{"id":20478,"date":"2021-03-23T07:09:01","date_gmt":"2021-03-23T07:09:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20478"},"modified":"2021-03-23T07:09:48","modified_gmt":"2021-03-23T07:09:48","slug":"efficient-solutions-to-stainless-steel-drilling-issues","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/effiziente-losungen-bei-problemen-des-edelstahlbohrens\/","title":{"rendered":"Effiziente L\u00f6sungen f\u00fcr Probleme beim Bohren von Edelstahl"},"content":{"rendered":"
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Probleme mit Edelstahlbohrern werden haupts\u00e4chlich durch die folgenden vier Aspekte gel\u00f6st: W\u00e4hlen Sie den richtigen Bohrer aus<\/p>\n\n\n\n

Das Bohrmaterial ist geeignet<\/h2>\n\n\n\n

Im Allgemeinen sollten W6Mo5Cr4V2Al, W2mo9cr4co8 und andere Materialien verwendet werden. Die Nachteile dieser Materialien sind, dass sie teuer und schwierig zu beschaffen sind. Beim Kauf des \u00fcblicherweise verwendeten W18Cr4V-Standard-Schnellarbeitsstahlbohrers zum Bohren kann die Schneidfl\u00fcssigkeit den Bohrer aufgrund der M\u00e4ngel des kleinen Scheitelwinkels, des zu breiten Spans, um rechtzeitig aus dem Loch austreten zu k\u00f6nnen, und der schlechten Thermik nicht rechtzeitig k\u00fchlen Durch die Leitf\u00e4higkeit von Edelstahl steigt die auf die Schneidkante konzentrierte Schnitttemperatur, was leicht dazu f\u00fchrt, dass die beiden Flanken und die Hauptkante brennen und zusammenbrechen und die Lebensdauer des Bits verringern.<\/p>\n\n\n\n

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Die geometrischen Parameter des Bits sind angemessen<\/h2>\n\n\n\n

1. Um die Festigkeit der Querschneide zu erh\u00f6hen, erh\u00f6hen Sie den Scheitelwinkel und schleifen gleichzeitig die Querschneide<\/p>\n\n\n\n

Wenn zum Bohren ein gew\u00f6hnlicher W18Cr4V-Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer verwendet wird, konzentrieren sich die Schnittkraft und die Schnitttemperatur auf die Bohrspitze. Um die Haltbarkeit des Schneidteils des Mei\u00dfels zu verbessern, kann der Spitzenwinkel entsprechend vergr\u00f6\u00dfert werden, und der Spitzenwinkel betr\u00e4gt im Allgemeinen 135\u2013140 Grad.<\/p>\n\n\n\n

The increase of the top angle will also reduce the rake angle of the outer edge and narrow the cuttings, which is conducive to chip removal. However, with the increase of the top angle, the cross edge of the bit becomes wider, which will increase the cutting resistance. Therefore, the cross edge of the bit must be polished. After grinding, the cross edge’s angle is 47-55 degrees, and the front angle of the cross edge is 3-5 degrees. When grinding the transverse edge, the corner between the cutting edge and the cylindrical surface should be rounded to increase the strength of the transverse edge.<\/p>\n\n\n\n

2. Erh\u00f6hen Sie den R\u00fcckenwinkel entsprechend<\/p>\n\n\n\n

Da der Elastizit\u00e4tsmodul von Edelstahl klein ist, die elastische Erholung des Metalls unter der Schneidschicht gro\u00df ist und die Kaltverfestigung beim Bohrprozess schwerwiegend ist, beschleunigt ein zu kleiner Spanwinkel den Verschlei\u00df der Mei\u00dfelflanke, erh\u00f6ht die Schnitttemperatur und die Lebensdauer des Mei\u00dfels verringern, daher ist es notwendig, den Spanwinkel entsprechend zu erh\u00f6hen. Wenn der R\u00fcckenwinkel jedoch zu gro\u00df ist, wird die Hauptkante des Gebisses d\u00fcnn, wodurch die Steifigkeit der Hauptkante verringert wird, sodass der R\u00fcckenwinkel 12-15 Grad betragen sollte.<\/p>\n\n\n\n

Um die Sp\u00e4ne einzuengen und die Spanabfuhr zu erleichtern, ist es notwendig, versetzt angeordnete Spantrennnuten an den beiden Flanken des Mei\u00dfels zu \u00f6ffnen.<\/p>\n\n\n\n

Schnittparameter von Bit<\/h2>\n\n\n\n

Die Auswahl der Schnittparameter sollte mit der Reduzierung der Schnitttemperatur beginnen, da das Hochgeschwindigkeitsschneiden die Schnitttemperatur erh\u00f6ht und eine hohe Schnitttemperatur den Verschlei\u00df des Bohrers verschlimmert. Daher ist es wichtig, die Schnittgeschwindigkeit in den Schnittparametern zu w\u00e4hlen, die 12-15 m \/ min betr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n

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Passende Vorschubgeschwindigkeit<\/p>\n\n\n\n

Die Vorschubgeschwindigkeit hat wenig Einfluss auf die Lebensdauer des Mei\u00dfels, aber wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu gering ist, schneidet der Mei\u00dfel in die geh\u00e4rtete Schicht und verschlimmert den Verschlei\u00df; Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu gro\u00df ist, verschlechtert sich die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit. Unter Ber\u00fccksichtigung der beiden oben genannten Faktoren ist eine Vorschubgeschwindigkeit von 0,32\u20130,50 mm\/U angemessen.<\/p>\n\n\n\n

Schneidfl\u00fcssigkeit<\/p>\n\n\n\n

Um die Schnitttemperatur zu senken, kann als K\u00fchlmittel Emulsion verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

Vorsichtsma\u00dfnahmen vor dem Bohren von Edelstahl:<\/p>\n\n\n\n

Die H\u00e4rte des ausgew\u00e4hlten Bits sollte hoch sein, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ist besser und der Spitzenwinkel des Bits ist gr\u00f6\u00dfer als der des gew\u00f6hnlichen Bits (130-135 Grad).<\/p>\n\n\n\n

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1. Es ist notwendig, auf das Betriebsger\u00e4usch der Werkzeugmaschine zu achten und das Werkzeug im Falle einer Anomalie rechtzeitig zur\u00fcckzuziehen, damit der Bohrer nicht auf der Bohroberfl\u00e4che bleibt. \u00a0<\/p>\n\n\n\n

2.K\u00fchlung sollte ausreichend sein. Die Schneidfl\u00fcssigkeit ist eine konzentrierte Emulsion.<\/p>\n\n\n\n

3. Wenn der Vorschub mehr als 0,15 mm betr\u00e4gt, ist es nicht erforderlich, die Kaltverfestigungsschicht so weit wie m\u00f6glich einzuschneiden.<\/p>\n\n\n\n

4. Die Schnittgeschwindigkeit sollte so niedrig wie m\u00f6glich sein, um die Schnitttemperatur zu reduzieren.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Concerning stainless steel drill issues, it is mainly solved from the following four aspects:Select the right bit The drill material is suitable Generally, W6Mo5Cr4V2Al, w2mo9cr4co8 and other materials should be used. The disadvantages of these materials are that they are expensive and difficult to purchase. When purchasing the commonly used W18Cr4V ordinary standard high speed…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20479,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/srchttp_2F2Fimg.chinawj.com_.cn2Fpicture2Fproduct2F20122F10-072F101103488587.jpgreferhttp_2F2Fimg.chinawj.com_.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20478"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20478"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20478\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20479"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20478"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20478"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20478"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}