{"id":20950,"date":"2022-01-10T00:57:08","date_gmt":"2022-01-10T00:57:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20950"},"modified":"2022-01-10T00:57:21","modified_gmt":"2022-01-10T00:57:21","slug":"how-to-fill-the-need-of-high-precision-machining-in-medical-device-industry%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wie-man-den-bedarf-der-hochprazisionsbearbeitung-in-der-medizingerateindustrie-erfullt%ef%bc%9f\/","title":{"rendered":"Wie kann der Bedarf an hochpr\u00e4ziser Bearbeitung in der Medizinger\u00e4teindustrie erf\u00fcllt werden?"},"content":{"rendered":"
\n

Schwierig zu bearbeitende Materialien, komplexe Werkst\u00fcckformen und h\u00e4ufige Kleinserienfertigungen stellen bei der Bearbeitung von Medizinprodukten h\u00e4ufig hohe Anforderungen an die Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung professioneller Medizinprodukte. In der neuen Welle der weltwirtschaftlichen Integration \u201esind der globale allgemeine Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Energiewirtschaft, die medizinische Behandlung, der Schienenverkehr, die Formen- und Werkzeugmaschinen und andere Industrien untrennbar mit der Werkzeugausr\u00fcstung verbunden.\u201c<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Die Medizinger\u00e4teindustrie zeigt einen dynamischen Wachstumstrend, und die Hersteller medizinischer Ger\u00e4te sind auch st\u00e4ndig auf der Suche nach besseren Drehzentren und Werkzeugen, um ihren Wettbewerbsvorteil auszubauen, der auch zu einem wichtigen Kanal f\u00fcr das Wachstum der Werkzeugindustrie geworden ist. Die Merkmale und Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von Teilen f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

1\u3001 Anforderungen der Medizinprodukteindustrie an die professionelle Verarbeitung von Pr\u00e4zisionswerkzeugen<\/h2>\n\n\n\n

Schwierig zerspanbare Materialien, komplexe Werkst\u00fcckformen und h\u00e4ufige Kleinserienfertigung stellen hohe Anforderungen an Zerspanungswerkzeuge f\u00fcr die Bearbeitung professioneller Medizinprodukte. Wie Transplantatprodukte und Prothesen spielen sie eine sehr wichtige Rolle f\u00fcr erfolgreiche Operationen und k\u00f6nnen Chirurgen helfen, die beste medizinische Wirkung zu erzielen. Die Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung von Medizinprodukten bestimmen ma\u00dfgeblich die Qualit\u00e4t von Medizinprodukten.<\/p>\n\n\n\n

Schneidwerkzeuge werden in gro\u00dfem Umfang bei der Herstellung medizinischer Ger\u00e4te verwendet. Sie k\u00f6nnen einfache Werkst\u00fccke wie die H\u00fclle von Gro\u00dfger\u00e4ten (z. B. Computertomographen) bearbeiten, w\u00e4hrend die Herstellung von transplantierten Produkten oder Werkst\u00fccken, die zur Reparatur von Sch\u00e4delknochen oder zur Behandlung von Frakturen verwendet werden, anspruchsvoller ist.<\/p>\n\n\n\n

a. Pr\u00e4zision \u2013 die Grundvoraussetzung<\/h3>\n\n\n\n

Toleranzen im Mikrometerbereich sind in der medizinischen Industrie \u00fcblich, und die Auswahl des richtigen Werkzeugs erfordert scharfe Einsicht und reiche Erfahrung. Einerseits m\u00fcssen selbst beim Bohren kleiner L\u00f6cher Schmiermittel verwendet werden, um die Reibung zu verringern, die W\u00e4rme zuverl\u00e4ssig abzuleiten und mit feinen Eisensp\u00e4nen an der Klinge fertig zu werden; Andererseits m\u00fcssen bei der Herstellung hochmoderner medizinischer Ger\u00e4te (ohne Grate) scharfe und glatte Schneidwerkzeuge verwendet werden, um hochwertige Oberfl\u00e4chen zu erhalten. Die \u00fcblicherweise verwendeten Schneidwerkzeuge sind Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer oder integrierte Hartmetallbohrer.<\/p>\n\n\n\n

b. Fr\u00e4sen und Bohren \u2013 Zahnersatz<\/h3>\n\n\n\n

Standardm\u00e4\u00dfig betr\u00e4gt der Durchmesserbereich der integrierten Hartmetallwerkzeuge der Protostar-Serie von Walter Prototyp-Produkten der Walter-Gruppe 0,3 bis 20 mm. Die Produktionsst\u00e4tte von Pratt befindet sich in Deutschland und ist ein bekannter Lieferant in der Medizinbranche. Seine Gewindebohrer und Gewindefr\u00e4ser werden haupts\u00e4chlich zur Bearbeitung von Titanlegierungen wie Knochenschrauben oder H\u00fcftgelenken eingesetzt. Der Gewindefr\u00e4ser mit einem Durchmesser von 1,6 mm kann auch zur Herstellung von Zahnrestaurationsprodukten verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

c. Passen Sie das zusammengesetzte Werkzeugschema an, um Zeit und Geld zu sparen<\/h3>\n\n\n\n

Wie Unternehmen anderer Branchen sehen sich auch Unternehmen der Medizinbranche einem zunehmenden Kostendruck ausgesetzt. Wenn ein Unternehmen im internationalen Wettbewerb bestehen will, muss es qualitativ hochwertige Produkte zu niedrigen Kosten produzieren. Bei transplantierten Produkten (in der Regel aus hochlegiertem Stahl, Titan oder Titanlegierungen) stellen spezielle Materialien und komplexe Werkst\u00fcckgeometrien eine gro\u00dfe Herausforderung an die Genauigkeit der Produkte dar.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr einige Bearbeitungen waren in der Vergangenheit m\u00f6glicherweise drei Standardwerkzeuge erforderlich, aber jetzt ist nur noch ein zusammengesetztes Werkzeug erforderlich, um die vorherigen drei Prozesse durch einen Prozess zu ersetzen, wodurch Zeit und Kosten gespart werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2\u3001 Analyse von Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von Medizinprodukten<\/h2>\n\n\n\n

a. Schwierig zu bearbeitendes Titanlegierungsmaterial<\/h3>\n\n\n\n

90% der implantierten Komponenten medizinischer Ger\u00e4te bestehen aus einer ti6al-4v-Titanlegierung, die sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und hohe Biokompatibilit\u00e4t auszeichnet. Die Titanlegierung 6Al-4V ist das am h\u00e4ufigsten verwendete Material f\u00fcr medizinische Implantate geworden. Die Titanlegierung 6Al-4V wird \u00fcblicherweise bei der Herstellung von H\u00fcftgelenken, Knochenschrauben, Kniegelenken, Knochenplatten, Implantatz\u00e4hnen und Wirbels\u00e4ulenverbindungselementen verwendet. Titanlegierungen haben die Eigenschaften der Kaltverfestigung. Beim Bearbeitungsprozess ist der Achswinkel gro\u00df, der erzeugte Span ist d\u00fcnn und es entsteht eine relativ kleine Kontaktfl\u00e4che am Werkzeug. Au\u00dferdem f\u00fchrt die hohe Schnittkraft im Bearbeitungsprozess in Kombination mit der Reibung w\u00e4hrend des Spanflusses umfassend zu einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen lokalen Schnittw\u00e4rme des Werkzeugs. Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit der Titanlegierung ist schlecht, so dass die Schnittw\u00e4rme nicht schnell \u00fcbertragen werden kann. Daher konzentriert sich eine gro\u00dfe Menge an Schneidw\u00e4rme auf die Schneidkante und die Werkzeugoberfl\u00e4che. Hohe Schneidkraft und Schneidw\u00e4rme f\u00fchren umfassend zu Sicheldepression und schnellem Werkzeugversagen.<\/p>\n\n\n\n

Der relativ niedrige Elastizit\u00e4tsmodul macht die Elastizit\u00e4t der Titanlegierung besser als die von Stahl. Daher sollte eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Schneidkraft vermieden werden, um einen geringen R\u00fcckprall des Werkst\u00fccks sicherzustellen. D\u00fcnnwandige Teile neigen dazu, sich unter Werkzeugdruck zu verformen, was zu Vibrationen, Reibung und sogar Toleranzproblemen f\u00fchrt. Der Schl\u00fcssel zur L\u00f6sung des Problems besteht darin, die Steifigkeit des gesamten Systems sicherzustellen. Es ist sehr wichtig, scharfe Schneidkanten und korrekte geometrische Werkzeuge zu verwenden. Dar\u00fcber hinaus hat die Titanlegierung den Trend des chemischen Reaktionslegierens mit Schneidwerkzeugen bei hoher Temperatur, und ihre Sp\u00e4ne haben den Trend, an die Werkzeugoberfl\u00e4che zu schwei\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

b. Zuverl\u00e4ssige und kompakte Werkzeugmaschinenhalterung<\/h3>\n\n\n\n

Ger\u00e4te zur Verarbeitung medizinischer Ger\u00e4te m\u00fcssen in der Lage sein, kleine und komplexe Teile aus schwer zu verarbeitenden Materialien (wie Titanlegierungen oder Edelstahl) mit hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen zu verarbeiten, wie z. B. Ersatzteile von Knochen und Gelenken. Aufgrund der schlechten Schnittleistung des verarbeiteten Materials handelt es sich bei dem Rohling meist um Stangenmaterial \u2013 was bedeutet, dass viel Metall abgetragen werden muss. Daher werden einige Teile in die Form gegossen, die dem fertigen Produkt nahe kommt, aber dies erh\u00f6ht auch den Aufwand \u2013 die Notwendigkeit, komplexe und teure Vorrichtungen herzustellen. Ein weiterer Faktor, der die Bearbeitungskomplexit\u00e4t erh\u00f6ht, ist der enge Toleranzbereich.<\/p>\n\n\n\n

Teile medizinischer Ger\u00e4te haben hohe Anforderungen an Werkst\u00fcckmaterialien, Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, was eine hohe Zuverl\u00e4ssigkeit des Bearbeitungssystems erfordert. Daher stellt es hohe Anforderungen an Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge, CAM-Software und so weiter. Werkst\u00fccke werden normalerweise auf modernen Verarbeitungsger\u00e4ten f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te wie Schweizer Drehautomaten, Mehrspindel-Werkzeugmaschinen und rotierenden Arbeitstischen verarbeitet. Die meisten dieser Werkzeugmaschinen sind durch eine sehr kleine Gr\u00f6\u00dfe und einen kompakten Aufbau gekennzeichnet.<\/p>\n\n\n\n

Die Eigenschaften und Anforderungen der Verarbeitung von Teilen f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te f\u00f6rdern zweifellos die Entwicklung von Verarbeitungstechnologien und -l\u00f6sungen, um die Wettbewerbsf\u00e4higkeit und Produktionseffizienz kleiner und mittlerer Unternehmen bei der Verarbeitung von Medizinprodukten zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

c. Stabile und effiziente Schneidwerkzeuge<\/h3>\n\n\n\n

Im Allgemeinen unterscheidet sich die Medizinprodukteindustrie in drei Aspekten von anderen zerspanenden Industrien:<\/p>\n\n\n\n

Erstens sind die Anforderungen an Werkzeugmaschinen relativ hoch. Fortschrittliche Verarbeitungsger\u00e4te f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te wie Schweizer Drehautomaten, Mehrspindel-Werkzeugmaschinen und rotierende Arbeitstische unterscheiden sich grundlegend von den \u00fcblichen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen. Ihre Gr\u00f6\u00dfe ist sehr klein und ihre Struktur ist sehr kompakt. Um solche Anforderungen zu erf\u00fcllen, muss auch die Struktur des Werkzeugs speziell gestaltet werden, die Gr\u00f6\u00dfe des Werkzeugs sollte sehr klein sein und gleichzeitig sollte die Steifigkeit des Werkzeugs gew\u00e4hrleistet sein.<\/p>\n\n\n\n

Zweitens erfordert es eine hohe Verarbeitungseffizienz. Bei Medizinprodukten kommt es vor allem auf die Verarbeitungseffizienz, also den Verarbeitungstakt, an. Es ist erforderlich, die Klinge in k\u00fcrzester Zeit auszutauschen. Hier m\u00fcssen wir das Konzept des Schnellwechsel-Schneidkopfes vorstellen, der eine gute Garantie f\u00fcr den Bearbeitungstakt bietet. Au\u00dferdem soll die Standzeit des Werkzeugs m\u00f6glichst stabil und lang sein. Es sollen m\u00f6glichst hochwertige Zerspanungswerkzeuge verwendet werden, wobei die Gesamtabstimmung von Beschichtung, Schneide, Spanbrechernut und Werkzeugaufbau gegeben ist. Auf diese Weise kann die Werkzeugmaschine 24 Stunden laufen, mit sehr hoher Produktionseffizienz mit anderen Wettbewerbern auf dem Markt konkurrieren und Wettbewerbsvorteile erzielen.<\/p>\n\n\n\n

Drittens unterscheidet sich das Werkst\u00fcck selbst stark von anderen mechanischen Teilen. Medizinische Ger\u00e4te, die in den menschlichen K\u00f6rper implantiert werden, erfordern zun\u00e4chst eine sehr gute Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, hohe Pr\u00e4zision und keine Abweichungen, was erfordert, dass das Werkzeug hohe Verarbeitungsanforderungen von der Gestaltung der Klingenstruktur bis zur Gestaltung der Klingenbeschichtung erf\u00fcllt. Dar\u00fcber hinaus beinhaltet es auch die wiederholte Positioniergenauigkeit der Klinge, die die Anforderungen an hohe Qualit\u00e4t bei gleichzeitiger Gew\u00e4hrleistung der Effizienzsteigerung nicht au\u00dfer Acht lassen kann.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

3.Komplette L\u00f6sung<\/h2>\n\n\n\n

China Zhuzhou meetyou Hartmetall Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Zubeh\u00f6r und Schneidwerkzeugen f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te spezialisiert hat. Es verf\u00fcgt \u00fcber fortschrittliche Bearbeitungszentren, CNC-Fr\u00e4smaschinen, Pr\u00e4zisionsdrehautomaten, Drehfr\u00e4smaschinen, Stanzpressen, Schleifmaschinen und andere unterst\u00fctzende Produktionsanlagen, und die entsprechenden unterst\u00fctzenden Testeinrichtungen sind vollst\u00e4ndig.<\/p>\n\n\n\n

Meetyou Schneidwerkzeuge hat sich der Forschung und Entwicklung sowie der Verbesserung von Schneidwerkzeugen f\u00fcr die Verarbeitung von Medizinprodukten verschrieben und ist bestrebt, Herstellern in der Medizinprodukteindustrie bessere L\u00f6sungen anzubieten. Am Beispiel der Bearbeitung von Knochen- und Gelenkteilen hat meetyou tool erfolgreich Hartmetallwerkzeuge f\u00fcr die gezielte Bearbeitung von Kobalt-Chrom-Molybd\u00e4n-CoCrMo-Legierung und Hartmetallwerkzeuge f\u00fcr die gezielte Bearbeitung von Polyethylen-Werkstoffen entwickelt. Es wurde erfolgreich auf die Verarbeitung relevanter Materialien im medizinischen Bereich angewendet, hat einige verarbeitungstechnische Probleme schwieriger Materialien \u00fcberwunden und eine Kostensenkung ohne Effizienzminderung erreicht.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The common situation of medical device parts processing is difficult to process materials, complex workpiece shapes and frequent small batch production, which puts forward high requirements for the cutting tools used to process professional medical devices. In the new wave of world economic integration, “Global general machinery, automobile, aerospace, energy, medical treatment, rail transit, mold…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20950"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20950"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20950\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20950"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20950"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20950"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}