{"id":21347,"date":"2022-08-22T11:04:54","date_gmt":"2022-08-22T03:04:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21347"},"modified":"2022-08-22T11:05:00","modified_gmt":"2022-08-22T03:05:00","slug":"what-are-the-3-main-pvd-coating-methods","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/was-sind-die-3-wichtigsten-pvd-beschichtungsverfahren\/","title":{"rendered":"Was sind die 3 wichtigsten PVD-Beschichtungsverfahren?"},"content":{"rendered":"
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Die physikalische Dampfabscheidungsbeschichtung ist eine fortschrittliche Oberfl\u00e4chenbehandlungstechnologie, die weltweit weit verbreitet ist. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, eine Gasentladung zu verwenden, um das Gas oder die verdampfte Substanz unter Vakuumbedingungen teilweise zu ionisieren und die verdampfte Substanz oder ihren Reaktanten auf dem Substrat abzuscheiden, w\u00e4hrend die Gasionen oder Ionen der verdampften Substanz bombardieren. Derzeit wird die am weitesten verbreitete PVD-Technologie auf dem Markt haupts\u00e4chlich in drei Kategorien unterteilt: Magnetron-Sputtern, Multi-Arc-Ionenplattieren und Aufdampfen.<\/p>\n\n\n\n

Magnetron-Sputter-Beschichtung von PVD<\/h2>\n\n\n\n

Arbeitsprinzip: Elektronen kollidieren mit Argonatomen, w\u00e4hrend sie unter Einwirkung eines elektrischen Feldes auf das Substrat beschleunigt werden, wodurch eine gro\u00dfe Anzahl von Argonionen und Elektronen ionisiert werden, und Elektronen fliegen zum Substrat. Argonionen beschleunigen den Beschuss des Ziels unter der Wirkung des elektrischen Felds, und eine gro\u00dfe Anzahl von Zielatomen wird herausgeschleudert und auf der Oberfl\u00e4che der Basisschicht abgelagert, um eine Filmschicht zu bilden.<\/p>\n\n\n\n

Eigenschaften der Sputterbeschichtung<\/h3>\n\n\n\n

(1) kleine Teilchen<\/p>\n\n\n\n

Die Sputterbeschichtung kann die Filmpartikel fein machen, was f\u00fcr eine optische Beschichtung geeignet ist<\/p>\n\n\n\n

(2) niedrige Abscheidungsrate<\/p>\n\n\n\n

Die Sputterbeschichtung ist aufgrund ihrer niedrigen Abscheidungsrate und geringen Effizienz nicht f\u00fcr die industrielle Beschichtung geeignet<\/p>\n\n\n\n

(3) gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung<\/p>\n\n\n\n

Die Sputterbeschichtung hat die Eigenschaften kleiner Partikel und langsamer Abscheidung, und die hochpr\u00e4zise Beschichtung kann mit einem geeigneten Lademodus erreicht werden<\/p>\n\n\n\n

(4) hohe Bindekraft<\/p>\n\n\n\n

Im Vergleich zur herk\u00f6mmlichen Beschichtung hat die Sputterbeschichtung eine h\u00f6here Haftung auf dem Substrat<\/p>\n\n\n\n

(5)komplizierter Prozess<\/p>\n\n\n\n

Sputterbeschichtung erfordert eine h\u00f6here Konfiguration<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Multi-Arc-Ionenbeschichtung<\/h2>\n\n\n\n

Arbeitsprinzip: Das Verfahren der Lichtbogenentladung wird angewendet, um Metall direkt auf dem Festkathoden-Target zu verdampfen. Das verdampfte Material sind die Ionen des Kathodenmaterials, die vom hellen Punkt des Kathodenlichtbogens emittiert und dann als d\u00fcnner Film auf der Oberfl\u00e4che des Substrats abgeschieden werden.<\/p>\n\n\n\n

Durch die Kombination von Glimmentladung, Plasmatechnologie und Vakuumverdampfung kann das Ionenplattieren nicht nur die Folienqualit\u00e4t verbessern, sondern auch den Anwendungsbereich der Folie erweitern.<\/p>\n\n\n\n

Eigenschaften der Lichtbogenbeschichtung<\/h3>\n\n\n\n

(1) h\u00f6here Produktionseffizienz<\/p>\n\n\n\n

(2) die Einzelionenenergie der Lichtbogenbeschichtung kann die Beschichtung fest auf der Substratoberfl\u00e4che abscheiden<\/p>\n\n\n\n

(3) stabiler Prozess, eine genauere Steuerung kann auf der Verbundbeschichtung erreicht werden\"\"<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Bedampfungsbeschichtung<\/h2>\n\n\n\n

Arbeitsprinzip: Unter Vakuumbedingungen wird das Beschichtungsmaterial (oder Filmmaterial) durch bestimmte Heiz- und Verdampfungsverfahren verdampft und vergast, und die Partikel fliegen zur Oberfl\u00e4che des Substrats, um einen Film zu bilden.<\/p>\n\n\n\n

vapor deposition coating’s characteristics<\/h3>\n\n\n\n

(1) einfacher Prozess, ausgereifte Technologie und breite Anwendung<\/p>\n\n\n\n

(2) es ist nicht geeignet f\u00fcr Materialien mit hohem Schmelzpunkt und Materialien mit geringer H\u00e4rte, und es ist wegen der langsamen Beschichtungszeit nicht f\u00fcr die Massenproduktion geeignet<\/p>\n\n\n\n

Leistung der PVD-Beschichtung<\/h2>\n\n\n\n

Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Oberfl\u00e4chenverst\u00e4rkungstechnologien wie Galvanik, stromlosem Plattieren und chemischer W\u00e4rmebehandlung weist die PVD-Beschichtung eine gute Haftungsleistung, eine gute Beschichtungsqualit\u00e4t, eine gro\u00dfe Auswahl an Beschichtungsmaterialien und eine Filmdicke von Mikron auf. Daher k\u00f6nnen verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che verbessert werden, ohne die urspr\u00fcngliche Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks zu beeintr\u00e4chtigen. Neben der Beschichtung von Nichtmetall oder Metall auf Metallwerkst\u00fccken kann PVD auch mit Metall oder Nichtmetall auf Nichtmetall oder sogar Kunststoff, Gummi, Quarz, Keramik usw. beschichtet werden, um die Funktionen der Verschlei\u00dffestigkeit zu erreichen. Reibungsminderung, Korrosionsschutz, Rostschutz, Hitzebest\u00e4ndigkeit und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Laut vielen Statistiken reduziert die Verwendung von PVD-beschichteten Eins\u00e4tzen nicht nur den Einsatz von Trennmitteln, die Arbeitskosten und die Werkzeugwechselzeit, sondern verbessert auch die Leistung und Ausbeute erheblich und bietet eine effektive L\u00f6sung f\u00fcr Unternehmen, um die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken Energie und reduzieren die Umweltverschmutzung.<\/p>\n\n\n\n

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Physical vapor deposition coating is an advanced surface treatment technology widely used in the world. Its working principle is to use gas discharge to partially ionize the gas or evaporated substance under vacuum conditions, and deposit the evaporated substance or its reactant on the substrate while the gas ions or evaporated substance ions bombard. At…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21349,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/\u56fe\u72474-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21347"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21347"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21347\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21349"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21347"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21347"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21347"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}