{"id":18532,"date":"2017-09-18T03:30:51","date_gmt":"2017-09-18T03:30:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/detection-of-salt-spray-corrosion-of-metallic-materials-2\/"},"modified":"2021-10-11T06:07:30","modified_gmt":"2021-10-11T06:07:30","slug":"detection-of-salt-spray-corrosion-of-metallic-materials-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/detection-of-salt-spray-corrosion-of-metallic-materials-2\/","title":{"rendered":"Erkennung von Salznebelkorrosion von metallischen Werkstoffen"},"content":{"rendered":"
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1 EinleitungKorrosion an Metallwerkstoffen durch den enormen Verlust von gro\u00dfen. Einige Leute rechnen mit einer j\u00e4hrlichen Korrosion von Altmetall von rund 100 Millionen Tonnen, was einer j\u00e4hrlichen Produktion von 20% bis 40% entspricht. Und mit dem Prozess der Industrialisierung werden Korrosionsprobleme schwerwiegender, die Vereinigten Staaten im Jahr 1949 Korrosionsverbrauch (Materialverbrauch und Korrosion) auf 50 Milliarden US-Dollar, 1975, 70 Milliarden US-Dollar, bis 1985 bis zu 168 Milliarden US-Dollar im Vergleich mit 1949 mehr als 80-mal erh\u00f6ht. Es wird gesch\u00e4tzt, dass der j\u00e4hrliche Schrott der Welt aufgrund der Korrosion von Stahlger\u00e4ten 30% der j\u00e4hrlichen Produktion entspricht. Offensichtlich ist die Zerst\u00f6rung von Metallkomponenten, deren Wert viel gr\u00f6\u00dfer ist als der Wert von Metallmaterialien; Die Industriel\u00e4nder machten jedes Jahr aufgrund von Korrosion aufgrund wirtschaftlicher Verluste etwa 2% bis 4% des Bruttosozialprodukts aus. die Vereinigten Staaten jedes Jahr aufgrund von Korrosion verbrauchen 3,41 TP1T der Energie; Chinas j\u00e4hrliche wirtschaftliche Verluste durch Korrosion mindestens 20 Milliarden. Der gro\u00dfe Korrosionsschaden spiegelt sich nicht nur in den wirtschaftlichen Verlusten wider, sondern bringt auch schwere Verluste, Umweltverschmutzung und Verschwendung von Ressourcen mit sich und behindert die Entwicklung neuer Technologien zur F\u00f6rderung des Verlusts nat\u00fcrlicher Ressourcen.2 Hintergrund und Mechanismus der SalznebelkorrosionKorrosion ist ein Schaden oder Verschlechterung durch das Material oder seine Eigenschaften unter Einwirkung der Umwelt. Der gr\u00f6\u00dfte Teil der Korrosion tritt in der Atmosph\u00e4re auf, die Atmosph\u00e4re enth\u00e4lt Sauerstoff, Feuchtigkeit, Temperatur\u00e4nderungen und Schadstoffe sowie andere korrosive Faktoren und Korrosionsfaktoren. Salzspr\u00fchkorrosion ist eine h\u00e4ufige und sch\u00e4dlichste atmosph\u00e4rische Korrosion. Wenn sich Salznebel auf die Chloridatmosph\u00e4re bezieht, ist seine Hauptkorrosionskomponente Natriumchlorid. Salznebelkorrosion der Oberfl\u00e4che des Metallmaterials ist darauf zur\u00fcckzuf\u00fchren, dass Chloridionen die Metalloberfl\u00e4che der Oxidschicht und der Schutzschicht durchdringen und die innere elektrochemische Metallreaktion verursacht wird. Gleichzeitig enth\u00e4lt das Chloridion eine bestimmte Hydratationsenergie, die leicht an der Oberfl\u00e4che der Metallporen adsorbiert wird, rei\u00dft und die chlorierte Sauerstoffschicht ersetzt, das unl\u00f6sliche Oxid in l\u00f6sliches Chlorid, die passive Oberfl\u00e4che wird lebhafte Oberfl\u00e4che, was zu einer sehr schlechte Produktnebenreaktionen.Anode: Das Metall verliert Elektronen in Metallkationen und tritt in Form von hydratisierten Ionen in die L\u00f6sung ein, w\u00e4hrend betr\u00e4chtliche Elektronen im Metall verbleiben. Me + nH2O \u2192 Me2 + \u00b7 nH2O + 2e-Kathode: Die verbleibenden Elektronen verbleiben im Kathodenmetall, durch Sauerstoff depolarisiert, um Elektronen wiederherzustellen und zu absorbieren, um Hydroxidionen zu werden.O2 + nH2O + 4e- \u2192 4OH-Elektrolyt: Natriumchloriddissoziation und Bildung von Natriumionen und Chloridionen, Teil der Chloridionen, Metallionen und Hydroxidionen in eine Metallkorrosion.2Me2 ++ 2Cl- + 2OH- \u2192 MeCl2 Me (OH) 23 Salzspr\u00fchkorrosionsgefahr1) Salzspr\u00fchkorrosion zerst\u00f6rt die Metallschutzschicht, sie verliert dekorative, re Reduzieren Sie die mechanische Festigkeit. 2) Einige elektronische Komponenten und elektrische Leitungen aufgrund von Korrosion durch Unterbrechung der Stromleitung, insbesondere in einer besonders schwerwiegenden Vibrationsumgebung. 3) Wenn der Salznebel auf die Isolatoroberfl\u00e4che f\u00e4llt, wird der Oberfl\u00e4chenwiderstand verringert ;; Der Isolator absorbiert die Salzl\u00f6sung, sein Volumenwiderstand wird um vier Gr\u00f6\u00dfenordnungen verringert. 4) Die beweglichen Teile der mechanischen Teile oder beweglichen Teile werden aufgrund der Erzeugung korrosiver Substanzen in der Reibung erh\u00f6ht und verursachen ein Festkleben der beweglichen Teile .4 Metallsalzspr\u00fchtest Der Salzspr\u00fchtest ist in einen nat\u00fcrlichen Umweltexpositionstest und einen Umgebungstest f\u00fcr eine k\u00fcnstliche Beschleunigungssimulation unterteilt. Letzterer ist die Verwendung einer Salzspr\u00fchkammer in ihrem Volumenraum mit k\u00fcnstlichen Methoden zur Erzeugung einer Salzspr\u00fchumgebung f\u00fcr das Salzprodukt Bewertung der Qualit\u00e4t der Spr\u00fchkorrosionsleistung. Im Vergleich zur nat\u00fcrlichen Umgebung kann die Salzkonzentration der Chloridsalzumgebung der allgemeine nat\u00fcrliche Salzspr\u00fchnebelgehalt mehrmals oder mehrmals sein, so dass sich die Korrosionsrate stark verbessert, der Produktsalzspr\u00fchtest, der Ergebnisse der Zeit sind stark verk\u00fcrzt. Wenn eine Probe in einer nat\u00fcrlichen Expositionsumgebung getestet wird, kann es ein Jahr dauern, bis sie korrodiert, und ein \u00e4hnliches Ergebnis kann 24 Stunden lang in der simulierten Salzspr\u00fchumgebung erzielt werden. Der k\u00fcnstliche Beschleunigungssimulationstest unterscheidet sich jedoch immer noch von der nat\u00fcrlichen Umgebung und kann daher nicht ersetzt werden.4.1 Testausr\u00fcstung4.2 Anwendungsbereich1) Stahloberfl\u00e4che Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom; 2) Kupfer oder Kupferlegierung Oberfl\u00e4che Nickel + Chrom; 3) Oberfl\u00e4che Nickel + Chrom der Serie 300 oder 400 Serie Edelstahl + Chrom; 4) Oberfl\u00e4che Kupfer oder Nickellegierung Aluminium + Nickel + Chrom; 5) Oberfl\u00e4che Kupfer Zinklegierung + Nickel + Chrom; 6) Kunststoffbeschichtungsteile.4.3 Pr\u00fcfverfahren4 .3.1 Neutraler Salzspr\u00fchtest (NSS-Test) Wird am fr\u00fchesten im Bereich der beschleunigten Korrosionstestmethode eingesetzt. Es wird 5% Natriumchloridl\u00f6sung verwendet, wobei der pH-Wert der L\u00f6sung im neutralen Bereich (6 ~ 7) als Spr\u00fchl\u00f6sung eingestellt wird. Die Pr\u00fcftemperatur betr\u00e4gt 35 \u00b0 C und erfordert eine Sedimentationsrate des Salznebels zwischen 1 ~ 2 ml \/ 80 cm \u00b7 h. 4.3.2 Acetat-Spr\u00fchtest (ASS-Test) basiert auf dem neutralen Salzspr\u00fchtest, der auf der Grundlage von entwickelt wurde. Es ist in 5% Natriumchloridl\u00f6sung durch Zugabe von etwas Eisessig, die L\u00f6sung des PH-Wertes wird auf etwa 3 reduziert, die L\u00f6sung wird sauer und schlie\u00dflich die Bildung von Salznebel aus neutralem Salznebel in sauer. Seine Korrosionsrate ist etwa dreimal schneller als der NSS-Test.4.3.3 Kupfersalz-beschleunigter Acetat-Nebeltest (LRHS-663P-RY) Ist ein im Ausland neu entwickelter, schneller Salzspr\u00fchkorrosionstest, dessen Testtemperatur 50 \u00b0 C betr\u00e4gt L\u00f6sung durch Zugabe einer kleinen Menge Kupfersalz - Kupferchlorid, stark induzierte Korrosion. Die Korrosionsrate betr\u00e4gt etwa das 8-fache des NSS-Tests. 4.3.4 Alternierender Salzspr\u00fchtestIst ein umfassender Salzspr\u00fchtest, der eigentlich ein neutraler Salzspr\u00fchtest plus ein Test mit konstanter feuchter Hitze ist. Es wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr maschinenartige Maschinenprodukte durch die Gezeitenumgebung der Infiltration verwendet, so dass Salznebelkorrosion nicht nur in der Produktoberfl\u00e4che, sondern auch innerhalb des Produkts auftritt. Es ist das Produkt im Salznebel und zwei hei\u00dfen und feuchten Umgebungsbedingungen unter der abwechselnden Umwandlung, die endg\u00fcltige Bewertung des gesamten Produkts der elektrischen Eigenschaften und mechanischen Eigenschaften hat sich ge\u00e4ndert.4.4 EinflussfaktorenDie Hauptfaktoren, die die Ergebnisse des Salzspr\u00fchtests beeinflussen, sind: Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Tests, Konzentration der Salzl\u00f6sung, Probenaufstellungswinkel, pH-Wert der Salzl\u00f6sung, Salzspr\u00fchnebelabscheidung und Spr\u00fchmethode.1) Pr\u00fcftemperatur und Luftfeuchtigkeit Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Korrosion des Salznebels. Die kritische relative Luftfeuchtigkeit der Metallkorrosion betr\u00e4gt etwa 70%. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit diese kritische Luftfeuchtigkeit erreicht oder \u00fcberschreitet, zerflie\u00dft das Salz und bildet einen Elektrolyten mit guter elektrischer Leitf\u00e4higkeit. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit verringert wird, steigt die Salzl\u00f6sungskonzentration bis zur Ausf\u00e4llung des Kristallisationssalzes an, wobei die Korrosionsrate entsprechend verringert wird. Je h\u00f6her die Testtemperatur ist, desto schneller ist die Salznebelkorrosionsrate. F\u00fcr den neutralen Salzspr\u00fchtest glauben die meisten Wissenschaftler, dass die Testtemperatur bei 35 \u2103 .2) der Konzentration der Salzl\u00f6sung besser geeignet ist. Die Auswirkung der Konzentration der Salzl\u00f6sung auf die Korrosionsrate h\u00e4ngt von der Art des Materials und der Beschichtung ab. Wenn die Konzentration mehr als 5% betr\u00e4gt, nimmt die Korrosionsrate dieser Metalle mit zunehmender Konzentration ab. Wenn die Konzentration mehr als 5% betr\u00e4gt, nimmt die Korrosionsrate dieser Metalle mit zunehmender Konzentration ab.3) Der Platzierungswinkel der Probe Der Platzierungswinkel der Probe hat einen signifikanten Einfluss auf die Ergebnisse des Salzspr\u00fchtests. Die Salzsedimentationsrichtung liegt nahe an der vertikalen Richtung, die Probe ist horizontal angeordnet, sie hat die gr\u00f6\u00dfte Projektionsfl\u00e4che, die Probenoberfl\u00e4che h\u00e4lt der maximalen Menge an Salznebel stand, also die schwerwiegendste Korrosion. GB \/ T2423.17-93 Standard \u201cFlachplatten-Probenplatzierungsmethode, die Testoberfl\u00e4che sollte in vertikaler Richtung von 30 Grad hergestellt werden.4) Der pH-Wert der Salzl\u00f6sungDer pH-Wert der Salzl\u00f6sung ist einer der wichtigsten Einflussfaktoren die Salzspr\u00fchtestergebnisse. Je niedriger der pH-Wert ist, desto h\u00f6her ist die Konzentration der Wasserstoffionen in der L\u00f6sung, desto st\u00e4rker ist der S\u00e4uregehalt und desto st\u00e4rker ist die Korrosivit\u00e4t. Der Salzspr\u00fchtest von Fe \/ Zn, Fe \/ Cd, Fe \/ Cu \/ Ni \/ Cr und anderen galvanischen Teilen zeigte, dass die Korrosionsrate der Salzl\u00f6sung h\u00f6her war als die des pH-Wertes von 3,0, 7,2 Neutralsalzspr\u00fchtest ( NSS) 1,5- bis 2,0-mal hart.5) Salzspr\u00fchnebelabscheidung und Spr\u00fchmethode6) Dauer des Tests4.5 Bestimmung der ErgebnisseDer Zweck des Salzspr\u00fchtests besteht darin, die Qualit\u00e4t der Salzspr\u00fchbest\u00e4ndigkeit des Produkts oder Metallmaterials zu bewerten. und das Salzspr\u00fchtestergebnis ist die Beurteilung der Qualit\u00e4t des Produkts. Ob das Beurteilungsergebnis korrekt ist oder nicht, ist die korrekte Messung des Produkts oder des Metallsalzsprays. Der Schl\u00fcssel zur Korrosionsqualit\u00e4t. Die Bestimmungsmethode der Salzspr\u00fchtestergebnisse umfasst die Bewertungsbeurteilungsmethode, die W\u00e4gebeurteilungsmethode, die Bestimmungsmethode f\u00fcr korrosives Material und die statistische Analysemethode f\u00fcr Korrosionsdaten.1) Bewertungsbestimmungsmethode: die Korrosionsfl\u00e4che und das Gesamtfl\u00e4chenverh\u00e4ltnis des Prozentsatzes eines bestimmten Die Methode ist in mehrere Stufen unterteilt, wobei eine bestimmte Stufe als Grundlage f\u00fcr eine qualifizierte, f\u00fcr die Bewertung von Flachbildschirmen geeignete Methode dient.2) Beurteilung der W\u00e4gung: Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit der Probe wird durch Berechnung des Gewichts (oder der Gewichtszunahme) des Korrosionsverlusts durch bewertet \u00c4ndern des Probengewichts vor und nach dem Korrosionstest. Es eignet sich zur Beurteilung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit eines Metalls.3) Bestimmung der Korrosionsmethode: Ist eine qualitative Bestimmungsmethode, es sind die Salzspr\u00fchkorrosionstestprodukte nach dem Korrosionsph\u00e4nomen zur Bestimmung der Probe, in denen meist die allgemeinen Produktnormen verwendet werden diese Methode.4) Statistische Analysemethode f\u00fcr Korrosionsdaten: Wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Analyse und statistische Korrosion verwendet und nicht speziell f\u00fcr eine bestimmte Beurteilung der Produktqualit\u00e4t.
\nQuelle: Meeyou Carbide<\/p>\n<\/div>\n

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1 IntroductionCorrosion to metal materials caused by the huge loss of huge. Some people count the annual corrosion of scrap metal around 100 million tons, accounting for 20% to 40% of annual production. And with the process of industrialization, corrosion problems become more serious, the United States in 1949 corrosion consumption (material consumption and corrosion)…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1610,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79,1],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18532"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18532"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18532\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1610"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18532"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18532"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18532"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}