{"id":20509,"date":"2021-04-14T01:43:07","date_gmt":"2021-04-14T01:43:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20509"},"modified":"2021-04-14T01:43:08","modified_gmt":"2021-04-14T01:43:08","slug":"tightening-technical-requirements-for-installation-process-of-equipment-and-pipeline-flange","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/tightening-technical-requirements-for-installation-process-of-equipment-and-pipeline-flange\/","title":{"rendered":"Versch\u00e4rfung der technischen Anforderungen f\u00fcr den Installationsprozess von Ger\u00e4ten und Rohrleitungsflanschen"},"content":{"rendered":"
1. Dichtung: Stellen Sie w\u00e4hrend der Installation sicher, dass die Dichtung neu, sauber und trocken ist, und pr\u00fcfen Sie, ob die Dichtung defekt und besch\u00e4digt ist. die alte Dichtung kann nicht wiederverwendet werden; Vergewissern Sie sich vor der Installation, dass Gr\u00f6\u00dfe und Qualit\u00e4t der verwendeten Dichtung mit der Kennzeichnung des Flansches \u00fcbereinstimmen.<\/p>\n\n\n\n
2.Flansch: \u00dcberpr\u00fcfen Sie vor dem Einbau, ob die Flanschfl\u00e4che besch\u00e4digt ist, wenn Kratzer, Kerben, Schlamm, Korrosion und Grate, Dellen und Kratzer durch die Wasserlinie der Flanschdichtfl\u00e4che in radialer Richtung verlaufen und die Kratzertiefe mehr als 0,2 betr\u00e4gt mm, und die Deckfl\u00e4che mehr als die H\u00e4lfte der Breite der Dichtungsdichtfl\u00e4che betr\u00e4gt, muss der Flansch ersetzt oder die Dichtfl\u00e4che aufbereitet und repariert werden; die Position der Auflagefl\u00e4che der Mutter auf der R\u00fcckseite des Flansches sollte parallel und glatt sein; \u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob der Flansch ausgerichtet ist, und die Inspektionsmethode muss mit 6.2 der sh3501-2011-Installationsanforderungen f\u00fcr Rohrleitungen \u00fcbereinstimmen.<\/p>\n\n\n\n
3. Bolzen und Mutter: \u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob Bolzen und Mutter gem\u00e4\u00df den Konstruktionsanforderungen von Ausr\u00fcstung und Rohrleitung korrekt verwendet werden. Das Gewinde und die Kontaktfl\u00e4che m\u00fcssen frei von Schmutz, Rost, Doppelhaut, Kratzern, Graten, Ablagerungen und anderen \u00e4u\u00dferen Substanzen sein, die das Drehmoment beim Anziehvorgang beeinflussen. Es ist nicht erlaubt, den Bolzen durch Schwei\u00dfen oder maschinelle Bearbeitung zu reparieren; mindestens zwei Gewinde m\u00fcssen au\u00dferhalb der Mutter freiliegen, nachdem der Flansch installiert und festgezogen ist;<\/p>\n\n\n\n
Schrauben und Muttern m\u00fcssen vor Gebrauch geschmiert werden, um beim Anziehen von Schrauben einen niedrigen Reibungskoeffizienten zu haben und die Anti-Gleitdraht- und Korrosionsschutzleistung von Schrauben und Muttern zu verbessern; Bolzengewinde, Muttergewinde und Anlagefl\u00e4che m\u00fcssen vor der Verwendung von Schmier\u00f6l entfettet und getrocknet werden; F\u00fcr Schraubengewinde, Muttergewinde, Mutterlagerfl\u00e4che, Unterlegscheibe und Mutterst\u00fctzfl\u00e4che am Flansch muss ein einheitliches Schmierverfahren ordnungsgem\u00e4\u00df angewendet werden. Schmier\u00f6l; Bei Bedarf Hochtemperatur-Gleitmittel verwenden.<\/p>\n\n\n\n
Kein Drehmomentschl\u00fcssel oder Hammerschl\u00fcssel: geeignet zum Befestigen von Flanschen allgemeiner Ger\u00e4te und Rohrleitungen, ausgew\u00e4hlt nach Schraubengr\u00f6\u00dfe und Flanschdruckstufe. Die Anzugsanforderungen sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n
1. Die Wartungseinheit erstellt das Befestigungsschema, befestigt den Flansch symmetrisch und nummeriert die Befestigungsreihenfolge. Siehe Abb. 1 und Abb. 2 f\u00fcr die Nummerierung.<\/p>\n\n\n\n
2. Positionieren Sie die Dichtung mit 4 Schrauben an den Positionen 1, 2, 3 und 4, um sicherzustellen, dass sich die Mitte der Spiraldichtung innerhalb der Flanschkante befindet.<\/p>\n\n\n\n
3. Ziehen Sie die Positionierschraube von Hand an, setzen Sie dann andere Stiftschrauben ein und gleichen Sie die Last von Hand aus, um sicherzustellen, dass mindestens 2 Gewinde an jedem Ende der Mutter freiliegen.<\/p>\n\n\n\n
4. Je nach Ausr\u00fcstung und Flansch vor Ort sollten die Anziehzeiten (mindestens 3 Mal) und die Schlaglast (St\u00e4rke) jedes Anziehens angemessen gem\u00e4\u00df der Berechnung des Anziehens eines Kreises bestimmt werden. Die Anzugsh\u00e4mmerlast (St\u00e4rke) sollte der Reihe nach von klein nach gro\u00df angezogen werden (z. B. 50%, 80%, 100%-Schritte). Die Belastung sollte nicht zu schnell oder zu gro\u00df sein, um ein Versagen der Dichtung zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n
5. Anzugsreihenfolge ohne Drehmomentschl\u00fcssel oder Hammerschl\u00fcssel jedes Mal:<\/p>\n\n\n\n
Ziehen Sie die beiden radial gegen\u00fcberliegenden Schrauben mit der angegebenen Schlagkraft (Festigkeit) der Schrauben an;<\/p>\n\n\n\n
Befestigen Sie ein weiteres Schraubenpaar etwa 90 Grad entfernt von den beiden vorherigen Schrauben entlang des Umfangs;<\/p>\n\n\n\n
Fahren Sie mit dem Anziehen fort, bis alle verbleibenden Schrauben mit einer gegebenen Hammerlast angezogen sind.<\/p>\n\n\n\n
Schlie\u00dflich m\u00fcssen gem\u00e4\u00df 100% Schlaglast (Kraft) alle Schrauben im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn angezogen werden.<\/p>\n\n\n\n