Hartmetallfräser sind Fräser aus Hartmetall. Um den Hartmetallfräser zu verstehen, müssen wir zunächst wissen, was eine Hartlegierung ist. Das Hartmetall basiert auf dem Mikrometer-Pulver von Hartmetall (WC, TiC) aus feuerfestem Metall mit hoher Härte, mit Kobalt (Co) oder Nickel (Ni). Molybdän (Mo) ist ein Bindemittel und ein pulvermetallurgisches Produkt, das in einem Vakuumofen oder einem Wasserstoffreduktionsofen gesintert wird.

Einteilung der Hartmetallfräser

Hartmetallfräser werden hauptsächlich unterteilt in: VHM-Fräser | Hartmetall-Zylinderschaftfräser | Hartmetall-Sägeblätter Fräser | Hartmetall-Schneckenfräser | Hartlegierung Maschine Reibahle Fräser | Hartmetall-Schaftfräser | Kugelkopffräser aus Hartmetall

Anwendung des Hartmetallfräsers

Hartmetallfräser werden in der Regel in CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Graviermaschinen eingesetzt. Es kann auch auf eine herkömmliche Fräsmaschine geladen werden, um einige harte und unkomplizierte Wärmebehandlungsmaterialien zu bearbeiten.

Schaftfräser

1. Hartmetall-Zylinderfräser: Wird für die Bearbeitungsebene der horizontalen Fräsmaschine verwendet. Die Zähne sind am Umfang des Fräsers verteilt und werden je nach Zahnform in gerade Zähne und spiralförmige Zähne unterteilt. Je nach Anzahl der Zähne gibt es zwei Arten von groben Zähnen und feinen Zähnen. Der Spiralzahn-Grobzahnfräser hat eine kleine Anzahl von Zähnen, eine hohe Zahnfestigkeit und einen großen Spanraum, der für die Grobbearbeitung geeignet ist; der Feinzahnfräser ist zum Schlichten geeignet.

2. Hartmetall-Planfräser: Er wird für vertikale Fräsmaschinen, Schaftfräsmaschinen oder Portalfräsmaschinen verwendet. Es hat Schneidzähne an der Stirnfläche und am Umfang sowie grobe Zähne und feine Zähne. Die Struktur hat drei Typen: integraler Typ, Einsatztyp und indexierbarer Typ.

3. Hartmetall-Schaftfräser: Wird zum Bearbeiten von Nuten und Stufenflächen usw. verwendet, die Zähne befinden sich am Umfang und an den Stirnflächen und können während des Betriebs nicht in axialer Richtung zugeführt werden. Wenn der Schaftfräser hat einen Zahn, der durch die Mitte geht, kann er axial zugeführt werden.

4. Hartmetall-Dreiflächenfräser: Zum Bearbeiten einer Vielzahl von Nuten und Stufenflächen mit Zähnen auf beiden Seiten und am Umfang.

5. Hartmetall-Winkelfräser: Zum Fräsen einer Nut in einem bestimmten Winkel gibt es zwei Arten von Einzelwinkel- und Doppelwinkelfräsern.

6. Hartmetall-Sägeblattfräser: Wird verwendet, um tiefe Nuten zu bearbeiten und Werkstücke mit mehr Zähnen am Umfang zu schneiden. Um die Reibung beim Fräsen zu reduzieren, gibt es auf beiden Seiten des Fräsers sekundäre Neigungen von 15'~1°. Dazu kommen Keilnutfräser, Schwalbenschwanzfräser, T-Nutenfräser und diverse Formfräser.

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Schaftfräser

Fräsverfahren Hartmetallfräser

Die Fräsrichtung des Hartmetallfräsers relativ zum Werkstück und die Drehrichtung des Fräsers sind hauptsächlich die folgenden zwei Fräsmethoden:

Die erste ist das Absenken. Die Drehrichtung des Fräsers ist gleich der Vorschubrichtung der Schneide. Zu Beginn des Schneidens beißt der Fräser in das Werkstück und schneidet den letzten Span.

Die zweite Art ist das Gegenlauffräsen. Die Drehrichtung des Fräsers ist der Vorschubrichtung der Schneide entgegengesetzt. Der Fräser muss vor dem Schneiden über das Werkstück gleiten. Die Schnittstärke beginnt bei Null und die Schnittstärke erreicht das Ende des Schnitts. maximal.

Beim Fräsen drückt die Schnittkraft das Werkstück gegen den Tisch, beim Gegenlauffräsen bewirkt die Schnittkraft, dass das Werkstück den Tisch verlässt. Da die Schneidwirkung des Gleichlauffräsens am besten ist, wird üblicherweise das Gleichlauffräsen bevorzugt. Nur wenn die Maschine ein Gewindelückenproblem hat oder wenn es ein Problem gibt, das durch das Gleichlauffräsen nicht gelöst werden kann, kommt das Gegenlauffräsen in Betracht.

Jedes Mal, wenn ein Hartmetall-Fräseinsatz in die Schneide eintritt, wird die Schneide einer Schlagbelastung ausgesetzt, die vom Querschnitt des Spans, dem Material des Werkstücks und der Schneidart abhängt. Idealerweise sollte der Durchmesser des Fräsers größer sein als die Breite des Werkstücks. Die Mittellinie des Fräsers sollte immer leicht von der Mittellinie des Werkstücks getrennt sein. Wenn das Werkzeug gegen die Mitte der Schneide platziert wird, werden leicht Grate erzeugt. Die Richtung der radialen Schneidkraft ändert sich kontinuierlich, wenn die Schneidkante in die Schneide eintritt und diese verlässt. Die Werkzeugmaschinenspindel kann vibrieren und beschädigt werden. Die Klinge kann brechen und die bearbeitete Oberfläche wird rau sein. Der Hartmetallfräser wird leicht außermittig und die Schnittkraftrichtung wird nicht mehr schwanken, der Fräser wird vorgespannt.

Wartung des Hartmetallfräsers

Wenn die Achsenlinie des Hartmetallfräsers und die Kantenlinie des Werkstücks zusammenfallen oder sich der Kantenlinie des Werkstücks nähern, ist die Situation sehr ernst, der Bediener sollte die entsprechenden Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durchführen:

1. Überprüfen Sie die Leistung und Steifigkeit der Maschine, um sicherzustellen, dass der erforderliche Fräserdurchmesser auf der Maschine verwendet werden kann.

2. Der Überhang des Werkzeugs auf der Spindel ist so kurz wie möglich, wodurch der Einfluss der Achse des Fräsers und der Position des Werkstücks auf die Stoßbelastung reduziert wird.

3. Verwenden Sie den für diesen Prozess geeigneten Fräsabstand, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Klingen gleichzeitig in das Werkstück eingreifen und beim Schneiden Vibrationen verursachen. Achten Sie hingegen beim Fräsen schmaler Werkstücke oder beim Fräsen von Kavitäten auf genügend Schneiden. Greift in das Werkstück ein.

4. Stellen Sie sicher, dass der Vorschub pro Klinge verwendet wird, um die richtigen Schnittergebnisse zu erzielen, wenn die Späne dick genug sind, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Die Wendeschneidplatte mit positiver Spanrillenform sorgt für glatte Schnittergebnisse und geringste Leistung.

5. Verwenden Sie einen für die Breite des Werkstücks geeigneten Fräserdurchmesser.

6. Verwenden Sie den korrekten Steigungswinkel.

7. Setzen Sie den Fräser richtig ein.

8. Verwenden Sie Schneidflüssigkeit nur bei Bedarf.

9. Befolgen Sie die Wartungs- und Reparaturregeln für Werkzeuge und überwachen Sie den Werkzeugverschleiß.

Die richtige Wartung von Hartmetallfräsern kann die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern und die Arbeitseffizienz steigern.

Fräser aus Hartmetalls Auswahl

Fräsen von rostfreiem Stahl außer Schaftfräsern und einigen Schaftfräsern und Hartmetall als Fräsermaterialien, alle anderen Arten von Fräsern bestehen aus Schnellarbeitsstahl, insbesondere Wolfram-Molybdän und Schnellarbeitsstahl mit hohem Vanadiumgehalt haben eine gute Wirkung, die Werkzeughaltbarkeit kann 1 bis 2 mal höher sein als W18Cr4V. Zur Herstellung von Edelstahlfräsern geeignete Hartmetallqualitäten sind YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 und dergleichen.

Der Effekt der Sprühkühlung ist der bedeutendste, der die Lebensdauer des Fräsers um mehr als ein Mal erhöhen kann. Wenn es durch eine allgemeine 10%-Emulsion gekühlt wird, sollte der Schneidflüssigkeitsfluss ausreichend gekühlt werden. Nehmen Sie beim Fräsen von Hartmetall mit einem Hartmetallfräser Vc = 70 – 150 m/min, Vf = 37,5 – 150 mm/min und passen Sie es entsprechend der Legierungssorte und dem Werkstückmaterial an.

Die Haftung und Verschmelzung von rostfreiem Stahl ist stark, und die Späne haften leicht an der Schneidkante des Fräsers, was die Schnittbedingungen verschlechtert. Wenn das Fräsen durchgeführt wird, gleitet die Schneidkante zuerst auf der gehärteten Oberfläche, was die Neigung zur Kaltverfestigung erhöht; Aufprall beim Fräsen Die Vibration ist groß, wodurch die Fräserklinge leicht absplittert und verschleißt.

Beim Fräsen von Edelstahl muss die Schneide scharf sein und den Schlag aushalten, und die Spantasche sollte groß sein. Es können große Spiralwinkelfräser (Zylinderfräser, Schaftfräser) verwendet werden. Der Schraubenwinkel b wird von 20° auf 45° (gn=5°) erhöht, und die Werkzeugstandzeit kann um mehr als das 2-fache erhöht werden, da der Fräser zu diesem Zeitpunkt arbeitet. Der Spanwinkel g0e steigt von 11° auf über 27° und das Fräsen ist leicht. Der b-Wert sollte jedoch nicht groß sein, insbesondere sollte der Schaftfräser b ≤ 35 ° sein, um die Zähne nicht zu schwächen.

Das Edelstahlrohr oder dünnwandige Teile werden vom Wellenkantenfräser bearbeitet, der Schnitt ist leicht, die Vibration ist gering, die Späne sind spröde und das Werkstück wird nicht verformt. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Hartmetall-Schaftfräsern und das Fräsen von Edelstahl mit Wendeschneidplatten-Schaftfräsern haben gute Ergebnisse erzielt.

Fräsen von 1Cr18Ni9Ti mit Silberschaftfräsern mit geometrischen Parametern gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01=-30° , bg=0,4 mm, re = 6 mm, wenn Vc = 50 – 90 m/min, Vf = 630 – 750 mm/min, a′p = 2 – 6 mm und der Vorschubbetrag pro Zahn 0,4 – 0,8 mm erreicht, wird die Fräskraft reduziert. Kleinere 10% bis 15%, Fräsleistung wird um 44% reduziert und die Effizienz wird stark verbessert. Das Prinzip ist, dass an der Hauptschneide die Negativfase geschliffen wird und die Aufbauschneide beim Fräsen künstlich erzeugt wird, um anstelle der Schneide geschnitten zu werden. Der Frontwinkel gb der Aufbauschneide kann aufgrund des Anstellwinkels 20~~302 erreichen. Der Effekt ist, dass die Aufbauschneide durch den Schub verursacht wird, der auf der Spanfläche parallel zur Schneidkante erzeugt wird, um die Hilfsschneide zu werden Span, wodurch die Schnittwärme abgeführt und die Schnitttemperatur gesenkt wird.

Beim Fräsen von Edelstahl sollte dieser möglichst auf die gleiche Weise bearbeitet werden. Das asymmetrische Kreuzfräsverfahren kann sicherstellen, dass die Schneidkante glatt vom Metall abgeschnitten wird und die Kontaktfläche der Chipbindung klein ist und unter Einwirkung von Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft leicht zertrümmert werden kann. so dass der Span auf die Spanfläche auftrifft, wenn der Zahn erneut in das Werkstück schneidet. Schälen und Absplittern verbessern die Haltbarkeit des Werkzeugs.

Edelstahlmaterialien sind weit verbreitet und können beim Bearbeiten, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden angetroffen werden. Da Edelstahl jedoch andere Eigenschaften als andere allgemeine Materialien hat, ist die Verarbeitung von Edelstahl zu einem großen Problem für Techniker geworden!

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