{"id":13665,"date":"2019-09-05T03:33:02","date_gmt":"2019-09-05T03:33:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=13665"},"modified":"2020-05-07T01:17:01","modified_gmt":"2020-05-07T01:17:01","slug":"characteristics-and-differences-of-quenching-crack-and-forging-crack","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/eigenschaften-und-unterschiede-von-abschreckrissen-und-schmiederissen\/","title":{"rendered":"MERKMALE UND UNTERSCHIEDE VON QUENCHING CRACK UND FORGING CRACK"},"content":{"rendered":"
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Abschreckriss ist ein h\u00e4ufiger Abschreckfehler, der durch viele Faktoren verursacht wird. Da die M\u00e4ngel der W\u00e4rmebehandlung mit dem Produktdesign beginnen, sollte die Arbeit zur Verhinderung von Rissen mit dem Produktdesign beginnen. Es ist notwendig, Materialien richtig auszuw\u00e4hlen und Strukturen rational zu entwerfen, geeignete technische Anforderungen f\u00fcr die W\u00e4rmebehandlung vorzulegen, den technologischen Weg richtig zu arrangieren, eine angemessene Heiztemperatur, Haltezeit, Heizmedium, K\u00fchlmedium, K\u00fchlmethode und Betriebsmodus auszuw\u00e4hlen usw.<\/p>\n\n\n\n

Materieller Aspekt<\/h2>\n\n\n\n

1. Kohlenstoff ist ein wichtiger Faktor, der die L\u00f6schneigung beeinflusst. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt sinkt der MS-Punkt und die Abschreckneigung steigt. Daher sollte unter der Bedingung, dass die Grundeigenschaften wie H\u00e4rte und Festigkeit erf\u00fcllt werden, der Kohlenstoffgehalt m\u00f6glichst niedriger gew\u00e4hlt werden, um sicherzustellen, dass er nicht leicht abgeschreckt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

2. Der Einfluss von Legierungselementen auf die Abschreckneigung spiegelt sich haupts\u00e4chlich im Einfluss auf H\u00e4rtbarkeit, MS-Punkt, Korngr\u00f6\u00dfenwachstumsneigung und Entkohlung wider. Die Legierungselemente beeinflussen die Abschreckneigung durch Beeinflussung der H\u00e4rtbarkeit. Im Allgemeinen nimmt die H\u00e4rtbarkeit zu und die Rissbildungsf\u00e4higkeit zu, aber wenn die H\u00e4rtbarkeit zunimmt, kann das Abschreckmedium mit schwacher K\u00fchlf\u00e4higkeit verwendet werden, um die Abschreckverformung zu verringern, um die Verformung und Rissbildung komplexer Teile zu verhindern. Daher ist es f\u00fcr komplexe Teile zur Vermeidung von Abschreckrissen besser, Stahl mit guter H\u00e4rtbarkeit auszuw\u00e4hlen und ein Abschreckmedium mit schwacher K\u00fchlkapazit\u00e4t zu verwenden.<\/p>\n\n\n\n

Allgemein gesagt, je niedriger der MS, desto gr\u00f6\u00dfer die Neigung zum Quenchen. Wenn der MS-Punkt hoch ist, kann der durch Umwandlung gebildete Martensit sofort selbstangelassen werden, wodurch ein Teil der Umwandlungsspannung eliminiert und das Auftreten von Abschreckung vermieden wird. Daher sollte bei der Bestimmung des Kohlenstoffgehalts eine geringe Menge an Legierungselementen ausgew\u00e4hlt werden, oder es sollten Stahlsorten ausgew\u00e4hlt werden, die Elemente enthalten, die wenig Einfluss auf den MS-Punkt haben.<\/p>\n\n\n\n

3. Bei der Stahlauswahl sollte die \u00dcberhitzungsempfindlichkeit ber\u00fccksichtigt werden. \u00dcberhitzungsempfindlicher Stahl neigt zu Rissen, daher sollte auf die Materialauswahl geachtet werden.<\/p>\n\n\n\n

Strukturelles Design von Teilen<\/h2>\n\n\n\n

1. Einheitliche Querschnittsgr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n\n\n\n

Risse entstehen in Teilen mit stark variierender Querschnittsgr\u00f6\u00dfe aufgrund von Eigenspannungen w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung. Daher sollte die pl\u00f6tzliche \u00c4nderung der Abschnittsgr\u00f6\u00dfe konstruktiv so weit wie m\u00f6glich vermieden werden. Die Wandst\u00e4rke sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein. Bei Bedarf k\u00f6nnen \u00d6ffnungen in dickwandigen Teilen angebracht werden, die in keinem direkten Zusammenhang mit der Nutzung stehen. L\u00f6cher sollten so viel wie m\u00f6glich gemacht werden. F\u00fcr Teile mit unterschiedlichen Dicken kann eine separate Konstruktion durchgef\u00fchrt und nach der W\u00e4rmebehandlung zusammengebaut werden.<\/p>\n\n\n\n

2. Runder Eck\u00fcbergang.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Teile Kanten, scharfe Ecken, Rillen und Querl\u00f6cher aufweisen, neigen diese Teile zu Spannungskonzentrationen, was zum Abschrecken der Teile f\u00fchrt. Aus diesem Grund sollten Teile so weit wie m\u00f6glich zur Vermeidung von Spannungskonzentrationen konstruiert und an scharfen Ecken und Stufen zu abgerundeten Ecken verarbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n

3. Der durch den Formfaktor verursachte Unterschied der Abk\u00fchlgeschwindigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Die Abk\u00fchlgeschwindigkeit der Teile w\u00e4hrend des Abschreckens variiert mit der Form der Teile. Selbst in verschiedenen Teilen desselben Teils variiert die K\u00fchlrate aufgrund verschiedener Faktoren. Daher sollten \u00fcberm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlungsunterschiede vermieden werden, um Abschreckrisse zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Technische Bedingungen f\u00fcr die W\u00e4rmebehandlung<\/h2>\n\n\n\n

1. Verwenden Sie so weit wie m\u00f6glich lokale Abschreckung oder Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung.<\/p>\n\n\n\n

2. Die \u00f6rtliche H\u00e4rte der abgeschreckten Teile entsprechend den Anforderungen der Betriebsbedingungen der Teile angemessen einzustellen. Wenn die Anforderungen an die \u00f6rtliche Abschreckh\u00e4rte gering sind, versuchen Sie nicht, die Gesamth\u00e4rte zu erzwingen.<\/p>\n\n\n\n

3. Achten Sie auf die Qualit\u00e4tswirkung von Stahl.<\/p>\n\n\n\n

4. Anlassen in der ersten Anlassspr\u00f6dzone vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

5. Angemessene Anordnung von Prozessweg und Prozessparametern: Sobald das Material, die Struktur und die technischen Bedingungen der Stahlteile bestimmt sind, f\u00fchren die W\u00e4rmebehandlungstechniker eine Prozessanalyse durch, um einen angemessenen Prozessweg zu bestimmen, dh die Position korrekt zu arrangieren Vorbereitung W\u00e4rmebehandlung, Kaltverarbeitung und Warmverarbeitung und bestimmen die Erw\u00e4rmungsparameter.<\/p>\n\n\n\n

Abschreckender Riss<\/h2>\n\n\n\n

Bei 1.500-facher Vergr\u00f6\u00dferung ist der Riss gezahnt, der Riss am Anfang ist breit und die Bruchlinien am Ende sind klein bis gar nicht vorhanden.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"<\/figure>\n\n\n\n

2. Mikroskopische Analyse: anormale metallurgische Einschl\u00fcsse, Rissmorphologie ist Zickzack-Verl\u00e4ngerung; Nach Korrosion mit 4% Salpeters\u00e4urealkohol gibt es kein Dekarbonisierungsph\u00e4nomen, die mikroskopische Morphologie ist in der folgenden Abbildung dargestellt:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Ph\u00e4nomen<\/figure>\n\n\n\n

1 #-Probe<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

In den Rissen wurden keine abnormalen metallurgischen Einschl\u00fcsse und Entkohlungen gefunden. Die Risse verlaufen zickzackf\u00f6rmig und haben die typischen Eigenschaften von L\u00f6schrissen.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"l\u00f6schender<\/figure>\n\n\n\n

2 #-Proben<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Analytische Schlussfolgerungen:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Die Zusammensetzung der Probe erf\u00fcllt die Anforderungen der Norm und entspricht der urspr\u00fcnglichen Ofennummer.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Gem\u00e4\u00df der mikroskopischen Analyse wurden keine abnormalen metallurgischen Einschl\u00fcsse und Entkohlungen an den Rissen der Proben gefunden. Die Risse verlaufen zickzackf\u00f6rmig und haben die typischen Eigenschaften von L\u00f6schrissen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Risse schmieden<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Risse durch typische Materialursachen, mit Oxidr\u00e4nder.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

  • Mikroskopische Beobachtung<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n
    \"Mikroskopische<\/figure>\n\n\n\n
    • Mikroskopische Beobachtung<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n
      \"<\/figure>\n\n\n\n

      Die wei\u00dfe gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4chenschicht sollte eine sekund\u00e4r abgeschreckte Schicht sein, und die tiefschwarze Schicht unter der sekund\u00e4r abgeschreckten Schicht sollte eine hochtemperaturgeh\u00e4rtete Schicht sein.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Daraus wird geschlossen, dass Risse mit Entkohlung von Rissen im Rohmaterial unterschieden werden m\u00fcssen. Im Allgemeinen sind die Schmiederisse, deren Entkohlungstiefe gr\u00f6\u00dfer oder gleich der Oberfl\u00e4chenentkohlungstiefe ist, Rohmaterialrisse, und die Schmiederisse, deren Entkohlungstiefe kleiner als die Oberfl\u00e4chenentkohlungstiefe ist.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      <\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Quenching crack is a common quenching defect, which is caused by many factors. Because the defects of heat treatment begin with product design, the work of preventing cracks should start with product design. It is necessary to select materials correctly and design structures rationally, put forward appropriate technical requirements for heat treatment, properly arrange technological…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19444,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13665"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13665"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13665\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19444"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13665"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13665"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13665"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}