Was ist eine schmelzgeblasene Vliesdüse?

In recent months, the mask market demand is massive, driving the mask related industry chain is also busy with production. Subscribers in the machining industry estimate that they have heard of three popular products produced by mask machines: printing rollers, melt blown die heads and ultrasonic fusion machines. Let’s talk about the meltblown die head first today.

Starting from the “heart” of the mask, the production of the melt blown cloth is inseparable from the melt blown die head. The uniformity and stability of the discharge of the melt blown die head play a decisive role in the quality of the melt blown cloth. So, how is the melt blown die head made?

Wie werden schmelzgeblasene Fasern hergestellt?

Hier ist ein Bild, damit wir die kritische Position des schmelzgeblasenen Stoffes in der Maske verstehen können. Die folgende Abbildung zeigt die Position und Dicke des schmelzgeblasenen Stoffes der N95-Maske:

Abb. 1. Schnittansicht der N95-Maske mit einem Rasterelektronenmikroskop

From the video below, let’s see how the melt blown cloth is produced.

Der Herstellungsprozess von schmelzgeblasenem Stoff kann in zwei Typen unterteilt werden: horizontaler Typ und vertikaler Typ. Die einfache Abbildung lautet wie folgt:

Abbildung 2. Produktionsprozess von schmelzgeblasenem Stoff

Der technologische Prozess des Schmelzgeblasens: Polymervorbereitung → Schmelzextrusion → Dosierpumpe → Schmelzgeblasene Düsenkopfbaugruppe → Schmelzfeinflusszeichnung → Kühlung → Empfangsvorrichtung.

Unter diesen besteht die Rolle der schmelzgeblasenen Düse darin, die Polymerschmelze oder -lösung im viskosen Fließzustand in einen feinen Fluss mit einem bestimmten Querschnitt durch die Mikroporen umzuwandeln und durch das Verfestigungsmedium wie Luft oder ein Filament zu bilden Erstarrungsbad.

Polypropylen-PP-Spezialmaterial tritt nach der Plastifizierung in den Strömungskanal des schmelzgeblasenen Formkopfs ein und tritt nach gleichmäßiger Verteilung in die Spinndüse ein. Heißluftstrahl mit hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit und hohem Druck bildet die schmelzgeblasenen Vliesstoffe, die das kritischste Filtermaterial in der mittleren Schicht der Maske sind.

In order to reach the medical level, the uniform discharge of the melt blown die head is required to be very high. Next, let’s learn more about how the melt blown die head is made.

Für die Herstellung von schmelzgeblasenem Werkzeugkopf ist es der Schlüssel und der schwierige Punkt, die Mikrolöcher der Spinndüse zu verarbeiten.

Bei der Herstellung von schmelzgeblasenem Stoff wird Polypropylen (PP) durch Herausfliegen der Spinndüsenmikroporen des schmelzgeblasenen Düsenkopfes mit einem Mindestdurchmesser von Mikroporen von 0,1 bis 0,3 mm hergestellt. Die meisten schmelzgeblasenen Matrizenköpfe sind rechteckige Spinndüsen, die im Allgemeinen aus SUS316L, SUS304, sus630, sus431 und anderem Edelstahl bestehen. Die Schnittform ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Die Verfahren zur Verarbeitung von Mikroporen auf harten Materialien umfassen die Verwendung von Piercer; die Verwendung von Mikron, Muye V33, Beijing Jingdiao, Bruder, Taiqun und anderen Verarbeitungszentren für die Herstellung von Mikrobohrungen; die Verwendung von Muye Release Motor Produktion. Als nächstes werden wir speziell erweitern:

Hauptverarbeitungsmethoden

Bearbeitungszentrum Bohren

Das Spinndüsen-Mikroloch wird normalerweise vom Bearbeitungszentrum gebohrt, aber die Standzeit ist nicht stabil, da das Loch zu klein ist. Sobald der vorhergesagte Fräser vorzeitig gebrochen ist, wird sogar die gesamte Spinndüse verschrottet, wenn das Bit nicht herausgenommen werden kann. Bearbeiten Sie ein Φ 0,2 mm Spinndüsen-Mikroloch, die Verarbeitungszeit beträgt ca. 30 Sekunden und ein guter Bohrer kann mehr als 300 Löcher bohren.

Erweiterte Version: Spindelbearbeitung

Bei der Verarbeitung von Spinndüsenmikroporen ist das Bohren im Bearbeitungszentrum eine übliche Methode. Es gibt jedoch einige Einschränkungen bei der Verbesserung der Produktionskapazität. Zum einen ist die Bearbeitungseffizienz der gemeinsamen Spindel nicht hoch, und zum anderen führt die Schwankung der Werkzeuglebensdauer im Voraus zum Schneiden, was aufgrund der Schwierigkeit, den Bohrer zu erhalten, zum Verschrotten der gesamten Matrize führt. Die Verwendung einer motorisierten Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsspindel hilft, die beiden oben genannten Probleme zu lösen.

Elektrischer Funken mit numerischer Steuerung

Es kann das Problem des Bohrens von gebrochenen Bohrern und Graten am Boden lösen.

Um dieses Problem zu lösen, verwenden einige Fabriken kupferinfiltrierte Graphitelektroden. Weil die Elektrode nicht leicht herzustellen ist und die Kupferelektrode leicht Grat und Verformung erzeugt.

Laserbohrtechnik

Einige Fabriken verwenden Spinneret-Mikrolöcher mit Laser. Bei der Laserbohrtechnologie wird ein Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte verwendet, um das verarbeitete Material zu bestrahlen, so dass das Material schnell auf die Verdampfungstemperatur erwärmt wird und die Verdampfung das Loch bildet. Sein größter Vorteil ist die hohe Bearbeitungseffizienz, nur wenige Sekunden, um ein Loch zu bearbeiten, aber die entsprechende Verarbeitungsausrüstung ist sehr teuer.

Hersteller von schmelzgeblasenen Matrizen im In- und Ausland

Die Präzisionsanforderungen an schmelzgeblasene Matrizen sind sehr hoch und es ist sehr schwierig zu verarbeiten. Es gibt nur wenige Unternehmen auf der Welt, die hochwertige schmelzgeblasene Düsenköpfe herstellen können. Die Hauptlieferanten sind in Japan und Deutschland, wie Carson, Japan Spinndüse, Enka usw., und die Verarbeitungszeit wird mehrere Monate dauern.