{"id":21099,"date":"2022-05-21T17:00:06","date_gmt":"2022-05-21T09:00:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21099"},"modified":"2022-05-25T09:45:08","modified_gmt":"2022-05-25T01:45:08","slug":"how-to-distinguish-and-select-these-4-common-milling-cutters","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/how-to-distinguish-and-select-these-4-common-milling-cutters\/","title":{"rendered":"Wie man diese 4 g\u00e4ngigen Fr\u00e4ser unterscheidet und ausw\u00e4hlt"},"content":{"rendered":"
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Fr\u00e4ser sind so konzipiert, dass sie Nuten mit entsprechenden Spezifikationen auf dem bearbeiteten Werkst\u00fcck hinterlassen. Es handelt sich um einen Fr\u00e4ser mit spezifischer Form und Struktur. Es kann Edelstahl, Eisenrohre, Kupferrohre, Aluminiumrohre, nichtmetallische Rohre, Platten und andere Materialien unter Hochgeschwindigkeitsrotation schneiden.<\/p>\n\n\n\n

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Schaftfr\u00e4ser<\/h2>\n\n\n\n

Der Schaftfr\u00e4ser dient der Bearbeitung von Nuten und Stufenfl\u00e4chen. Die Fr\u00e4sz\u00e4hne befinden sich am Umfang und an der Stirnseite. Im Allgemeinen ist ein Vorschub in axialer Richtung nicht m\u00f6glich, aber wenn Endz\u00e4hne durch die Mitte des Schaftfr\u00e4sers verlaufen, ist ein Vorschub in axialer Richtung m\u00f6glich. Die Schneidkante hat zwei Kanten, drei Kanten und vier Kanten, mit einem Durchmesser von \u03c6 2~ \u03c6 15 mm, weit verbreitet beim Schneiden beim Fr\u00e4sen, bei der hochpr\u00e4zisen Nutbearbeitung usw.<\/p>\n\n\n\n

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Auswahlmethode f\u00fcr Schaftfr\u00e4ser<\/h3>\n\n\n\n

Bei der Auswahl des Schaftfr\u00e4sers sollten vor allem das Werkst\u00fcckmaterial und die Bearbeitungsposition ber\u00fccksichtigt werden. Bei der Bearbeitung von Materialien mit langen Streifen und hoher Z\u00e4higkeit sollten gerade Zahn- oder Linksfr\u00e4ser verwendet werden. Um den Schnittwiderstand zu reduzieren, kann die Bearbeitung entlang der L\u00e4ngsrichtung des Zahns erfolgen. Beim Schneiden von Aluminium und Gussteilen kann der Fr\u00e4ser mit kleiner Z\u00e4hnezahl und gro\u00dfem Drehwinkel die Schnittw\u00e4rme reduzieren. Bei der Nutbearbeitung sollte die passende Zahnnut entsprechend der Sp\u00e4neabfuhr ausgew\u00e4hlt werden, da sonst eine Spanblockierung oft zu Sch\u00e4den am Werkzeug f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Bei der Auswahl eines Schaftfr\u00e4sers sollten wir auf die folgenden drei Aspekte achten: Erstens, w\u00e4hlen Sie den Fr\u00e4ser unter der Bedingung aus, dass keine Spanblockierung vorliegt; Anschlie\u00dfend wird die Schneidkante geschliffen, um ein Zusammenfallen der Kante zu verhindern. W\u00e4hlen Sie abschlie\u00dfend den passenden Zahnschlitz aus.<\/p>\n\n\n\n

Dreiseitiger Kantenfr\u00e4ser<\/h2>\n\n\n\n

Der Dreiseitenkantenfr\u00e4ser dient zur Bearbeitung aller Arten von Nuten und Stufenfl\u00e4chen. Auf beiden Seiten und am Umfang befinden sich Fr\u00e4sz\u00e4hne. Der Dreiseitenkantenfr\u00e4ser, der zum Schneiden rechteckiger Ecken oder Nuten verwendet wird, kann in eine versetzte Zahnform mit versetzten Schneidkanten und eine parallele Zahnform mit parallelen Schneidkanten unterteilt werden. Am h\u00e4ufigsten wird ein Parallelzahn-Dreiseitenkantenfr\u00e4ser verwendet, w\u00e4hrend ein Dreiseitenkantenfr\u00e4ser mit versetzten Z\u00e4hnen f\u00fcr die Nutbearbeitung von Stahl verwendet wird. In der Massenproduktion wird h\u00e4ufig eine gro\u00dfe Anzahl von Wendeschneidplattenfr\u00e4sern eingesetzt, darunter Halb-Dreiseitenkantenfr\u00e4ser und Volldreiseitenkantenfr\u00e4ser. Alle drei Seitenkantenfr\u00e4ser werden haupts\u00e4chlich zur Nutbearbeitung verwendet.<\/p>\n\n\n\n

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Auswahlbasis f\u00fcr dreiseitige Kantenfr\u00e4ser<\/h3>\n\n\n\n

1. Die Anzahl der gleichzeitig am Schneiden beteiligten Schneidkanten \ue04e Bei der Auswahl eines Dreiseitenkantenfr\u00e4sers m\u00fcssen das Bearbeitungsmaterial, der Werkzeugradius und die Vorschubgeschwindigkeit ausgew\u00e4hlt werden. Bei Schneidwerkzeugen mit kleinem Durchmesser f\u00fchrt die \u00c4nderung der von der Schneidkante getragenen Schnittkraft leicht zu einer Biegung des Werkzeugk\u00f6rpers. Daher m\u00fcssen wir auf die Stabilit\u00e4t bei Last\u00e4nderungen achten.<\/p>\n\n\n\n

2. Ob eine Keilnut vorhanden ist oder nicht. Die Keilnut wird bei der allgemeinen Verarbeitung nicht verwendet. Bei gro\u00dfen Vorschub- und R\u00fcckw\u00e4rtsschr\u00e4gen oder beim Hochgeschwindigkeitsschneiden reicht es jedoch nicht aus, die Antriebskraft nur durch die Reibung zwischen dem Werkzeugk\u00f6rper und dem Werkzeuggriff zu \u00fcbertragen. Zu diesem Zeitpunkt sollte h\u00e4ufig die Keilnut eingestellt werden. Wenn der Au\u00dfendurchmesser mehr als 100 mm betr\u00e4gt, ist es besser, die Keilnut einzustellen.<\/p>\n\n\n\n

3. Ebenheit der Seitenfl\u00e4che} Es ist schwierig, die Oberfl\u00e4chengenauigkeit der Seitenfl\u00e4che der Nut zu verbessern, wenn f\u00fcr die Bearbeitung ein dreiseitiger Kantenfr\u00e4ser mit gro\u00dfem Au\u00dfendurchmesser (im Verh\u00e4ltnis zum Innendurchmesser und der Schneidenamplitude) verwendet wird die Rille. Insbesondere weil eine gro\u00dfe Anzahl von Sp\u00e4nen in der Nut vermischt wird, wird der erwartete Effekt auch dann nicht erzielt, wenn die Schnittgeschwindigkeit erh\u00f6ht und die Vorschubgeschwindigkeit verringert wird. Die L\u00f6sung f\u00fcr dieses Problem besteht darin, den seitlichen Ebenheitsfehler zwischen 0,005 und 0,01 mm einzustellen, wenn der dreiseitige Kantenfr\u00e4ser auf dem Dorn installiert wird, und dann die scharfe Ecke der Schneidkante in eine R-f\u00f6rmige Oberfl\u00e4che abzuschr\u00e4gen. Es kommen auch gro\u00dfe Messerschlitze zum Einsatz.<\/p>\n\n\n\n

S\u00e4geblattfr\u00e4ser<\/h2>\n\n\n\n

Der S\u00e4geblattfr\u00e4ser dient zum Bearbeiten tiefer Nuten und zum Abtrennen von Werkst\u00fccken. An seinem Umfang befinden sich viele Fr\u00e4sz\u00e4hne. Um die Reibung beim Fr\u00e4sen zu reduzieren, gibt es auf beiden Seiten der Fr\u00e4serz\u00e4hne einen sekund\u00e4ren Ablenkwinkel von 15\u2032 ~ 1\u00b0. Merkmale des S\u00e4geblattfr\u00e4sers: Mit der Schleifmaschine k\u00f6nnen die Kantenz\u00e4hne mehrfach nachgeschliffen werden. Die Standzeit des geschliffenen S\u00e4geblattfr\u00e4sers entspricht der des neuen S\u00e4geblattfr\u00e4sers.<\/p>\n\n\n\n

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Anwendung des S\u00e4geblattfr\u00e4sers<\/h3>\n\n\n\n

Wenn der S\u00e4geblattfr\u00e4ser zum Fr\u00e4sen der Nut verwendet wird, ist der Durchmesser des S\u00e4geblattfr\u00e4sers viel gr\u00f6\u00dfer als seine Dicke, daher kann er leicht durch Erhitzung beeintr\u00e4chtigt werden und geht oft kaputt. Es gibt viele Gr\u00fcnde f\u00fcr die Erw\u00e4rmung, insbesondere die Schneidw\u00e4rme und die Erw\u00e4rmung, die durch den Kontakt zwischen der Bearbeitungsoberfl\u00e4che und dem Werkzeug aufgrund der seitlichen Verformung beim Schneiden entsteht.<\/p>\n\n\n\n

Um Fehler im Bearbeitungsprozess zu reduzieren, ist der Einsatz von Schneidfl\u00fcssigkeit und spanabsorbierenden Vorrichtungen zum Auffangen der Sp\u00e4ne erforderlich. Zus\u00e4tzlich m\u00fcssen beide Seiten des S\u00e4geblattfr\u00e4sers in eine nach innen konkave Form geschliffen werden. Wenn die Schneide nicht hart ist, ist die Hitze st\u00e4rker, sodass sich die Metalls\u00e4ge verbiegt oder sogar bricht. Achten Sie daher immer darauf, ob die Schneide hart ist. F\u00fcr den korrekten Einsatz einer Metalls\u00e4ge sind die Verwendung von Schneidfl\u00fcssigkeit und die nach unten gerichtete Bearbeitungshaltung die Hauptprinzipien. Die Freiheit bei der Wahl der Schnittgeschwindigkeit ist relativ gro\u00df, die Vorschubgeschwindigkeit wird jedoch durch die Steifigkeit der Schneide begrenzt. Beachten Sie dies und w\u00e4hlen Sie dann verschiedene Verarbeitungsbedingungen aus.<\/p>\n\n\n\n

T-Nutenfr\u00e4ser<\/h2>\n\n\n\n
  • Nutfr\u00e4ser wird zum Fr\u00e4sen von T-Nuten verwendet. T-Nutenfr\u00e4ser k\u00f6nnen in T-Nutenfr\u00e4ser mit konischem Schaft und T-Nutenfr\u00e4ser mit geradem Schaft unterteilt werden. Es kann zur Bearbeitung von T-Nuten auf verschiedenen mechanischen Tischen oder anderen Strukturen verwendet werden. Es handelt sich um ein Spezialwerkzeug zur Bearbeitung von T-Nuten. Es kann gleichzeitig T-Nuten mit der erforderlichen Genauigkeit fr\u00e4sen. Die Endkante des Fr\u00e4sers hat einen geeigneten Schnittwinkel, und die Fr\u00e4serz\u00e4hne sind nach schr\u00e4gen Z\u00e4hnen und versetzten Z\u00e4hnen gestaltet, mit stabilem Schnitt und geringer Schnittkraft.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
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    Auswahlmethode von <\/strong>T<\/strong> <\/strong>Form <\/strong>groov<\/strong>e<\/strong> Fr\u00e4ser<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Beim Schlitzfr\u00e4sen richtet sich die Werkzeugauswahl nach Art und Gr\u00f6\u00dfe des Schlitzes. Beim Schlitzfr\u00e4sen wird im Allgemeinen der Dreikantfr\u00e4ser bevorzugt. Bei der Bearbeitung geschlossener Nuten und nichtlinearer Nuten kommen die Vorteile von Schaftfr\u00e4sern zum Tragen. Bei der Auswahl des Nutfr\u00e4sers ist auf folgende Punkte zu achten:<\/p>\n\n\n\n

    (1) Der Werkzeugtyp muss entsprechend der L\u00e4nge der Nut ausgew\u00e4hlt werden: geschlossen oder offen, gerade oder nicht gerade, tief oder flach, breit oder schmal.<\/p>\n\n\n\n

    (2) Die Breite und Tiefe des Werkzeugs werden normalerweise durch das Werkzeug bestimmt.<\/p>\n\n\n\n

    (3) Abh\u00e4ngig vom verf\u00fcgbaren Maschinentyp und der Betriebsfrequenz wird festgelegt, ob ein Schaftfr\u00e4ser, ein Langschneidkantenfr\u00e4ser oder ein Dreiplanfr\u00e4ser verwendet werden soll.<\/p>\n\n\n\n

    • Der dreiseitige Fr\u00e4ser bietet die effektivste Bearbeitungsmethode zum Fr\u00e4sen langer und tiefer Nuten mit gro\u00dfen Mengen, insbesondere bei Verwendung einer horizontalen Fr\u00e4smaschine.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
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      Milling cutters are designed to leave grooves of corresponding specifications on the processed workpiece. It is a milling cutter with specific shape and structure. It can cut stainless steel, iron pipe, copper pipe, aluminum pipe, non-metallic pipe, plate and other materials under high-speed rotation. end milling cutter The end milling cutter is used to process…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21099"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21099"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21099\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21099"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21099"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21099"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}