{"id":3160,"date":"2018-12-19T02:02:44","date_gmt":"2018-12-19T02:02:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3160"},"modified":"2020-05-06T07:21:24","modified_gmt":"2020-05-06T07:21:24","slug":"how-to-deal-with-the-chipping-of-cast-irons-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wie-man-mit-der-zerspanung-von-gusseisen-bearbeitungen-umgeht\/","title":{"rendered":"Wie gehe ich mit dem Abplatzen der Bearbeitung von Gusseisen um?"},"content":{"rendered":"
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1. Verarbeitungseigenschaften von Grauguss<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Grauguss hat die Eigenschaften Spr\u00f6digkeit und geringe Zugfestigkeit (Gusseisenstruktur kann als Eisen-Kohlenstoff-Legierungsstruktur angesehen werden, die mit Graphitporen gef\u00fcllt ist. Das Vorhandensein von Lamellengraphit verringert die Duktilit\u00e4t und Z\u00e4higkeit von Gusseisen) und ist ein typisches spr\u00f6des Material .<\/p>\n\n\n\n

Die Graphithohlraumstruktur von Lamellengraphit in Grauguss bildet leicht Risse mit scharfen Kanten. W\u00e4hrend des Schneidens entwickelt sich unter der Wirkung der Schneidkraft des Werkzeugs der Riss entlang der Richtung des minimalen Widerstands, was zu einem Abplatzen und Bruch des Spans f\u00fchrt. Daher bildet der Grauguss w\u00e4hrend des Schneidvorgangs brechbare Spansp\u00e4ne. Gleichzeitig befindet sich das Werkzeug w\u00e4hrend der Bearbeitung des Graugusses im intermittierend schneidenden Arbeitszustand. Beim Schneiden des Graphits im Grundk\u00f6rper befindet sich das Werkzeug im Ruhezustand und das Metall wird geschnitten. Beim Grundk\u00f6rper erfolgt die Schneidwirkung des Werkzeugs, wobei das Werkzeug kontinuierlich ein- und ausschneidet, wodurch die hochfrequenten Zug- und Druckwechselbeanspruchungen des Werkzeugs nahe der Schneide entstehen. Die Wechselbelastung f\u00fchrt zu einer Erm\u00fcdung der Randschicht des Werkzeugs und zu leichten Ausbr\u00fcchen an der Schneide, wodurch die Schnittleistung des Werkzeugs reduziert wird.<\/p>\n\n\n\n

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W\u00e4hrend des Schneidvorgangs bricht die geschnittene Graugussstruktur h\u00e4ufig unregelm\u00e4\u00dfig, was zu einer instabilen \u00c4nderung der Schnittkraft und einem gro\u00dfen Schlag auf die Schneide f\u00fchrt. Beim Trennen des Graugusses entstehen typische Spansp\u00e4ne. Der Verformungskoeffizient des Spans ist klein und die Kontaktl\u00e4nge des Spans ist extrem kurz, so dass die Schneidkraft und die Schneidw\u00e4rme in einem kleinen Bereich der Schneidkante konzentriert sind und das Werkzeug einen thermischen Schockverschlei\u00df aufweist.<\/p>\n\n\n\n

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Die beim Schneiden von Grauguss durch den Fr\u00e4ser erzeugten Sp\u00e4ne und herabfallenden Hartmetallstellen f\u00fchren h\u00e4ufig zum Schleifen der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks und der Gegenschneide, was zu einem Verschlei\u00df des Freifl\u00e4chen-VB-Schleifmittels f\u00fchrt; Die Schnitttemperatur wird offensichtlich erh\u00f6ht, sobald die Flankenfl\u00e4che abgenutzt ist. Die feinen Absplitterungen und Absplitterungen treten leicht in die Absplitterungsschnittstelle ein. Unter hoher Temperatur und hohem Druck bilden das Eisenelement im Span und die Oberfl\u00e4che des Werkzeugs und die Werkzeugoberfl\u00e4che eine unendliche feste Ersatzl\u00f6sung, was zu Diffusionsverschlei\u00df f\u00fchrt, w\u00e4hrend der Span weich wird und an der Werkzeugoberfl\u00e4che haftet. Die Verschlei\u00dffl\u00e4che bildet eine gleichm\u00e4\u00dfige Haftschicht, was zu Bindungsverschlei\u00df f\u00fchrt. Sobald sich die Kante des Schneidwerkzeugs abnutzt oder absplittert, wird die Schneidkraft stark erh\u00f6ht, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks wurde erheblich verringert und die Kante neigt zum Brechen oder Zusammenbrechen, was leicht zum Zusammenbrechen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

2. Die Wirkung der Hauptschnittwinkel<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die 90 Grad der Hauptschnittwinkel leiten die Vorschubkraft radial in den d\u00fcnneren Teil des Werkst\u00fcckmaterials ein;<\/p>\n\n\n\n

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45 Grad Hauptschnittwinkel lenken die Kraft auf das Material, das von der breiteren Basis getragen wird;<\/p>\n\n\n\n

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Spalte und Grate entstehen, wenn die Vorschubkraft die Materialst\u00e4rke \u00fcbersteigt. Spr\u00f6de Werkstoffe wie Gusseisen neigen zu Spaltbildung, w\u00e4hrend z\u00e4here Werkstoffe zu Gratbildung neigen. Z\u00e4here Werkst\u00fcckstoffe weisen oft Grate auf. Sie leitet die Vorschubkraft auf den z\u00e4heren Teil des Werkst\u00fcckmaterials. Dies reduziert oder eliminiert die Bildung von Werkst\u00fcckkerben oder -graten.<\/p>\n\n\n\n

3. Effekt unterschiedlicher Schneidkantenrillen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Die Verwendung einer scharfen gerillten Klinge kann die Schneidkraft effektiv reduzieren und das Auftreten von Abplatzungen reduzieren. Zu diesem Zeitpunkt ist fz durch die durchschnittliche Spandicke der Klinge begrenzt. Versuchen Sie, beim Schruppen, wenn im Arbeitszustand, wenn es nicht stabil ist, einen Klingentyp mit guter Festigkeit, aber scharfer Kante zu w\u00e4hlen (Schneiden, leichte Rillenform, gro\u00dfer Frontwinkel, scharfer, aber starker Klingentyp (kleinere Klingenbreite T). Wenn ein gro\u00dfes fz (mehr als 0,2) verwendet wird, verst\u00e4rkt sich das Ph\u00e4nomen des Absplitterns, insbesondere wenn das Werkzeug in das Werkst\u00fcck ein- und ausschneidet. Nachdem die Klinge mehr als 0,3 abgenutzt ist, tritt dieses Ph\u00e4nomen ebenfalls auf. Wird zunehmen.<\/p>\n\n\n\n

4. Die Wirkung verschiedener Materialien<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beschichtungsanwendungen mit physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) sind d\u00fcnner und f\u00fcr relativ scharfe Schneidkanten geeignet. Die Beschichtung erh\u00f6ht die Schmierf\u00e4higkeit und tr\u00e4gt dazu bei, die zwischen dem Werkzeug und dem Werkst\u00fcck erzeugten Schnittkr\u00e4fte zu reduzieren, wodurch das Schneiden relativ leicht wird. Insbesondere f\u00fcr das Randkollapsph\u00e4nomen w\u00e4hrend der Endbearbeitung wird es eine gro\u00dfe Verbesserung geben.<\/p>\n\n\n\n

5. Andere Faktoren<\/strong>
Auf dem aktuellen Bearbeitungsmarkt f\u00fcr die Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen ist die Werkzeugstandzeit von duktilen Eisenwerkstoffen (haupts\u00e4chlich Grate) (unter QT450) aus den tats\u00e4chlichen Verarbeitungsergebnissen besser als die von Grauguss (haupts\u00e4chlich Werkst\u00fcckausbr\u00fcche). Werkst\u00fcckausbr\u00fcche und Grate f\u00fchren zu einem gro\u00dfen Faktor beim Werkzeugwechsel. Zus\u00e4tzlich zu dem von uns h\u00e4ufig verwendeten 45-Grad-Anstellwinkel wird die Klinge mit scharfen Rillen verwendet, die f\u00fcr jeden Zahn relativ klein ist. Es st\u00e4rkt auch die Klemmsteifigkeit des Werkst\u00fccks selbst (Hinzuf\u00fcgen einer zus\u00e4tzlichen St\u00fctze f\u00fcr schwache Teile) und kann auch die Position des Werkzeugs usw. \u00e4ndern.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1.Processing characteristics of gray iron Gray cast iron has the characteristics of brittleness and low tensile strength (cast iron structure can be regarded as iron-carbon alloy structure filled with graphite pores. The presence of flake graphite reduces the ductility and toughness of cast iron) and is a typical brittle material. The graphite cavity structure of…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19381,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/1-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3160"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3160"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3160\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19381"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3160"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3160"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3160"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}