Die CNC-EDM-Drahtschneidverarbeitung umfasst die schnelle Drahtverarbeitung und die langsame Drahtverarbeitung, die im Formenbau weit verbreitet sind. Was sind die aktuellen Entwicklungen in Bezug auf Verarbeitungseffizienz, Schnittgenauigkeit und Oberflächenqualität dieser beiden Technologien?
Wie der Name schon sagt, wird die schnelle Drahtverarbeitung für den Hochgeschwindigkeitsdrahtlauf während des Schneidvorgangs benannt. Die schnelle Drahtbearbeitungsmaschine ist Chinas ursprüngliche elektrische Werkzeugmaschine. Nach Jahrzehnten kontinuierlicher Verbesserung und Entwicklung hat es sich zu einer wichtigen Verarbeitungsmethode in der Fertigungsindustrie entwickelt. Es kann die Anforderungen der mittleren und niedrigen Formenbearbeitung und der Herstellung anderer komplexer Teile erfüllen und hat ein beträchtliches Gewicht im mittleren und unteren Markt.
Der größte Vorteil der schnellen Drahtverarbeitungsmaschine ist ihre gute Leistung und ihr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Aufgrund seiner Praktikabilität und Wirtschaftlichkeit hat es einen großen Markt in China. Die herkömmliche schnelle Drahtverarbeitung verwendet einen einmaligen Schneidprozess, die Verarbeitungseffizienz beträgt etwa 40 mm 2 / min, die Oberflächenrauheit beträgt etwa 3,0 μm, die Oberfläche weist offensichtliche Linien auf und die Verarbeitungsgenauigkeit beträgt etwa 0,02 mm.
Um die Verarbeitungsqualität zu verbessern, hat der Hersteller der Schnelldraht-Werkzeugmaschine die relevanten Teile der Werkzeugmaschine unter Bezugnahme auf den Mehrfachschneidprozess verbessert, und es ist die sogenannte "Mitteldraht-Werkzeugmaschine" erschienen. Eine große Anzahl von Prozesstechnologien wie die Genauigkeit der numerischen Steuerung, die Impulsstromversorgung, das Drahtführungssystem und die Prozessdatenbank von Werkzeugmaschinen wurden erheblich verbessert. Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und verbessern Sie die Oberflächenqualität.
Derzeit ist der technische Index der Drahtschneidemaschine: Die Effizienz des einmaligen Schneidens beträgt 180 mm2 / min, und die Oberflächenrauheit nach dem Mehrfachschneiden beträgt Ra ≤ 1,0 um. Der durchschnittliche Wirkungsgrad beträgt zu diesem Zeitpunkt 50 mm2 / min, und der Oberflächenglanz wird verarbeitet. Kein offensichtlicher Schneidstreifen, Verarbeitungsgenauigkeit 0,01 mm, Elektrodendrahtverlust ≤ 0. 01 mm / 200.000 mm2. Diese Leistungsindikatoren scheinen relativ gut gewesen zu sein, aber es sollte beachtet werden, dass die Erlangung dieser Indikatoren die Gewährleistung guter Verbindungen erfordert. Sobald Unstimmigkeiten wie die Konzentration des Arbeitsmediums und der Verlust des Drahtes auftreten, wird die Stabilität der Verarbeitungsqualität beeinträchtigt.
Präzision, komplexe, langlebige Stanzwerkzeugherstellung Präzision und Oberflächenqualitätsanforderungen verbessern sich weiter, schnelle Drahtverarbeitungstechnologie kann sich nicht an die Präzisionsformherstellungsanforderungen anpassen, diese Situation hat die schnelle Entwicklung der langsamen Drahtverarbeitungstechnologie gefördert, deren verschiedene Aspekte der Prozessindikatoren Es hat ein ziemlich hohes Niveau erreicht und ist durch andere Verarbeitungstechnologien unersetzlich.

1. Entwicklungsstand der langsamen Drahtverarbeitungstechnologie

(1) Verbesserte Verarbeitungsgenauigkeit

Die Mehrfachschneidetechnologie ist das grundlegende Mittel zur Verbesserung der Genauigkeit und Oberflächenqualität der langsamen Drahtverarbeitung. Im Allgemeinen wird das Schneiden durch ein Schneiden durchgeführt, das Sekundärschneiden wird verwendet, um die Präzision zu verbessern, und das Schneiden wird dreimal oder öfter durchgeführt, um die Oberflächenqualität zu verbessern.
Aufgrund der Hysterese des Drahtes beim Schneiden der Ecke kollabiert die Ecke. Um die Genauigkeit beim Schneiden von Ecken zu verbessern, wurden dynamischere Strategien für die Eckenverarbeitung angewendet. Zum Beispiel: Verarbeitungsgeschwindigkeit automatisch ändern, Wasserdruck automatisch anpassen, Verarbeitungsenergie steuern.
Die hochpräzise Endbearbeitungsschaltung der fortschrittlichen langsamen Drahtbearbeitungsmaschine ist eine effektive Technik zur Verbesserung der Geradheit des Werkstücks, wodurch die Präzision der Bearbeitung dicker Teile erheblich verbessert wird. Für kleine, abgerundete Ecken, schmale Schlitze, schmale Rillen und feine Teile kann die obere CNC-Drahterodiermaschine mit niedriger Geschwindigkeit mit 0,02 bis 0,03 mm Draht geschnitten werden.
Um eine hochpräzise Bearbeitung zu gewährleisten, haben die mechanische Präzision der Maschine, die Genauigkeit der Impulsstromversorgung und die Genauigkeit der Servosteuerung (einschließlich der Steuerung der mechanischen Bewegung, der Impulsparameter, des Drahtführungssystems und des Arbeitsfluidsystems) ein sehr hohes Niveau erreicht. Die Wassertemperaturkühlvorrichtung wird verwendet, um die Innentemperatur der Werkzeugmaschine an die Wassertemperatur anzupassen, wodurch die thermische Verformung der Werkzeugmaschine verringert wird. Das digitale Servosteuerungssystem mit geradem Regelkreis (gerader Wechselstrom) sorgt für eine hervorragende dynamische Leistung und eine hohe Positioniergenauigkeit. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann in mehreren Mikrometern gesteuert werden. Innerhalb der Präzisionspositionierung kann eine äquivalente Steuerung von 0,1 um realisiert werden; Die Tauchverarbeitung kann verwendet werden, um die thermische Verformung des Werkstücks zu verringern. Motorservo und geregelte Spannungsregelung; und eine hochpräzise Werkzeugeinstellung kann durch Spannungsmodulationswerkzeugversorgung realisiert werden, die Werkzeugeinstellgenauigkeit kann 0,002 mm erreichen. Beschädigt das Werkstück nicht, egal ob es nass oder trocken ist.

(2) Die Oberflächenqualität verbessert sich von Tag zu Tag

Die fortschrittliche langsame Drahtverarbeitungsmaschine verwendet eine nicht elektrolytische Impulsstromversorgung mit einer durchschnittlichen Spannung von Null, und die Zerstörung der Elektrolyse wurde minimiert. Zusätzlich werden aufgrund der Verbesserung der Impulsstromversorgung im Allgemeinen hohe Spitzen und schmale Impulsbreiten (Mikrosekunden) verwendet. Die meisten Materialien sind Gasphasenwerfer, die viel Wärme abführen, und die Oberflächentemperatur des Werkstücks steigt nicht an. Das Phänomen der Rissbildung ist stark reduziert; Nicht nur die Verarbeitungseffizienz ist hoch, sondern auch die Oberflächenqualität wird stark verbessert. Der stromlose Funkenschneidprozess unter Verwendung einer stromlosen Stromquelle kann die metamorphe Oberflächenschicht auf weniger als 2 & mgr; m steuern. Die Verschleißfestigkeit und das Schleifen der Hartmetallmatrize unterscheiden sich nicht, auch nicht besser als beim mechanischen Schleifen. Immer mehr Teile werden durch Schneiden bearbeitet.

(3) Verbesserung der Verarbeitungseffizienz

Aufgrund der Entwicklung der Nanosekunden-Technologie zur Versorgung mit großen Spitzenstromimpulsen sowie der Technologie zur Erkennung, Steuerung und Verhinderung von Störungen wird auch die Verarbeitungseffizienz von Werkzeugmaschinen für die langsame Drahtverarbeitung ständig verbessert. Die aktuelle Verarbeitungsgeschwindigkeit der fortschrittlichen Drahtbewegungsmaschine kann 500 mm erreichen. 2 Minuten. Die Bearbeitungseffizienz von Werkstücken mit größeren Dicken hat praktische technische Verbesserungen. Wenn beispielsweise ein Werkstück mit einer Dicke von 300 mm geschnitten wird, kann die Bearbeitungseffizienz 170 mm 2 / min erreichen. Für die Bearbeitung von Werkstücken mit unterschiedlicher Dicke werden die Bearbeitungsparameter automatisch angepasst, indem die Dicke des Werkstücks automatisch erfasst wird, um einen Garnbruch zu verhindern und in diesem Zustand die höchste Bearbeitungseffizienz zu erzielen.
Zusätzlich verbessert die fortschrittliche automatische Drahtziehtechnologie, die von der fortschrittlichen langsamen Drahtverarbeitungsmaschine eingeführt wurde, die automatische Einfädelzeit <15 s die Effizienz des Verarbeitungsvorgangs; Die eingeführte automatische Doppeldraht-Austauschtechnologie kann den Draht mit einer Drahtschaltverarbeitung von 0,20 bis 0,02 mm automatisch verdoppeln. Der erste Schnitt erfolgt mit dickem Draht, der allgemeine Drahtdurchmesser beträgt 0,25 mm, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, und der Kern kann geschnitten werden. dann wird das Filament zum Abrichten verwendet, im Allgemeinen wird 0,10 mm Filament verwendet, um die kleine runde Ecke zu schneiden, und die Genauigkeit zu verbessern und 30% bis 50% der gesamten Schneidzeit zu sparen.

(4) Entwicklung von Automatisierung, Intelligenz und Information

Während des Verarbeitungsprozesses haben die Automatisierung, Intelligenz und Information der langsamen Drahtverarbeitung eine entsprechende Entwicklung erreicht, um das Eingreifen des Menschen zu verringern und die erwarteten Prozessindikatoren sicherzustellen.
Das komplette Prozessexpertensystem der Werkzeugmaschine für die langsame Drahtverarbeitung liefert eine Reihe von Parametern entsprechend den Verarbeitungsanforderungen. Es enthält nicht nur gemeinsame Elektrodendrahtnummern und entsprechende Werkstückmaterialien, sondern liefert auch Verarbeitungsparameter für spezielle Materialien wie PCD, PCBN usw., je nachdem, ob die obere und untere Düse Kontakt mit dem Werkstück haben und wie groß der Abstand ist ist, ob es im Schnittwind oder auf offener Oberfläche verfeinert wird. Reparatur, Genauigkeit, Oberflächenrauheit und Effizienz, die die Verarbeitungsstrategie priorisieren, um die jeweiligen Kriterien zu generieren; Das Entladungs-Expertensystem befasst sich mit Zufallsfaktoren im Schnitt, im Schnitt, Schnitt, Schnittwechsel, Mittelschnitt, Nahkantenschnitt, groß. Beim Hochgeschwindigkeitsschnitt usw. sind adaptive Anpassungsstrategie und automatische Steuerfunktion wird dabei verwendet, um eine stabile und effiziente Verarbeitung zu erzielen.
Die automatische nicht poröse Erkennungsfunktion ist ebenfalls sehr praktisch. Wenn der automatische Lochsprungvorgang ausgeführt wird, wenn das Vorloch vergessen wird, gespielt zu werden, oder das Loch versetzt ist, bewegt sich die Maschine automatisch zum nächsten Vorloch, wodurch verhindert wird, dass die Maschine während des unbemannten Betriebs angehalten wird. Wenn nach dem Verschleiß des Kabels ein Kurzschluss auftritt, kann die Position zur Beseitigung des Kurzschlusses automatisch gesucht werden, und die Zuverlässigkeit eines kontinuierlichen unbemannten Betriebs wird verbessert.
Das CNC-System der Werkzeugmaschine ist mit einer standardisierten mechanischen Schnittstelle ausgestattet, um ein intelligentes Fertigungssystem zu bilden. Der Roboter (3T) oder EROWA-Systemroboter kann den automatischen Austausch von Werkstücken (Fach) mit Expertensystem und automatischer Drahtaustauschtechnologie problemlos realisieren. Automatisieren Sie alle Bearbeitungsprozesse.

2. Das technische Niveau jeder langsamen Drahtverarbeitungsmaschine

(1) Langsame Drahtverarbeitungsmaschine der obersten Ebene

Diese langsame Drahtverarbeitungsmaschine stellt das derzeit höchste Niveau dar und wird hauptsächlich in der Schweiz und in Japan hergestellt. Die Bearbeitungsgenauigkeit dieses Maschinentyps kann innerhalb von ± 0,002 mm garantiert werden, die maximale Verarbeitungseffizienz kann 400-500 mm2 / min erreichen, die Oberflächenrauheit kann Ra0,05 μm erreichen, die Oberflächenqualität ist perfekt und die Oberfläche hat fast keine Metamorphose Schicht. Die Mikroveredelung erfolgt mit einem Draht von Φ0,02 mm. Die meisten Hauptmotoren verfügen über ein Wärmebilanzsystem, und einige Maschinen verwenden das Schneiden in Öl. Diese Art von Werkzeugmaschine verfügt über vollständige Funktionen und einen hohen Automatisierungsgrad. Es kann die Präzisionsbearbeitung der Form direkt abschließen, und die Lebensdauer der bearbeiteten Form hat das Niveau des mechanischen Schleifens erreicht.

(2) Hochwertige langsame Drahtverarbeitungsmaschine

Dieser Maschinentyp wird hauptsächlich von Schweizer und japanischen Unternehmen hergestellt. Es verfügt über eine automatische Einfädelfunktion, eine nicht resistive Anti-Elektrolyse-Stromversorgung und ein Gesamtsystem mit thermischer Konstante. Es kann mit einem Elektrodendraht von 0,07 mm mit einer Genauigkeit von ± 0,003 mm geschnitten werden. Der Wirkungsgrad kann mehr als 300 mm² / min erreichen und die Oberflächenrauheit kann Ra <0,2 um erreichen. Es hat die Funktion, die Querschnittsänderung des Werkstücks zu erfassen und die Entladeleistung in Echtzeit zu optimieren. Diese Maschinen werden auch häufig beim Präzisionsprägen eingesetzt.

(3) Mittelstrecke für langsame Drahtverarbeitung

Diese Maschine wird in der Regel von Schweizer und japanischen Unternehmen in China hergestellt. Das technische Niveau einiger taiwanesischer Maschinen kann dieses Niveau ebenfalls erreichen. Seine Konfiguration und Leistung erfüllen die Anforderungen der meisten inländischen Präzisionsdrahtschneidverfahren. Im Allgemeinen wird eine nicht resistive Anti-Elektrolyse-Stromversorgung mit wassergetauchter Verarbeitung und Kegelschneidefunktion verwendet. Die praktische maximale Verarbeitungseffizienz beträgt 150-200 mm2 / min, die beste Oberflächenrauheit ist Ra <0,4 μm, die Schnittgenauigkeit kann ± 0,005 mm erreichen, und der Elektrodendraht mit Φ0,1 mm und mehr wird im Allgemeinen zum Schneiden verwendet. Das Kollisionsschutzsystem vermeidet Schäden durch Programmierfehler oder falsche Handhabung und ist optional mit einem automatischen Gewindeschneidmechanismus ausgestattet.

(4) Langsame Drahtverarbeitungsmaschine für Einsteiger

Diese Werkzeugmaschine ist im Allgemeinen eine taiwanesische Werkzeugmaschine oder eine im Inland entwickelte Werkzeugmaschine. Seine Konfiguration und Leistung erfüllen die Verarbeitungsanforderungen gängiger Haushaltsformen und -teile. Im Allgemeinen kann der Prozess des Schneidens und Reparierens nacheinander, des Schneidens und Reparierens von zwei eine stabile Oberflächenrauheit von etwa 0,8 um erreichen, die Verarbeitungsgenauigkeit beträgt ± 0,008 mm, die meisten von ihnen können nur mit 0,15 mm und mehr Elektrodendraht geschnitten werden Oberflächenmikrostruktur wird verarbeitet. Zwischen der Ecke und der fortschrittlichen Werkzeugmaschine besteht eine gewisse Lücke.
Im Allgemeinen hat die langsame Drahtverarbeitungsmaschine offensichtliche Vorteile in Bezug auf Verarbeitungseffizienz, Präzision, Oberflächenqualität usw. im Vergleich zu der schnellen Drahtverarbeitungsmaschine. Obwohl der Preis der langsamen Drahtverarbeitungsmaschine mit der raschen Entwicklung der Fertigungsindustrie teurer ist, wird er immer mehr auf verschiedene Verarbeitungsbereiche angewendet.

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