{"id":3852,"date":"2019-11-08T00:26:05","date_gmt":"2019-11-08T00:26:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3852"},"modified":"2020-05-06T02:54:07","modified_gmt":"2020-05-06T02:54:07","slug":"a-lucid-guide-for-choosing-cnc-lathe-collect","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/a-lucid-guide-for-choosing-cnc-lathe-collect\/","title":{"rendered":"Eine \u00fcbersichtliche Anleitung zur Auswahl von CNC Lathe Collect"},"content":{"rendered":"
\n

Eine hochpr\u00e4zise CNC-Drehmaschine gepaart mit einem fortschrittlichen Schneidwerkzeug bietet uns eine hervorragende Materialabtragsrate und Produktivit\u00e4t. Als Bindeglied zwischen Drehmaschine und Schneidwerkzeug spielt der Werkzeuggriff eine wichtige Rolle beim Erzielen der gew\u00fcnschten Ergebnisse. Wie w\u00e4hlt man also einen geeigneten Werkzeuggriff mit dem Ziel der besten Wartung und Benutzerfreundlichkeit aus?<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

H\u00e4ngt vom Werkst\u00fcck ab<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der wichtigste Faktor, der die Wahl der Aufnahme beeinflusst, ist die Bearbeitbarkeit und der Endzustand des bearbeiteten Werkst\u00fccks. Dadurch kann ein Werkzeuggriff in der sinnvollsten Gr\u00f6\u00dfe bestimmt werden, damit die Fr\u00e4serspitze die richtige Position erreichen kann, die f\u00fcr die gesamte Bearbeitung erforderlich ist. Der Griff sollte so einfach und benutzerfreundlich wie m\u00f6glich sein, um die M\u00f6glichkeit von Bedienfehlern zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n

The basic components of the machine tool play a key role – the fast machine tool with linear guide rail will make full use of the tool handle specially designed for high-speed application, while the machine tool with box groove will provide support for heavy-duty machining. Multi task machine tool can complete turning and milling \/ drilling processes at the same time. <\/p>\n\n\n\n

Auch der Werkzeughalter kann entsprechend der Bearbeitungsstrategie ausgew\u00e4hlt werden. Um beispielsweise die Produktivit\u00e4t bei Hochgeschwindigkeitsschneidprozessen (HSC) oder bei Hochleistungsschneidanwendungen (HPC) zu maximieren, werden in der Werkstatt unterschiedliche Schneidwerkzeuge ausgew\u00e4hlt. Ersteres beinhaltet eine geringere HHS-Schnitttiefe, w\u00e4hrend sich letzteres auf die Erzielung h\u00f6herer Zerspanungsraten auf Maschinen mit ausreichender Leistung, aber begrenzter Geschwindigkeit konzentriert.<\/p>\n\n\n\n

Ein geringer, wiederholbarer Rundlauf sorgt f\u00fcr einen konstanten Werkzeugeingriff, wodurch Vibrationen reduziert und die Werkzeuglebensdauer maximiert werden. Ausgewogenheit ist sehr wichtig. Der hochwertige Werkzeuggriff sollte eine pr\u00e4zise dynamische Balance bei g2,5-25000 U\/min (1 g.mm) erreichen. Abh\u00e4ngig von der tats\u00e4chlichen Situation oder nach R\u00fccksprache mit dem Werkzeuglieferanten kann die Bearbeitungswerkstatt das Werkzeuggriffsystem bestimmen, das ihre Produktionsanforderungen auf wirtschaftliche und effiziente Weise erf\u00fcllen kann.<\/p>\n\n\n\n

Jeder Griff hat sein eigenes Marktsegment<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Unabh\u00e4ngig davon, ob es sich um einen einfachen seitlich fixierten Typ, einen Manteltyp, einen w\u00e4rmeschrumpfbaren Typ, einen mechanischen Typ oder einen hydraulischen Typ handelt, muss der Werkzeuggriff die spezifischen Prozessanforderungen erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

Federspannzangen und Wechselh\u00fclsen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Es ist die am h\u00e4ufigsten verwendete Rundgrifftechnologie. Der wirtschaftliche und effiziente Er-Typ bietet verschiedene Gr\u00f6\u00dfen und gen\u00fcgend Spannkraft, um zuverl\u00e4ssige leichte Fr\u00e4s- und Bohrprozesse zu realisieren. Der hochpr\u00e4zise Er-ummantelte Schaft hat einen geringen Rundlauffehler (an der Spitze < 5 \u03bcm) und kann f\u00fcr ein symmetrisches Design bei Hochgeschwindigkeitsprozessen ausgewuchtet werden, w\u00e4hrend die verst\u00e4rkte Ausf\u00fchrung f\u00fcr die Schwerzerspanung verwendet werden kann. Der Er-Griff erm\u00f6glicht einen schnellen Umbau und kann f\u00fcr verschiedene Werkzeugdurchmesser verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmeausdehnungsgriff<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Es bietet eine starke Klemmkraft, eine Konzentrizit\u00e4t von 3 \u03bcm bei 3 XD und eine hervorragende dynamische Auswuchtqualit\u00e4t. Das kleine Griffdesign kann die schwierigen Teilemerkmale gut erreichen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Verbesserter Griff<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Mittlere bis schwere Fr\u00e4sarbeiten sind m\u00f6glich, die Spannkraft h\u00e4ngt jedoch von der Innendurchmessertoleranz von Schaft und Schaft ab. F\u00fcr das Expansionswerkzeug ist eine spezielle Heizvorrichtung erforderlich, und der Heiz-\/K\u00fchlvorgang erfordert mehr Installationszeit als das einfache Wechseln des Mantels.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische Fr\u00e4szange<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

It provides strong clamping force and high radial rigidity through multi row needle roller bearings. The design can realize heavy load milling and rapid tool change, but the runout may be larger than the jacket system. The size of the mechanical collet is usually larger than other shank types, which may limit the tool’s access to certain part features.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Im Vergleich zum mechanischen Spannfutter verf\u00fcgt das hydraulische Spannfutter, das den \u00d6ldruck zur Erzeugung der Spannkraft nutzt, \u00fcber weniger interne Komponenten und ist daher relativ d\u00fcnner. Das hydraulische Spannfutter verf\u00fcgt \u00fcber einen geringen Rundlauffehler, der bei hoher Spindeldrehzahl effektiv reiben, bohren und leicht fr\u00e4sen kann, reagiert jedoch empfindlich auf gro\u00dfe Radiallasten.<\/p>\n\n\n\n

Die Spindel oder das konische Ende bestimmt die Drehmoment\u00fcbertragungsf\u00e4higkeit und die Genauigkeit der Werkzeugzentrierung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ebenso wichtig wie die Art und Weise, wie der Werkzeughalter das Schneidwerkzeug fixiert, ist die Montage des Werkzeughalters an der Maschinenspindel. Herk\u00f6mmliche BT-, DIN- und Cat-Werkzeugsch\u00e4fte sind f\u00fcr kleinere Werkzeugmaschinen geeignet, k\u00f6nnen jedoch bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eingeschr\u00e4nkt sein. Modelle, die sowohl am Konus als auch an der Stirnfl\u00e4che des Schafts anliegen, bieten eine h\u00f6here Steifigkeit und Genauigkeit, insbesondere bei gro\u00dfem \u00dcberhang. Eine zuverl\u00e4ssige \u00dcbertragung gr\u00f6\u00dferer Drehmomente erfordert eine gr\u00f6\u00dfere Kegelgr\u00f6\u00dfe. Beispielsweise kann der Werkzeugschaft HSK-E32 bei der Schwerzerspanung HSK-A125A nicht ersetzen.<\/p>\n\n\n\n

Die Auswahl der Kegelform des Schafts variiert normalerweise je nach Region. Mitte der 1990er Jahre erfreuten sich 5-Achs-Werkzeugmaschinen immer gr\u00f6\u00dferer Beliebtheit, und HSK begann in Deutschland aufzutauchen. Der Cat-Schaft wird haupts\u00e4chlich in den Vereinigten Staaten verwendet, w\u00e4hrend in Asien der BT-Schaft sehr beliebt ist und oft das Modell mit doppelseitigem Konus-\/Endkontakt ist.<\/p>\n\n\n\n

HSK wird h\u00e4ufig bei der 5-Achsen-Bearbeitung verwendet. PSC (Polygon-Spannsystem: Capto) und KM werden haupts\u00e4chlich f\u00fcr Mehrzweck-Werkzeugmaschinen verwendet und \u00fcbernehmen die ISO-Norm. Km und Capto sind modulare Systeme, die den Zusammenbau eines Werkzeugs einer bestimmten L\u00e4nge durch Kombination der Verl\u00e4ngerungsstange oder der Reduzierstange erm\u00f6glichen. Mit der zunehmenden Beliebtheit multifunktionaler Werkzeugmaschinen wird es immer beliebter, Drehen, Fr\u00e4sen, Bohren und andere Bearbeitungsarten in einer einzigen Aufspannung zu realisieren.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Zusammenfassung<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Werkstatt muss auf die Bedeutung des Werkzeughalters im Bearbeitungssystem achten und wissen, wie sie den richtigen Werkzeughalter an die spezifische Werkzeugmaschine, Bearbeitungsstrategie und das Werkst\u00fcck anpassen kann, um die Produktivit\u00e4t zu verbessern und die Kosten zu senken.<\/p>\n\n\n\n

Zuk\u00fcnftige technologische Verbesserungen werden sich nicht mehr nur auf den Griff selbst beschr\u00e4nken. Die Werkzeugverwaltung mittels Software und RFID-Tags ist ein zentrales Element der datenbasierten Fertigung und wird immer h\u00e4ufiger eingesetzt. Zu den Fortschritten in der Werkzeughaltertechnologie geh\u00f6rt ein mit Sensoren ausgestatteter Werkzeughalter, der die auf den Griff wirkende Kraft in Echtzeit \u00fcberwachen kann. Die gesammelten Daten erm\u00f6glichen es dem Bediener, die Bearbeitungsparameter w\u00e4hrend der Bearbeitung anzupassen, auch durch die mit der Maschinensteuerung verbundene k\u00fcnstliche Intelligenz (KI). Diese Technologien und andere neue Technologien werden den Produktionsbeitragswert des Werkzeugschafts im Verarbeitungsprozess weiter erh\u00f6hen.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

High precision CNC lathe paired with advanced cutting tool provides us with superior material removal rate and productivity. As the connector between lathe and cutting tools, tool handle plays an important role in obtaining desired results. So how to choose suitable tool handle with the purpose of best maintenance and ease of use? Depends on…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19293,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/\u56fe\u72471-3.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3852"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3852"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3852\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19293"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3852"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3852"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3852"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}