Was rollt?

Das Walzen ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem der Metallrohling durch den Spalt (verschiedene Formen) eines Paares rotierender Walzen läuft und der Materialquerschnitt verringert und die Länge durch das Zusammendrücken der Walzen vergrößert wird. Es ist die gebräuchlichste Produktionsmethode zur Herstellung von Stahl und wird hauptsächlich zur Herstellung verwendet. Profile, Platten, Röhren.

Vorteile des Rollens

Die gegossene Struktur des Barrens kann dadurch zerstört werden. Außerdem kann die Maserung des Stahls verfeinert werden und die Defekte der Mikrostruktur können beseitigt werden. so dass die Stahlkonstruktion verdichtet und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Diese Verbesserung spiegelt sich hauptsächlich in der Walzrichtung wider, so dass der Stahl bis zu einem gewissen Grad nicht mehr isotrop ist, Blasen, Risse. Die beim Gießen entstehende Lockerheit kann auch unter hoher Temperatur und hohem Druck geschweißt werden.
Nachteile des Rollens
1. Nach dem Walzen werden nichtmetallische Einschlüsse (hauptsächlich Sulfide und Oxide sowie Silikate) im Inneren des Stahls zu dünnen Blechen gepresst, was zu einer Delaminierung (Sandwich) führt. Die Delaminierung verschlechtert die Zugeigenschaften des Stahls in Dickenrichtung erheblich, und es ist möglich, dass beim Schrumpfen der Schweißnaht ein interlaminares Reißen auftritt. Die durch das Schrumpfen der Schweißnaht verursachte lokale Dehnung erreicht häufig das Mehrfache der Streckgrenze und ist viel größer als die durch die Last verursachte Dehnung.
2. Restspannung durch ungleichmäßige Abkühlung. Die Restspannung ist die innere Selbstphasengleichgewichtsspannung ohne äußere Kraft. Der warmgewalzte Stahl verschiedener Profile weist eine solche Restspannung auf. Je größer die Querschnittsgröße des allgemeinen Stahls ist, desto größer ist die Restspannung. Obwohl die Restspannung selbstphasengleichmäßig ist, hat sie dennoch einen gewissen Einfluss auf die Leistung von Stahlbauteilen unter äußerer Kraft. Verformung, Stabilität, Ermüdung und andere Aspekte können nachteilige Auswirkungen haben.
3. Warmgewalzte Stahlprodukte werden hinsichtlich Dicke und Seitenbreite nicht gut kontrolliert. Wir sind mit Wärmeausdehnung und -kontraktion vertraut. Da das Warmwalzen zu Beginn gestartet wird, auch wenn Länge und Dicke dem Standard entsprechen, tritt nach dem Abkühlen ein gewisser negativer Unterschied auf. Je breiter die Breite der negativen Differenz ist, desto dicker ist die Dicke. Daher können bei großem Stahl die Seitenbreite, Dicke, Länge, der Winkel und die Kante des Stahls nicht zu genau sein.

Was ist Schmieden?

Es ist eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen), indem mit einer Schmiedemaschine Druck auf einen Metallrohling ausgeübt wird, um ihn plastisch zu verformen, um ein Schmieden mit einer bestimmten mechanischen Eigenschaft, einer bestimmten Form und Größe zu erhalten. Durch das Schmieden können Defekte wie durch Metall im Schmelzprozess verursachte Lockerheiten im Gusszustand beseitigt, die Mikrostruktur optimiert und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften der Schmiedeteile aufgrund der Erhaltung des Metalls im Allgemeinen besser sein als die der gleichen Materialien komplette Metallflussleitungen. Für wichtige Teile der relevanten Maschinen mit hoher Last und schwierigen Arbeitsbedingungen werden häufig Schmiedeteile verwendet, mit Ausnahme der verfügbaren gewalzten Bleche, Profile oder geschweißten Teile.
Merkmale des Schmiedens:
Im Vergleich zu Gussteilen können Schmiedemetalle nach dem Schmieden ihre Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften verbessern. Nach der warmgeformten Verformung der Gussstruktur durch das Schmiedeverfahren werden die ursprünglichen groben Dendriten und säulenförmigen Körner aufgrund der Verformung und Rekristallisation des Metalls zur gleichachsigen rekristallisierten Struktur mit feinen Körnern und gleichmäßiger Größe, so dass die ursprüngliche Entmischung im Stahlbarren, Das Verdichten und Schweißen von Lose-, Stomata- und Schlackeneinschlüssen macht die Struktur kompakter und verbessert die Plastizität und die mechanischen Eigenschaften des Metalls.
Die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen sind geringer als die von Schmiedeteilen aus demselben Material. Zusätzlich kann der Schmiedevorgang die Kontinuität der Metallfaserstruktur sicherstellen, so dass die Faserstruktur des Schmiedestücks mit der Form des Schmiedestücks übereinstimmt und die Metallstromlinie vollständig ist, was die guten mechanischen Eigenschaften und gewährleisten kann lange Lebensdauer des Teils durch Präzisions-Gesenkschmieden und Kaltfließpressen. Schmiedeteile, die durch Verfahren wie Warm-Extrusion hergestellt werden, sind mit Gussteilen nicht zu vergleichen.

Vergleich von Schmiedeteilen und Walzwerkstück:

ein. Der Unterschied zwischen den axialen und radialen mechanischen Eigenschaften der Schmiedeteile ist geringer als der der gewalzten Teile. Das heißt, die Isotropie der Schmiedeteile ist viel höher als die Isotropie der gewalzten Teile, so dass die Lebensdauer der Schmiedeteile viel höher ist als die der gewalzten Teile. Gerollte Teile. Die folgende Abbildung zeigt das metallografische Diagramm der Morphologie von eutektischen Carbiden in verschiedenen Richtungen von Cr12MoV-Walzblechen.
b. Vom Verformungsgrad ist der Verformungsgrad des Schmiedens viel größer als der Verformungsgrad des Walzstücks, dh der Effekt des Brechens des eutektischen Karbids durch Schmieden ist besser als der Quetscheffekt des Walzens.
c. In Bezug auf die Verarbeitungskosten sind die Kosten für das Schmieden viel höher als die Kosten für das Walzen. Für einige Schlüsselteile, Werkstücke, die großen Belastungen oder Stößen ausgesetzt sind, Werkstücke mit komplexen Formen oder sehr strengen Anforderungen, ist es erforderlich, für die Verarbeitung ein geschmiedetes Verfahren zu verwenden.
d. Das Schmieden hat eine komplette Metallstromlinie. Nach dem Walzen zerstören die Mechaniker die Unversehrtheit der Metallstromlinie, was die Lebensdauer des Werkstücks erheblich verkürzt. Die folgende Abbildung zeigt die Metallflusslinien zum Gießen, Bearbeiten und Schmieden von Werkstücken.

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