Was ist Cold Heading?

Beim Kaltstauchen wird ein Metallstück geformt, indem ein Druck ausgeübt wird, der seine Elastizitätsgrenze überschreitet. Es wird am häufigsten für Stahl und Edelstahl verwendet, die wegen ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit beliebt sind. Das Verfahren führt zu einem dichten Produkt mit ausgezeichneter Oberflächenbeschaffenheit. Zu den Vorteilen des Kaltstauchens gehören eine gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit und weniger Metalleinschlüsse. Dieser Prozess erfordert zwar einen höheren Detaillierungsgrad als das Heißstauchen, aber nur minimalen Abfall. Aus diesem Grund ist es oft die bevorzugte Wahl vieler Unternehmen und Hersteller. In diesem Artikel werden das Verfahren und seine Verwendung sowie Kosten und Maschinen erörtert.

Verfahren

Beim Kaltstauchen wird der Durchmesser einer dicken Stange reduziert. Das Verfahren erzeugt einen Schraubenkopf mit einem Loch in der Mitte und einen Schraubenkopf mit einem Loch in der Mitte. Es kann Material um bis zu zwei Prozent seines Durchmessers reduzieren. Die maximal zulässige Anzahl von Durchmessern in einem Schraubenkopf hängt vom Material ab.

Kaltstauchen ist ein einfacher Prozess, der eine große Vielseitigkeit ermöglicht. Der Prozess kann für die Massenproduktion automatisiert werden und ist hocheffizient. Das Verfahren ermöglicht auch die Ausgabe von gleich bleibenden Teilen in hohen Stückzahlen. Wie bei jeder Art von Metallbearbeitungsprozess ist die Auswahl hochwertiger Rohstoffe entscheidend. Das Design und die Form des Verschlusses sind ebenfalls wichtig. Es sind verschiedene Arten von Köpfen erhältlich, darunter sechseckige, runde und quadratische sowie radiale Schlitze und Schlitze. Weitere Optionen sind Multi-Meter-Extrusion und automatisierte Beschickung.

Kaltstauchwerkzeuge sind ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses. Meetyou Carbide bietet ein umfassendes Sortiment an Kaltstauchwerkzeugen für eine Vielzahl von Anwendungen. Das Unternehmen ist auch auf Hartmetallwerkzeuge zum Kaltstauchen spezialisiert Hartmetall-Kaltstauchmatrize.

Anwendungen

Kaltstauchen ist ein PrProzess, der automatisierte Hochgeschwindigkeits-Teileformer verwendet, um einen einfachen Draht in ein kompliziert gestaltetes Teil zu verwandeln. Das Verfahren kann Teile mit bis zu 400 Stück pro Minute produzieren. Der Prozess beginnt damit, dass eine definierte Drahtlänge in eine Düse eingelegt wird und das Material in die gewünschte Form extrudiert wird.

Das Kaltstauchverfahren hat viele Vorteile. Es erzeugt sehr wenig Abfall und erhöht die Zugfestigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Es verbessert auch die Kornstruktur des fertigen Teils und erhöht die Designvielfalt. Es ist ein effektives und kostengünstiges Verfahren, das hochfeste Teile aus nicht wärmebehandelbarem Stahl ergibt.

Kaltstauchen produziert Teile in verschiedenen Arten, einschließlich einfacher Verbindungselemente. Es handelt sich um einen automatisierten Prozess mit mehreren Stationen, mit dem verschiedene Verbundbefestigungselemente und -komponenten hergestellt werden können. Das Kaltstauchen ist ein Verfahren, das sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt hat, wobei Kaltstauchanlagen in der Lage sind, fortschrittlichere Metalle kalt zu formen.

Kaltstauchen ist ein vielseitiges und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung komplexer Formen. Es kann automatisiert werden und kann in Operationen mit hohem Volumen verwendet werden. Die Qualität der Endprodukte hängt von hochwertigen Rohstoffen ab. Auch das Design des Kopfes ist entscheidend. Eine Vielzahl von Kopfformen, darunter sechseckig, rund und quadratisch, sowie radiale Schlitze, Kragen und Schlitze sind verfügbar.

Kosten

Der Prozess des Kaltstauchens ist eine beliebte Wahl für großvolumige Teile, die schwer zu bearbeitende Materialien enthalten. Zu den Vorteilen gegenüber anderen Metallumformverfahren gehören verbesserte Festigkeit, Toleranzen und Qualität. Kaltstauchen verbraucht sehr wenig Abfall oder Abfall, und seine hohe Effizienz bedeutet, dass weniger Material, Energie, Zeit und Arbeitskraft verwendet werden. Daher sind die Kosten für das Kaltstauchen gering.

Kaltumgeformte Teile sind pro Stück günstiger als Produkte, die mit anderen Verfahren, wie z. B. Schraubbearbeitung, hergestellt werden. Kaltstauchmaschinen haben eine höhere Durchsatzleistung – sie können 90–300 Teile pro Minute produzieren, verglichen mit fünf bis 30 Teilen pro Minute bei der Schraubenbearbeitung. Außerdem reduziert die Kaltumformung Energie-, Abfall- und Recyclingkosten und kann Teile schneller produzieren als andere Umformverfahren.

Das Kaltstauchen ist ein hochautomatisierter Prozess, der mehrere Arbeitsgänge umfasst. Der Werkzeugprozess umfasst eine Reihe von Werkzeugen und Matrizen, die einen Stahlrohling in ein fertiges Produkt umformen. Das bedeutet, dass das Volumen des Stahls unverändert bleibt, während seine Gesamtzugfestigkeit erhöht wird.

Beim Kaltstauchen wird Stahl mithilfe von Stempeln und Matrizen neu angeordnet, um ein komplexes Teil herzustellen. Das Verfahren ist mit sehr geringem Materialverlust verbunden und wird typischerweise in Verbindung mit anderen Kaltumformvorgängen durchgeführt. Kaltgepresste Teile werden in Tausenden von Produkten auf der ganzen Welt verwendet.

Maschinen

Kaltstauchen ist ein Umformprozess, der Metallteile dünner macht als andere Arten von Metallbearbeitungsprozessen. Das Verfahren ist eine Kombination aus Hämmern und Matrizen. Der Hammer drückt das zu komprimierende Material in das Werkzeug, das es dann durch eine kleinere Öffnung drückt. Dieser Prozess reduziert auch den Durchmesser und die Länge des Materials. Kaltstauchmaschinen sind teurer und größer als andere Metallbearbeitungsverfahren, können jedoch Teile mit sehr unterschiedlichen Dicken und Komplexitäten produzieren.

Kaltstauchen ist eine effiziente Methode zur Herstellung von Teilen mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Der Prozess umfasst mehrere Prozesse, die zu hochpräzisen Teilen führen können. Zunächst wird der Draht geglüht, wodurch das Rissrisiko verringert wird. Als nächstes wird es durch ein Loch in einer Box gezogen, die den Draht auf die gewünschte Größe reduziert. Dieser Prozess gewährleistet eine hohe Genauigkeit und minimiert Ausschuss.

Kaltstauchmaschinen sind ideal für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Präzision erfordern. Diese Teile sind aus einer hochwertigen Legierung gefertigt. Diese Legierung bietet eine gute Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer der Teile. Kaltstauchmaschinen können auch an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden. Das Design und Layout einer Kaltstauchmaschine ist sehr wichtig.

Kaltstauchen ist ein Herstellungsverfahren, das Kaltumformtechniken verwendet, um Metallteile zu formen. Bei diesem Verfahren entstehen Teile mit höherer Festigkeit und erhöhtem Kornverlauf. Maschinen, die Kaltstauchen verwenden, verfügen über spezielle Matrizen und Hämmer, die den Draht in die vom Hersteller geforderte Form bringen.

Drahtqualität

Die Qualität des zum Kaltstauchen verwendeten Drahtes ist entscheidend für den erfolgreichen Abschluss eines Kaltstauchauftrags. Insbesondere die Korngröße von Stahldrähten hat einen erheblichen Einfluss auf ihre Kaltstauchleistung. Eine zu feine Korngröße erhöht die Zugfestigkeit und Streckgrenze des Drahtes, was für das Kaltstauchen unerwünscht ist.

Der Kaltstauchprozess vergrößert die Querschnittsfläche des Ausgangsmaterials durch Reduzierung der Werkstückhöhe. Das resultierende Teil hat einen größeren Durchmesser und eine kürzere Länge als der ursprüngliche Drahtrohling. Das Endergebnis ist ein Teil, das mehr als zwei Drittel seines ursprünglichen Durchmessers hat.

Im Allgemeinen basiert das Drahtformen auf einem von zwei Verfahren: Nassziehen und Trockenziehen. Bei beiden Methoden werden Rohmaterialien durch einen Matrizenblock gezogen, um die Größe des Drahts zu verringern. Beim Kauf von Draht ist es notwendig, seinen Außendurchmesser und Innendurchmesser sowie seine elementare Reinheit zu berücksichtigen. Der Draht wird dann für den Versand und die Handhabung auf eine Spule gewickelt, und es werden Vorrichtvorrichtungen verwendet, um Knicke oder Biegungen zu korrigieren.

Kaltstauchen ist ein hochproduktives Verfahren. Es verwendet Stempel und Matrizen, um Stahldraht in Befestigungselemente mit unterschiedlichen Formen umzuwandeln. Der Prozess folgt regelmäßig auch dem Abschreck- und Anlassprozess.

Ausrüstung

Kaltstauchgeräte helfen bei der Verbesserung des Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses eines fertigen Teils. Denn anders als beim herkömmlichen Schneidvorgang bleibt der Kornfluss ununterbrochen. Dieser Prozess hilft auch bei der Reduzierung von Ausschuss. Auch die Oberflächengüte wird verbessert. Eine große Auswahl an Kaltstauchgeräten ist verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen und Anwendungen zu erfüllen.

Kaltstauchanlagen sind darauf ausgelegt, Draht in eine Vielzahl komplexer Formen zu formen. Der Prozess ist automatisiert und verwendet einen Hammer und einen hin- und hergehenden Stößel, um den Draht in eine vorgeformte Matrize zu zwingen. Diese Maschinen können bis zu 400 Stück pro Minute produzieren. Um einen Kaltstaucher zu verwenden, wird der Draht in eine vorgeformte Matrize gelegt und dann in die gewünschte Form gestaucht oder extrudiert.

Kaltstauchanlagen haben sich von einer einfachen Methode zum Kaltformen von Verbindungselementen zu einem modernen Prozess mit mehreren Stationen entwickelt, der komplexe Verbindungselemente herstellt. Heutzutage ermöglichen Kaltstauchanlagen die Herstellung von Komponenten, Verbindungselementen aus Verbundwerkstoffen und anderen Produkten mit niedrigeren Produktionskosten. Und mit den heutigen technologischen Fortschritten ist die Kaltstauchausrüstung in der Lage, viel zähere Metalle und auch andere Materialien kalt zu formen.

Kaltstauchen ist ein effizienter und unkomplizierter Prozess, der ein qualitativ hochwertiges Endprodukt ermöglicht. Einige Maschinen verfügen über eine automatische Beschickung, die eine großvolumige Ausgabe konsistenter Teile ermöglicht. Die Qualität der Endprodukte hängt von der Qualität der Rohstoffe ab, daher ist auch das Design des Verbindungselements entscheidend. Es sind viele verschiedene Arten von Köpfen erhältlich, darunter sechseckige, runde, quadratische, radiale Schlitze, Kragen und Schlitze.