{"id":20449,"date":"2021-03-16T08:02:56","date_gmt":"2021-03-16T08:02:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20449"},"modified":"2021-03-16T08:03:47","modified_gmt":"2021-03-16T08:03:47","slug":"how-to-effectively-deal-with-burr","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/how-to-effectively-deal-with-burr\/","title":{"rendered":"Wie man effektiv mit Burr umgeht"},"content":{"rendered":"
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Grate in der Metallverarbeitung sind ein Problem, auf das jeder sto\u00dfen wird, z. B. beim Bohren, Drehen, Fr\u00e4sen, Plattenschneiden usw. Eine der Gefahren von Graten ist das leichte Schneiden. Um den Grat zu entfernen, ist es normalerweise notwendig, einen sekund\u00e4ren Arbeitsgang durchzuf\u00fchren, der als Entgraten bezeichnet wird. Die drei Entgratungen und die Kantenbearbeitung von Pr\u00e4zisionsteilen k\u00f6nnen 30% der Kosten f\u00fcr Fertigteile ausmachen. Au\u00dferdem ist der sekund\u00e4re Endbearbeitungsvorgang schwierig zu automatisieren, so dass Grate zu einem sehr schwierigen Problem geworden sind.<\/strong>\"\"<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Hier sind alle Bearbeitungsprobleme, die uns gest\u00f6rt haben<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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So l\u00f6sen Sie Grat<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Chemisches Entgraten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Chemisches Entgraten ist die Verwendung von chemischer Energie f\u00fcr die Bearbeitung, chemische Ionen haften an der Oberfl\u00e4che der Teile und bilden einen Film mit hohem Widerstand und geringer Leitf\u00e4higkeit, um das Werkst\u00fcck vor Korrosion zu sch\u00fctzen, und der Grat kann durch chemische Einwirkung entfernt werden, da dies der Fall ist h\u00f6her als die Oberfl\u00e4che. Dieses Entgratungsverfahren wird h\u00e4ufig in pneumatischen, hydraulischen, technischen Maschinen und anderen Bereichen eingesetzt.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Entgraten bei hohen Temperaturen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Legen Sie zuerst die zu entgratenden Teile in die dichte Dichtungskammer und legen Sie sie dann mit einem bestimmten Druck in das Wasserstoff-Sauerstoff-Gemisch, z\u00fcnden Sie das Gemisch, um zu explodieren, W\u00e4rme freizusetzen und den Grat der Teile abzubrennen, ohne die Teile zu besch\u00e4digen.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. W\u00e4lzfr\u00e4sen Entgraten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Teile und Schleifmittel werden zusammen in die geschlossene Trommel gegeben. W\u00e4hrend der Drehung der Trommel werden der dynamische Drehmomentsensor, Teile und Schleifmittel zusammengeschliffen, um den Grat zu entfernen. Schleifmittel k\u00f6nnen Quarzsand, S\u00e4gemehl, Tonerde, Keramik und Metallringe usw. sein.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

4.manuelles Entgraten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Diese Methode ist traditioneller und die zeitaufw\u00e4ndigste und arbeitsintensivste. Haupts\u00e4chlich durch manuelle Verwendung von Stahlfeile, Schleifpapier, Schleifkopf und anderen Werkzeugen zum Schleifen. Heutzutage ist das in der Produktion am h\u00e4ufigsten verwendete Trimmmesser.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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5. Prozessentgratung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kantenverrundung kann sich auf alle Aktionen beziehen, um die Kante von Metallteilen zu entfernen. Es ist jedoch normalerweise mit dem Radius verbunden, an dem die Teilkante erstellt wird.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Eckenrundung<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Kantenverrundung dient nicht nur dazu, Sch\u00e4rfe oder Grat zu entfernen, sondern um die Kante von Metallteilen zu brechen, um ihre Oberfl\u00e4chenbeschichtung zu verbessern und sie vor Korrosion zu sch\u00fctzen.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Rotationsr\u00fcckschlag: geeignet zum Laserschneiden, Stanzen oder Bearbeiten der Kante von Teilen.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Manuelle Schleifmaschine: geeignet f\u00fcr Metallbearbeitungsprojekte, die Schleifen und Kantenverrunden oder Entgraten erfordern.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Grat in besonders schwierigen Fr\u00e4steilen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bei Fr\u00e4steilen ist das Entgraten aufw\u00e4ndiger und kostspieliger, da mehrere Grate an unterschiedlichen Stellen unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe entstehen. Zu diesem Zeitpunkt ist es sehr wichtig, die richtigen Prozessparameter zu w\u00e4hlen, um die Gratgr\u00f6\u00dfe zu minimieren.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Hauptfaktoren, die die Gratbildung beim Schaftfr\u00e4sen beeinflussen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Fr\u00e4sparameter, Fr\u00e4stemperatur und Schnittumgebung haben einen gewissen Einfluss auf die Gratbildung. Der Einfluss einiger Hauptfaktoren wie Vorschubgeschwindigkeit und Fr\u00e4stiefe wird durch die Theorie des ebenen Schnittwinkels und die EOS-Theorie der Werkzeugspitzenaustrittsfolge widergespiegelt.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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\u2461 Je besser die Plastizit\u00e4t des Werkst\u00fcckmaterials ist, desto leichter ist es, einen I-Grat zu bilden. Wenn beim Schaftfr\u00e4sen von spr\u00f6den Materialien die Vorschubgeschwindigkeit oder der ebene Schnittwinkel gro\u00df ist, beg\u00fcnstigt dies die Bildung von Graten vom Typ III (Defekt).<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2462 Wenn der Winkel zwischen der Stirnfl\u00e4che des Werkst\u00fccks und der bearbeiteten Ebene gr\u00f6\u00dfer als der rechte Winkel ist, kann die Gratbildung aufgrund der erh\u00f6hten St\u00fctzsteifigkeit der Stirnfl\u00e4che eingeschr\u00e4nkt werden.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2463 Die Verwendung von Fr\u00e4sfl\u00fcssigkeit kann die Lebensdauer des Werkzeugs verl\u00e4ngern, den Werkzeugverschlei\u00df verringern, den Fr\u00e4sprozess schmieren und die Gratgr\u00f6\u00dfe verringern.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2464 Der Werkzeugverschlei\u00df hat gro\u00dfen Einfluss auf die Gratbildung. Wenn das Werkzeug bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, nimmt der Bogen der Werkzeugspitze zu, nicht nur die Gr\u00dfe des Grats in der Austrittsrichtung des Werkzeugs nimmt zu, sondern auch der Grat in der Schnittrichtung <\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2465 Auch andere Faktoren wie z. B. das Werkzeugmaterial haben einen gewissen Einfluss auf die Gratbildung. Unter den gleichen Schnittbedingungen ist ein Diamantwerkzeug geeigneter, die Gratbildung einzuschr\u00e4nken als andere Werkzeuge.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Verwenden Sie geeignete Schnittbedingungen, um den Grat zur\u00fcckzuhalten<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Es ist eine effektive Methode, um den Gratraum zu beseitigen, um den Grat zur\u00fcckzuhalten. Anfasen kann beispielsweise verwendet werden, um den Abstand vor dem Schneiden zu verringern.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Um den Schnittr\u00fcckstand so weit wie m\u00f6glich zu reduzieren, m\u00fcssen das geeignetste Werkzeug und die Schnittbedingungen ausgew\u00e4hlt werden. Das Schneidwerkzeug mit gro\u00dfem Spanwinkel und scharfer Schneidkante wird ausgew\u00e4hlt, um die Schnittgeschwindigkeit und die Schnitteigenschaften zu verbessern. Besonders beim Schlichten m\u00fcssen die minimale Schnitttiefe und der minimale Vorschub verwendet werden.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

The space between the tool and the workpiece determines the size of the burr. Let’s take a look at the following diagram.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Tats\u00e4chlich kann Grat im Verarbeitungsprozess nicht vermieden werden, daher ist es besser, das Gratproblem aus dem Prozess heraus zu l\u00f6sen und \u00fcberm\u00e4\u00dfige manuelle Eingriffe zu vermeiden. Die Verwendung eines abgeschr\u00e4gten Schaftfr\u00e4sers kann den Gratraum verringern, Grate effektiv entfernen und ist auch eine sehr geeignete Methode zum Entfernen von Graten.<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Burr in metal processing is a problem that everyone will encounter, such as drilling, turning, milling, plate cutting, etc. One of the hazards of burr is easy to cut. In order to remove burr, it is usually necessary to carry out a secondary operation called deburring. The three deburring and edge finishing of precision parts…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20450,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u56fe\u72471-7.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20449"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20449"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20449\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20450"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20449"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20449"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20449"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}