{"id":3307,"date":"2019-01-21T06:15:25","date_gmt":"2019-01-21T06:15:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3307"},"modified":"2020-05-06T07:06:35","modified_gmt":"2020-05-06T07:06:35","slug":"the-collection-of-cnc-machining-programming-experience","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/die-sammlung-von-cnc-bearbeitungs-programmiererfahrung\/","title":{"rendered":"Die Sammlung von Programmiererfahrungen in der CNC-Bearbeitung"},"content":{"rendered":"
\n

1. Die Geschwindigkeit des wei\u00dfen Stahlmessers darf nicht zu hoch sein.<\/p>\n\n\n\n

2. Die Kupferarbeit ist dicker und weniger wei\u00dfes Stahlmesser und mehr Gebrauch von fliegendem Messer oder Legierungsmesser.<\/p>\n\n\n\n

3. Wenn das Werkst\u00fcck zu hoch ist, sollte es zum \u00d6ffnen mit unterschiedlich langen Messern geschichtet werden.<\/p>\n\n\n\n

4. Wenden Sie nach dem Schruppen mit einem gro\u00dfen Messer ein kleines Messer an, um das restliche Material zu entfernen, um sicherzustellen, dass die verbleibende Menge gleich ist.<\/p>\n\n\n\n

5. Ebener Einsatz von Flachbodenmessern, weniger Kugelmesser zur Verk\u00fcrzung der Bearbeitungszeit.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

6. Wenn das Kupfer den Winkel freigibt, \u00fcberpr\u00fcfen Sie zuerst die R-Gr\u00f6\u00dfe an der Ecke und bestimmen Sie dann, wie gro\u00df das Kugelmesser ist.<\/p>\n\n\n\n

7. Die vier Ecken des Schulflugzeugs sollten flach sein.<\/p>\n\n\n\n

8. Wenn die Steigung eine ganze Zahl ist, wenden Sie ein Steigungsmesser an, wie z. B. eine Rohrposition.<\/p>\n\n\n\n

9. Denken Sie vor jedem Prozess \u00fcber die verbleibende Menge nach der Bearbeitung des vorherigen Prozesses nach, um leere Messer oder \u00fcberm\u00e4\u00dfige Bearbeitung zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

10. Versuchen Sie, einen einfachen Weg zu gehen, wie z. B. Form, Rille, eine Seite, weniger Gehen und so weiter.<\/p>\n\n\n\n

11. When going to WCUT, if you can take FINISH, don’t take ROUGH.<\/p>\n\n\n\n

12. Bei heller Form zuerst grob hell, dann fein hell, bei zu hohem Werkst\u00fcck zuerst heller Rand, dann heller Boden.<\/p>\n\n\n\n

13. Legen Sie Toleranzen angemessen fest, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Computerberechnungszeit auszugleichen. Beim Schruppen wird die Toleranz auf 1\/5 des Randes eingestellt, und wenn das Messer verwendet wird, wird die Toleranz auf 0,01 eingestellt.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

14. Arbeiten Sie etwas mehr und reduzieren Sie die Entleerungszeit. Denken Sie ein wenig mehr nach und reduzieren Sie die Wahrscheinlichkeit von Fehlern. Machen Sie etwas mehr Hilfslinie Hilfsfl\u00e4che, um die Verarbeitungsbedingungen zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

15. Schaffen Sie Verantwortungsbewusstsein und pr\u00fcfen Sie jeden Parameter sorgf\u00e4ltig, um Nacharbeiten zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

16. Diligent in learning, good at thinking, and continuous improvement. Milling non-planar, multi-purpose ball knives, less end knives, don’t be afraid to connect knives; small knives clear angle, big knife refinement; don’t be afraid to make up the surface, appropriate complement surface can improve processing speed and beautify the processing effect.<\/p>\n\n\n\n

17. Die H\u00e4rte des Rohlingsmaterials ist hoch:<\/p>\n\n\n\n

Gut f\u00fcr Gegenlauffr\u00e4sen Geringe H\u00e4rte des Rohlings: besser f\u00fcr Gleichlauffr\u00e4sen. Gute Maschinenpr\u00e4zision, Steifigkeit, Endbearbeitung: besser geeignet f\u00fcr Gleichlauffr\u00e4sen und umgekehrt. Zum Schlichten in der Innenecke des Teils wird das Gleichlauffr\u00e4sen empfohlen. Schruppen: besseres Gegenlauffr\u00e4sen, Schlichten: bessere Werkzeugbest\u00fcckung, gute Z\u00e4higkeit und geringe H\u00e4rte: besser geeignet f\u00fcr Schruppbearbeitung (gro\u00dfe Schnittmenge). Das Werkzeugmaterial hat eine schlechte Z\u00e4higkeit und eine hohe H\u00e4rte: besser geeignet f\u00fcr die Endbearbeitung (Bearbeitung mit kleinen Schnittmengen).<\/p>\n\n\n\n

18. Kupferverarbeitungsmethoden und Vorsichtsma\u00dfnahmen:<\/p>\n\n\n\n

Before writing the knife path, after the stereo picture is finished, the center of the figure should be moved to the origin of the coordinate, and the highest point can be moved to Z=0 to process, and the copper common spark position can process the negative reserve. Before processing, check whether the clamping direction of the workpiece is the same as the direction of the graphic in the computer. Whether the positioning in the mold is correct, whether the fixture interferes with the processing, and whether the direction of the front and rear molds match. Also check that the tools you are using are complete, the benchmarks in the calibration table, and so on. Matters needing attention in processing copper: The determination of the spark position, the general young (ie, Jinggong) reserve is 0.05~0.15, the coarse public is 0.2~0.5, the specific spark position can be determined by the mold master. There is no dead corner in the copper public, and it is necessary to dismantle one more. The machining path of the processing copper is generally: large knife (flat knife) open thick – small knife (flat knife) clear angle Optical knife with ball cutter light surface. Open the general teacher with a flat knife without a ball knife, use a knife to open the thick knife, then the shape of the light to the number, then use the large ball knife light surface, and then use the small ball knife light surface to save trouble, for some small corners The use of a knife to process the big knife can not pass the dead angle can limit the range of the knife’s knife, so as not to broadcast too many empty knives. Tonggong, especially the young male, is relatively high in precision. The tolerance is generally selected from 0.005 to 0.02 and the step is 0.05 to 0.3. When the copper is open, it is necessary to keep the position of the ball in the knife position, that is, to open the copper profile to a thick knife radius. Tonggong also needs to be processed in the middle position, the calibration standard, and the copper work should be corrected during the spark discharge. The copper work processed by the three sides (up, down, left, and right) must have three reference faces. Copper material is a material that is easy to process. The speed of the cutter can be faster. When the thickness is rough, the machining allowance is 0.2~0.5, depending on the size of the workpiece. The machining allowance is large. ,Improve efficiency. Note: The brackets are the parameters of the high-speed steel knife when the steel material is thickened. The above-mentioned cutting speed refers to the light shape F=300~500, and the steel material light knife F is 50~200.<\/p>\n\n\n\n

19. Das Problem der vorderen Form\u00f6ffnung:<\/p>\n\n\n\n

Zuerst wird die Kupferfigur in der Vorderansicht oder der Seitenansicht um 180o gedreht, um das Vordermuster zu werden. Nat\u00fcrlich kommen noch die Kissenposition und die PL-Oberfl\u00e4che hinzu. Wo der urspr\u00fcngliche K\u00f6rper in der Form belassen werden soll, verwenden Sie das Spiegelverfahren nicht zum Kupfern. Die Zeichnung wird zu einem Frontmuster, manchmal ist es falsch (wenn die Kupferfigur in X-Richtung und Y-Richtung asymmetrisch ist). Bei der Verarbeitung der Frontform gibt es zwei Schwierigkeiten: Das Material ist relativ hart; Die vordere Form kann nicht einfach geschwei\u00dft werden und ist falsch. Wenn der vordere Stempel rau ist, ist das Prinzip der Verwendung des Messers \u00e4hnlich dem der Kupferarbeit. Das gro\u00dfe Messer ist grob \u2192 das kleine Messer ist dick \u2192 das gro\u00dfe Messer leichtes Messer \u2192 das kleine Messer leichtes Messer, aber die vordere Form sollte das gro\u00dfe Messer so viel wie m\u00f6glich verwenden, nicht zu kleines Messer, leicht zu messern, das raue ist Verwenden Sie normalerweise zuerst den Messergriff (), um die Dicke zu \u00f6ffnen, und verwenden Sie das Rundnasenmesser so oft wie m\u00f6glich. Da das Messer gro\u00df genug und leistungsstark ist, gibt es normalerweise ein Problem, wenn die vordere Form bearbeitet wird. Bei Verwendung des Lichtmessers wird die Trennfl\u00e4che ber\u00fchrt. Die Maschine sollte quasi nummeriert sein und der Hohlraum sollte eine Bearbeitungszugabe von 0,2 bis 0,5 haben (f\u00fcr Funken weglassen). Dadurch wird die Oberfl\u00e4che des Formhohlraums um 0,2 bis 0,5 in die positive Richtung eingestellt und die Bearbeitungszugabe beim Schreiben des Werkzeugwegs auf 0 gesetzt. Wenn die vordere Form rau oder leicht ist, ist die Reichweite des Fr\u00e4sers normalerweise begrenzt. Denken Sie daran, dass der eingestellte Bereich der Bereich des Werkzeugzentrums ist, nicht der Bereich der Werkzeuggrenze, nicht der Bereich, bis zu dem das Messer bearbeitet wird, sondern der gr\u00f6\u00dfere Werkzeugradius. Die \u00fcbliche Methode zum Schneiden der Frontform ist die gebogene Nut und das parallele Lichtmesser. Wenn die vordere Form bearbeitet wird, wird die Trennfl\u00e4che im Allgemeinen zu einer Quasi-Zahl verarbeitet, und die Sto\u00dffl\u00e4che kann mit einem \u00dcberschuss von 0,1 belassen werden, um die Form vorzubereiten.<\/p>\n\n\n\n

20. H\u00e4ufig auftretende Probleme nach der Verarbeitung:<\/p>\n\n\n\n

Es gibt zwei Arten von R\u00fcckenformen: original oder eingelegt. Die hintere Form ist die gleiche wie die vordere Form. Das Material ist hart. Es sollte mit einem Messer bearbeitet werden. Die gemeinsame Schneide ist die Oberfl\u00e4che der gekr\u00fcmmten Nut. Der Parallelfr\u00e4ser ist das Prinzip der Messerauswahl. Gro\u00dfes Messer dick offen \u2192 kleines Messer dick offen \u2192 gro\u00dfes Messer leichtes Messer \u2192 kleines Messer leichtes Messer. Der R\u00fcckenmodus ist normalerweise eine Kupferfigur, um den Materialpegel zuz\u00fcglich der PL-Oberfl\u00e4che, der Kissenposition und des urspr\u00fcnglichen K\u00f6rpers zu reduzieren. Wenn der Materialpegel relativ gleichm\u00e4\u00dfig ist, k\u00f6nnen Sie den Materialpegel direkt in den Verarbeitungsinformationen belassen, aber PL (Trennfl\u00e4che), Kissenposition, die Verschlei\u00dffl\u00e4che kann nicht verringert werden. Zu diesem Zeitpunkt k\u00f6nnen Sie diese Gesichter zun\u00e4chst in eine positive Richtung korrigieren oder die Motive zeichnen. Ein Problem, auf das der Originalk\u00f6rper oft st\u00f6\u00dft, ist, dass der Kugelschneider nicht klar genug ist. Zu diesem Zeitpunkt kann die scharf geneigte Oberfl\u00e4che der gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4che verwendet werden, um den freien Winkel zu bearbeiten. Zum Beispiel ist die hintere Form in die tibetische Schachtel und den Kern unterteilt, und die Sammlung befindet sich in der Bibliothek. Wenn Sie aufpassen, sollten Sie dem leeren Messer mehr Aufmerksamkeit schenken. Andernfalls hat der Rahmen eine Neigung. Die obere Seite ist genau, die untere Seite ist klein und es ist schwierig, die Form anzupassen. Gerade bei den tieferen Rahmen m\u00fcssen Sie auf dieses Problem achten. Das Lichtrahmenmesser muss auch neu sein. Ok, und w\u00e4hlen Sie ein gr\u00f6\u00dferes Messer. Wenn der Kern zu hoch ist, k\u00f6nnen Sie ihn zum Verarbeitungsrahmen umdrehen, ihn dann in den Rahmen montieren und dann die Form formen, manchmal mit einem Ast. Achten Sie darauf, die Aststufe nicht zu sch\u00fctzen, wenn Sie die Form der Kugel schneiden. Um den Anpassungsmodus zu erleichtern, kann die Rahmengr\u00f6\u00dfe kleiner sein als die Kerngr\u00f6\u00dfe \u20130,02\/s. Die Toleranz und Schrittgr\u00f6\u00dfe des Kernlichtmessers kann etwas gr\u00f6\u00dfer sein, und die Toleranz betr\u00e4gt 0,01 bis 0,03 und der Vorschub 0,2 bis 0,5.<\/p>\n\n\n\n

21. Probleme bei der Verarbeitung von losem Kupfer:<\/p>\n\n\n\n

Manchmal ist die gesamte Kupferverarbeitung schwierig, es gibt keinen toten Winkel, der nicht verarbeitet werden kann, oder es ist nicht einfach zu verarbeiten. Wenn das erforderliche Werkzeug zu lang oder zu klein ist, k\u00f6nnen Sie erw\u00e4gen, ein weiteres Kupfer zu teilen. Manchmal ben\u00f6tigen die \u00f6rtlichen Kunden Klarwinkelkupfer. Diese Art von Kupfer ist nicht schwierig, aber es ist erforderlich, die Teilnummer herauszufinden der guten Funken und der Benchmark.<\/p>\n\n\n\n

22. Verarbeitung von d\u00fcnnem Kupfergong:<\/p>\n\n\n\n

Diese Art von Kupfer l\u00e4sst sich bei der Verarbeitung leicht ver\u00e4ndern. Bei der Bearbeitung muss ein neues Messer verwendet werden. Das Messer sollte klein sein, und der Vorschub darf nicht zu gro\u00df sein. Die L\u00e4nge a kann w\u00e4hrend der Verarbeitung vorverarbeitet werden, aber d sollte einen gro\u00dfen Spielraum lassen (z. B. 1,0). Mm) Immer wieder gehen, jedes Mal, wenn die Tiefe h = 0,2 ~ 1 betr\u00e4gt, ist die Tiefe des Vorschubs nicht zu gro\u00df, und es ist nicht notwendig, das Messer in einer Woche zu umgehen, sondern es in zwei Seiten zu teilen.<\/p>\n\n\n\n

23. Linke und rechte St\u00fccke und eine von zwei Richtungen:<\/p>\n\n\n\n

Manchmal produziert ein Satz Formen zwei Teile. F\u00fcr den linken und rechten Teil k\u00f6nnen die Grafiken durch Spiegeln erzeugt werden. Wenn zwei identische Teile ausfallen, muss die Grafik flach oder in XY gedreht sein. Es darf nicht gespiegelt werden. Achten Sie darauf, die Richtung nicht umzukehren.<\/p>\n\n\n\n

24. Die Richtung der Form:<\/p>\n\n\n\n

Die vier F\u00fchrungsl\u00f6cher des Formrohlings sind nicht vollst\u00e4ndig symmetrisch, und eines davon ist asymmetrisch. Daher ist es klar, dass die Form vor und nach der Form bearbeitet wird. Auf jeder der Schablonen befindet sich eine Referenz. Achten Sie insbesondere auf die Form, die von der Originalform gebildet wird. Achten Sie beim Zeichnen des Bildes auf die Richtung. Die Richtung des Kupfers und die Vorderansicht (Draufsicht) sind gleich. Die Richtung des Kerns, des Rahmens des tibetischen Rahmens, ist die gleiche wie die des Kupfers, und die Vorderseite ist das Gegenteil. Einige Zierlinien wie Rillen oder Buckel auf der Oberfl\u00e4che sind nicht einfach zu verarbeiten, da sie relativ schmal sind. Bei der Rille vermeiden wir generell den Schlitz, d. h. fr\u00e4sen die Tiefe und machen dann eine Senke, um eine sinkende Oberfl\u00e4che zu erhalten. Der Chef kann nur in ein einziges Publikum getrennt werden, und das gro\u00dfe Kupfer wird nicht hergestellt, um die Qualit\u00e4t sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n

25. Schimmel, Produkttoleranzen:<\/p>\n\n\n\n

Eine Reihe von Produkten besteht normalerweise aus mehreren und einem Dutzend Teilen. Die Hauptpassma\u00dfe dieser Teile werden durch Computerbohren garantiert. Es ist sehr wichtig, vern\u00fcnftige Toleranzen zu w\u00e4hlen, insbesondere einige Produktkonstruktionszeichnungen ber\u00fccksichtigen das Koordinationsproblem nicht. Der Boden, die Anpassung der Schale, die Form ist zweifellos 0 zu 0, die Positionierung wird durch den Ast garantiert, die Toleranz des konkaven und konvexen Mundes betr\u00e4gt im Allgemeinen 0,1 mm, eine Seite. Das Zubeh\u00f6r am gro\u00dfen K\u00f6rper sind transparente Spiegel. Die Form des allgemeinen Zubeh\u00f6rs ist kleiner als die Gr\u00f6\u00dfe des gro\u00dfen K\u00f6rpers. Die einzelne Seite ist 0,1 ~ 0,2. Die beweglichen Teile des gro\u00dfen K\u00f6rpers, wie die Kn\u00f6pfe, die Form des Zubeh\u00f6rs ist 0,1 bis 0,5 kleiner als die Form des gro\u00dfen K\u00f6rpers. Die Form der Oberfl\u00e4che des gro\u00dfen K\u00f6rpers ist im Allgemeinen die gleiche wie die Form der Oberfl\u00e4che des gro\u00dfen K\u00f6rpers und kann von der Oberfl\u00e4che des K\u00f6rpers abgesenkt werden.<\/p>\n\n\n\n

26. Entformungswinkel (Entformungswinkel):<\/p>\n\n\n\n

\u6714 \u6a21 Form muss die Formneigung machen, sonst wischt es die Blumen ab, wenn die Zeichnungen nicht markiert sind, k\u00f6nnen Sie mit dem Formmeister besprechen, die Formneigung betr\u00e4gt im Allgemeinen 0,5 ~ 3 Grad, wenn die ge\u00e4tzte Form, der Formwinkel zu 2~5 Grad gr\u00f6\u00dfer sein, abh\u00e4ngig von der Dicke des ge\u00e4tzten Musters.<\/p>\n\n\n\n

27. Unterschnittproblem:<\/p>\n\n\n\n

Wenn das Bohrwerkzeug nur fr\u00e4st, ist die Anzahl der Messer oft relativ gro\u00df, was leicht zu gebrochenen Messern und Messern f\u00fchren kann. Zu diesem Zeitpunkt k\u00f6nnen die unteren Messer ge\u00f6ffnet oder die Messer abgehoben oder die Messer au\u00dferhalb des Materials zertr\u00fcmmert werden. Um dieses Problem vollst\u00e4ndig zu ber\u00fccksichtigen. Schnapp dir ein Messer, ein Messer und noch ein Messer. Bei relativ gro\u00dfem Zerspanungsvolumen ist der Werkzeughalter zu lang, h\u00e4ufig bei zu kleinen Messern. Das Verarbeitungsvolumen ist relativ gro\u00df, insbesondere wenn die Konzentration der Beschickung gro\u00df ist, tritt es leicht auf. Zum Beispiel betr\u00e4gt die Seitentiefe der Leuchte H = 50 mm und der Durchmesser 3\/4, und wir k\u00f6nnen sie f\u00fcr die sekund\u00e4re Bearbeitung durch 25 mm teilen, was nicht einfach vorkommt. Das Werkzeug ist zu lang eingespannt, und die L\u00e4nge des Werkzeugs ist sehr wichtig f\u00fcr die Bearbeitung. Es sollte so kurz wie m\u00f6glich sein. Anf\u00e4nger k\u00f6nnen dieses Problem leicht ignorieren. Die L\u00e4nge des Werkzeugs muss auf dem Programmpapier vermerkt sein. Es ist einfach, das Messer in Kurven zu greifen. Die L\u00f6sung besteht darin, zuerst die Ecke mit einem kleineren Messer freizur\u00e4umen und dann die Seite des gro\u00dfen Messers zu wechseln. Wie die halbkreisf\u00f6rmige Rille mit Durchmesser 8, wie in Fig. 8 gezeigt, wenn sie direkt mit R4 bearbeitet wird, ist die Position des unteren Messers sehr einfach, um das Messer zu greifen. Die L\u00f6sung besteht darin, (1) R3 zu verwenden, um den Schnittpfad (2) zuerst mit R3 zu \u00f6ffnen, und schlie\u00dflich das R4-Messer zu verwenden, um das Winkelmesser zu l\u00f6schen.<\/p>\n\n\n\n

28. Ein Messer schleifen:<\/p>\n\n\n\n

Verschiedene Formen von Computerbohrungen erfordern oft das Schleifen verschiedener Messer. Diverse Messer sind verschlissen und m\u00fcssen geschliffen werden. Um die folgenden Messer zu erreichen, kann ein Messer 1 geschliffen werden. Die vier Ecken des Werkzeugs sind gleich hoch 2. Punkt A ist h\u00f6her als Punkt D. Die Vorderseite (Messerfl\u00e4che) des Werkzeugs ist h\u00f6her als die R\u00fcckseite, dh es gibt einen bestimmten R\u00fcckenwinkel.<\/p>\n\n\n\n

29. \u00dcberschnittkontrolle:<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberschnitt ist ein h\u00e4ufig auftretendes Problem bei masterCAM. Vorsichtig sein. \u00dcberschneiden kann bei mehrfach gekr\u00fcmmten offenen, leichten Messern, Messertrimmungen, -formen und -rillen auftreten. Auch wenn die Parametereinstellungen und Stereogramme der Brust korrekt sind, kann es passieren. Einige sind Fehler in der Software selbst. Die wichtigste Methode ist, dass die Werkzeugbahn einmalig in der Draufsicht analogisiert wird, die Seitenansicht wiederholt \u00fcberpr\u00fcft wird und die Werkzeugbahn ohne Inspektion nicht auf der Maschine sein darf. Beim Fr\u00e4sen der Form wird die Position des unteren Messers nicht richtig gew\u00e4hlt und es wird \u00fcberschnitten. Sie k\u00f6nnen die untere Position \u00e4ndern und vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

30. Fr\u00e4srichtung:<\/p>\n\n\n\n

Computer sind im Allgemeinen heruntergeschnitten, nicht wie Fr\u00e4smaschinen, da die Steifigkeit des Computers besser ist, das Messer nicht einfach herzustellen ist, das Spiel gering ist, die Fr\u00e4sform oder die innere Nut kompensiert bleibt. Bei der Bearbeitung einer beidseitig symmetrischen Form darf der Formfr\u00e4ser nicht gespiegelt werden, da sonst die Bearbeitungswirkung der gespiegelten Seite nicht gut ist. Das Programmpapier wird geschrieben, um mit dem Personal zu kommunizieren, das die Werkzeugmaschine bedient. Das Programmpapier sollte Folgendes enthalten: 1) Programmname 2 Werkzeuggr\u00f6\u00dfe und -l\u00e4nge 3 Bearbeitungswerkzeugpfadmethode 4 Bearbeitungszugabe 5 grobes oder leichtes Messer 6 Bilddateiname 18. Grafikverwaltung Computerdiagramm sollte richtig aufgeteilt werden Verwaltung, es ist am besten, einen Katalog zu erstellen ein Produkt, ein Teil mit einem anderen Namen, wie z. B. die Kupferkarte mit dem Namen A10, das hintere Modell kann A10C sein, die vordere Modellkarte hei\u00dft A10CAV, die lose Kupferkarte hei\u00dft A10S1. Dies macht es klarer. 19. Konvertierung unterschiedlicher Softwareformate: Die Kommunikation mit AutoCAD, MastCAM7 oder h\u00f6her kann DWG-Dateien direkt lesen, niedrigere Versionen als 7 k\u00f6nnen in Autocad in das DXF-Format konvertiert werden. Andere CAM-Software wie (cimtron, pro\/e, UG) kann zuerst in das IGS-Format konvertiert werden.<\/p>\n\n\n\n

31. DNC-Nutzung:<\/p>\n\n\n\n

Nachdem das Programm fertig gestellt ist, gibt es nach Pr\u00fcfung kein Problem, Sie k\u00f6nnen es zur eigentlichen Bearbeitung auf den DNC-Rechner kopieren. Es gibt zwei Methoden zum Kopieren des Programms. Starten Sie dann die DNC-Software, suchen Sie das auszuf\u00fchrende Programm und dr\u00fccken Sie ENTER.<\/p>\n\n\n\n

32. Koordinatensystem:<\/p>\n\n\n\n

Es gibt drei Typen, das mechanische Koordinatensystem, das Bearbeitungskoordinatensystem und das tempor\u00e4re Koordinatensystem. Das mechanische Koordinatensystem, der mechanische Nullpunkt ist ein Bezugspunkt an der Maschine. Nach jedem Einschalten wird nach dem Nullabgleich der Ursprungspunkt ermittelt. Die Lage des mechanischen Nullpunktes wird vom Maschinenwerk festgelegt und sollte nicht ver\u00e4ndert werden. Das Bearbeitungskoordinatensystem wird zur Bearbeitung des Werkst\u00fccks verwendet. Es ist das Unterkoordinatensystem des mechanischen Koordinatensystems. Nehmen Sie einen Punkt im mechanischen Koordinatensystem (im Allgemeinen den Werkst\u00fcckmittelpunkt) als Koordinatenursprung und zeichnen Sie den mechanischen Koordinatenwert dieses Punktes als Bearbeitung auf. Als Ursprung der Koordinatenreihe k\u00f6nnen Sie das Bearbeitungskoordinatensystem festlegen. Tempor\u00e4res Koordinatensystem: Jeder Punkt wird jederzeit zum Koordinatenursprung gel\u00f6scht. Entsprechend dem Koordinatenwert gibt es auch drei Koordinatenwerte: mechanischer Koordinatenwert, Bearbeitungskoordinatenwert, tempor\u00e4rer Koordinatenwert (auch relativer Koordinatenwert genannt). . Der grobe Messerpfad nimmt einen gro\u00dfen Wert an, der helle Oberfl\u00e4chenmesserpfad nimmt einen kleinen Wert an, der Oberfl\u00e4chenradius ist kleiner und der gro\u00dfe Wert ist gr\u00f6\u00dfer. Die Filterung kann die Programmkapazit\u00e4t effektiv reduzieren, und der Fr\u00e4ser ist glatter, aber zu gro\u00df beeintr\u00e4chtigt die Bearbeitungsgenauigkeit.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. The speed of the white steel knife cannot be too fast. 2. The copper work is thicker and less white steel knife, and more use of flying knife or alloy knife. 3. When the workpiece is too high, it should be layered with different lengths of knife to open. 4. After roughing with a…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19366,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3307"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3307"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3307\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19366"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3307"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3307"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3307"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}