{"id":1718,"date":"2019-05-22T02:47:44","date_gmt":"2019-05-22T02:47:44","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-a-minute-to-learn-the-difference-between-cemented-carbide-and-superalloy\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:05","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:05","slug":"a-minute-to-learn-the-difference-between-cemented-carbide-and-superalloy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/eine-minute-um-den-unterschied-zwischen-hartmetall-und-superlegierung-zu-lernen\/","title":{"rendered":"Eine Minute, um den Unterschied zwischen Hartmetall und Superlegierung zu lernen"},"content":{"rendered":"
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Hartmetall<\/h2>\n
Die Basis des Hartmetalls besteht aus zwei Teilen: Ein Teil ist die geh\u00e4rtete Phase; der andere Teil ist das gebundene Metall.<\/div>\n
The hardened phase is a transition metal carbide in the periodic table, such as tungsten carbide, titanium carbide, and tantalum carbide. Their hardness is high, the melting point is above 2000 \u00b0C, and some even exceed 4000 \u00b0C. In addition, nitrides, borides, and silicides of transition metals have similar properties and can also act as hardened phases in cemented carbides. The presence of the hardened phase determines the alloy’s extremely high hardness and wear resistance. The binder metal is generally an iron group metal, and cobalt and nickel are commonly used.<\/div>\n
Bei der Herstellung von Hartmetall hat das verwendete Rohmaterialpulver eine Partikelgr\u00f6\u00dfe zwischen 1 und 2 Mikron und ist hochrein. Die Rohmaterialien werden gem\u00e4\u00df dem angegebenen Zusammensetzungsverh\u00e4ltnis compoundiert, mit Alkohol oder einem anderen Medium versetzt, in einer Na\u00dfkugelm\u00fchle na\u00dfgemahlen, so da\u00df sie gr\u00fcndlich gemischt und pulverisiert, getrocknet, gesiebt und dann mit einem Formmittel wie z Wachs oder Leim, und dann getrocknet und bestanden. Sieben Sie die Mischung. Wenn die Mischung dann granuliert, gepresst und auf eine Temperatur nahe dem Schmelzpunkt des Bindemetalls (1300 bis 1500\u00b0C) erhitzt wird, bildet die geh\u00e4rtete Phase eine eutektische Legierung mit dem Bindemetall. Nach dem Abk\u00fchlen verteilen sich die ausgeh\u00e4rteten Phasen in einem Gitter aus gebundenen Metallen, die eng miteinander verbunden sind, um ein festes Ganzes zu bilden. Die H\u00e4rte des Hartmetalls h\u00e4ngt vom Gehalt der geh\u00e4rteten Phase und der Korngr\u00f6\u00dfe ab, dh je h\u00f6her der Gehalt der geh\u00e4rteten Phase und je feiner das Korn, desto gr\u00f6\u00dfer die H\u00e4rte. Die Z\u00e4higkeit von Hartmetall wird durch das Bindungsmetall bestimmt. Je h\u00f6her der Bindungsmetallgehalt, desto gr\u00f6\u00dfer die Biegefestigkeit.<\/div>\n
Im Jahr 1923 f\u00fcgte Schreiter aus Deutschland 10% zu 20% Kobalt als Bindemittel zu Wolframcarbidpulver hinzu und erfand eine neue Legierung aus Wolframcarbid und Kobalt, deren H\u00e4rte nur von Diamant \u00fcbertroffen wird. Die erste Art von Hartmetall. Wenn ein Werkzeug aus dieser Legierung Stahl schneidet, verschlei\u00dft die Klinge schnell und sogar die Kante der Klinge bricht. 1929 f\u00fcgte Schwarzkov in den Vereinigten Staaten der urspr\u00fcnglichen Zusammensetzung eine bestimmte Menge komplexer Karbide aus Wolframkarbid und Titankarbid hinzu, was die Leistung des Werkzeugschneidstahls verbesserte. Dies ist ein weiterer Erfolg in der Geschichte der Hartmetallentwicklung.<\/div>\n
Hartmetall hat eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit, Festigkeit und Z\u00e4higkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, insbesondere seine hohe H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit, die selbst bei einer Temperatur von 500 \u00b0C im Wesentlichen unver\u00e4ndert bleibt eine hohe H\u00e4rte bei 1000 \u00b0C. Hartmetall ist weit verbreitet als Werkzeugmaterial, wie Drehwerkzeuge, Fr\u00e4ser, Hobel, Bohrer, Bohrwerkzeuge usw., zum Schneiden von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Kunststoffen, Chemiefasern, Graphit, Glas, Stein und gew\u00f6hnlichem Stahl , kann auch zum Schneiden von schwer zerspanbaren Materialien wie hitzebest\u00e4ndigem Stahl, Edelstahl, Hochmanganstahl und Werkzeugstahl verwendet werden. Die Schnittgeschwindigkeit neuer Hartmetallwerkzeuge ist jetzt mehrere hundert Mal h\u00f6her als die von Kohlenstoffstahl.<\/div>\n
Hartmetall kann auch zur Herstellung von Gesteinsbohrwerkzeugen, Bergbauwerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Messger\u00e4ten, Verschlei\u00dfteilen, Metallschleifwerkzeugen, Zylinderlaufbuchsen, Pr\u00e4zisionslagern, D\u00fcsen usw. verwendet werden. Beschichtetes Hartmetall ist ebenfalls seit fast zwei Jahrzehnten erh\u00e4ltlich. 1969 entwickelte Schweden erfolgreich ein Titancarbid-Schichtwerkzeug. Die Basis des Werkzeugs ist eine Wolfram-Titan-Kobalt-Hartlegierung oder eine Wolfram-Kobalt-Hartlegierung. Die Dicke der Titancarbid-Oberfl\u00e4chenbeschichtung betr\u00e4gt nur wenige Mikrometer, jedoch im Vergleich zu einem Werkzeug aus einer Legierung der gleichen G\u00fcte. Die Standzeit wird um das 3-fache verl\u00e4ngert und die Schnittgeschwindigkeit um 25% auf 50% erh\u00f6ht. Die vierte Generation von Beschichtungswerkzeugen erschien in den 1970er Jahren zum Schneiden schwieriger Materialien.<\/div>\n

Superlegierung<\/h2>\n
Superlegierungen arbeiten normalerweise bei Temperaturen \u00fcber 700 \u00b0C (oder sogar 1000 \u00b0C) und m\u00fcssen besondere Eigenschaften wie Oxidationsbest\u00e4ndigkeit und Hochtemperaturfestigkeit aufweisen.<\/div>\n
Oxidation und Korrosion sind die Schwachstellen von Metallen. Unter Hochtemperaturbedingungen wird die oxidative Korrosionsreaktion von Metallen stark beschleunigt. Infolgedessen wird die Oberfl\u00e4che des Metalls rau, was seine Genauigkeit und Festigkeit beeintr\u00e4chtigt, und sogar die Teile werden verschrottet. Wenn es unter den Hochtemperaturbedingungen eines korrosiven Mediums (wie Phosphor, Schwefel und Vanadium im Gas nach Hochtemperatur- und Hochdruckbenzinverbrennung) arbeitet, ist die Korrosionswirkung st\u00e4rker, daher muss die Hochtemperaturlegierung eine hohe Oxidationsbest\u00e4ndigkeit aufweisen und Korrosion.<\/div>\n
Superlegierungen, die bei sehr hohen Temperaturen betrieben werden, m\u00fcssen eine ausreichende Kriechfestigkeit aufweisen (dh langsame und kontinuierliche Verformung fester Materialien unter bestimmten Spannungen), um sicherzustellen, dass sie bestimmten Temperaturen und Spannungen ausgesetzt werden. Bei langen Arbeitsstunden liegt die Gesamtverformung noch innerhalb einer bestimmten Toleranz.<\/div>\n

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Superlegierungen arbeiten unter Hochtemperaturbedingungen oder unter wechselnden Temperaturbedingungen, sind anf\u00e4lliger f\u00fcr Erm\u00fcdungsbruch als bei normaler Temperatur oder verursachen eine betr\u00e4chtliche thermische Belastung aufgrund wiederholter schneller K\u00e4lte- und W\u00e4rmewechsel w\u00e4hrend der Arbeit. Superlegierungen m\u00fcssen eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen Erm\u00fcdung aufweisen (dh pl\u00f6tzliches Brechen von Materialien oder Teilen unter wechselnden Langzeitbelastungen).<\/div>\n
Um den Anforderungen der neuesten High-Tech-Hochtemperaturlegierungen auf Basis hochschmelzender Metalle (W-Schmelzpunkt 3400 \u00b0C, Re3160 \u00b0C, Ta 2996 \u00b0C, Mo 2615 \u00b0C, Nb 2415 \u00b0C) gerecht zu werden, k\u00f6nnen sie arbeiten in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit \u00fcber 1500 \u00b0 C, geeignet f\u00fcr die Herstellung von Komponenten f\u00fcr Raumfahrzeuge, die in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Belastung arbeiten. Unter den Refrakt\u00e4rmetallen haben die Legierungen von Ta und Nb die Eigenschaften hoher Temperaturbest\u00e4ndigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und hoher Festigkeit und H\u00e4rte. Einige Legierungen auf Wismutbasis k\u00f6nnen im Bereich von 1300 bis 1600 \u00b0C betrieben werden, was 300 bis 500 \u00b0C h\u00f6her ist als Legierungen auf Nickelbasis. Eine in China entwickelte Legierung auf Wismutbasis, die W8% und Hf2% enth\u00e4lt, hat immer noch eine hohe Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit und Schwei\u00dfbarkeit bei einer ultrahohen Temperatur von 2000 \u00b0C und ist eine idealere Superlegierung. Cermets sind manchmal auch in Superlegierungen enthalten.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Cemented carbide The base of the cemented carbide consists of two parts: one part is the hardened phase; the other part is the bonded metal. The hardened phase is a transition metal carbide in the periodic table, such as tungsten carbide, titanium carbide, and tantalum carbide. Their hardness is high, the melting point is above…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1718"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1718"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1718\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1718"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1718"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1718"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}