Würden Sie jemals darüber nachdenken, Trockenschneiden in Ihrer Werkzeugproduktion einzusetzen? 2

Gegenwärtig wird die überwiegende Mehrheit der Metallzerspanung im Nassverfahren durchgeführt, hauptsächlich unter Verwendung von Schneidflüssigkeit, da Schneidflüssigkeit die Funktionen Kühlen, Schmieren, Reinigen und Entfernen von Spänen hat, was eine wichtige Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Schneidwerkzeugen spielt und Sicherstellung der Bearbeitungsqualität, Eine Reihe von negativen Einflüssen durch Kühlschmierstoffe sind ebenfalls betroffen. Trockenschneiden soll die Umwelt schonen und Bearbeitungskosten senken, bewusst keine Schneidflüssigkeit verwenden, Schneiden ohne Schneidflüssigkeitsbedingungen. Trockenschneiden bedeutet jedoch nicht einfach, die Verwendung von Schneidflüssigkeit einzustellen, sondern eine hohe Effizienz, eine hohe Produktqualität, eine hohe Standzeit und die Zuverlässigkeit des Schneidprozesses bei gleichzeitiger Beendigung der Verwendung von Schneidflüssigkeit zu gewährleisten, was die Verwendung von ausgezeichneter Trockenflüssigkeit erfordert Schneidwerkzeuge, Werkzeugmaschinen und Hilfseinrichtungen, um die Rolle der traditionellen Schneidflüssigkeit zu ersetzen, um das wahre Gefühl des Trockenschneidens zu erreichen.

Eigenschaften des Trockenschnitts

1. Es wird keinen Sicherheitsunfall und Qualitätsunfall im Zusammenhang mit Schneidflüssigkeit geben.

2. Der Chip ist sauber und schadstofffrei, leicht zu recyceln und zu entsorgen und verursacht keine Umweltverschmutzung.

3. Die Trennvorrichtung von Schneidflüssigkeit und Span und entsprechende elektrische Einrichtungen entfallen. Der Aufbau der Werkzeugmaschine ist kompakt und die Grundfläche reduziert.

4. Übertragungs-, Rückgewinnungs-, Filtrations- und andere Vorrichtungen für Schneidflüssigkeit und die entsprechenden Kosten werden eingespart, das Produktionssystem wird vereinfacht und die Produktionskosten werden reduziert.

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Auswahl des Werkzeugmaterials

1. ultrafeine Hartmetallmaterialien. Das ultrafeine Hartmetall kann die Zähigkeit des gewöhnlichen Hartmetalls verbessern und hat eine gute Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Es eignet sich zum Trockenfräsen und Bohren.

2. Keramikmaterialien. Es hat eine gute Rothärte, aber die thermische Zähigkeit ist nicht gut, daher ist es zum Trockendrehen und nicht zum Trockenfräsen geeignet.

3. CBN-Materialien. Hohe Härte, gute Wärmeleitfähigkeit, gute chemische Beständigkeit bei hohen Temperaturen, kann verwendet werden, um Schleifen durch Drehen zu ersetzen.

4. PCD-Material. Die Härte ist sehr hoch und die Wärmeleitfähigkeit gut. Es eignet sich für die Trockenbearbeitung von Kupfer, Aluminium und Aluminiumlegierungen.

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Trockenschnittmodus

Der Schlüssel zum Trockenschneiden in der Zerspanung liegt darin, einen Weg zu finden, Kühlung und Schmierung zu ersetzen. Es gibt zwei erfolgreiche Trockenschneideverfahren: Hochgeschwindigkeits-Trockenschneiden und Niedertemperatur-Kaltluftschneiden.

Hochgeschwindigkeits-Trockenschnitt

Das Bearbeitungsverfahren nimmt eine hohe Schnittgeschwindigkeit ohne Kühl- und Schmieröl an. Für den Trockenschnitt müssen geeignete Schnittbedingungen gewählt werden. Zuerst wird eine hohe Schnittgeschwindigkeit verwendet, um die Kontaktzeit zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu verkürzen, und dann werden Druckluft oder andere ähnliche Methoden verwendet, um die Späne zu entfernen, um die Temperatur des Arbeitsbereichs zu steuern.

Da der Prozess der Ölspäneabscheidung, kein Kühlschmieröltank, eine Ölspäneabscheidevorrichtung und entsprechende elektrische Ausrüstung eingespart werden, ist der Aufbau der Werkzeugmaschine kompakt. Darüber hinaus verbessert dieses Verfahren die Verarbeitungsumgebung erheblich; Auch die Bearbeitungskosten werden stark reduziert. Um die Standzeiten der Werkzeuge weiter zu verlängern und die Werkstückqualität zu verbessern, können im Trockenschnittverfahren stündlich 10-1000ml Schmieröl zur Mikroschmierung verwendet werden. Der durch dieses Verfahren erzeugte Span kann als trockener Span angesehen werden, und die Genauigkeit, Oberflächenqualität und Eigenspannung des Werkstücks werden durch Spuren von Schmieröl nicht negativ beeinflusst.

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Kaltluftschneiden bei niedriger Temperatur

Dieses Schneidverfahren ist eine Art Bearbeitungsverfahren, das statt Kühl- und Schmiermittelkühlung – 10 ~ – 100 ℃ Kaltluft und eine sehr geringe Menge Pflanzenöl verwendet. Es hat sich herausgestellt, dass beim Prozess der Metallzerspanung, wenn nur eine sehr kleine Menge Pflanzenöl mit guter Schmierwirkung und ohne Oxidation an der Bearbeitungsstelle bereitgestellt wird, die Bearbeitungsstelle aufgrund der hohen Temperatur ihre Schmierfähigkeit verliert. Wenn dem Verarbeitungspunkt kalte Luft (-10 ~ – 100 ℃) zugeführt wird, kann die hohe Temperatur des Verarbeitungspunkts verhindert und die obige Situation vermieden werden. Die Schnittleistung wird beim Kaltluftschneiden stark verbessert. Der Test zeigt, dass die Leistung des Kaltluftschneidens und -schleifens mehr als 2-mal höher ist als die des Ölschneidens und -schleifens.

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