{"id":4050,"date":"2020-03-20T05:44:23","date_gmt":"2020-03-20T05:44:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=4050"},"modified":"2020-05-06T01:13:10","modified_gmt":"2020-05-06T01:13:10","slug":"the-selection-thoughts-of-the-shapes-of-the-turning-tools-under-several-conditions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/the-selection-thoughts-of-the-shapes-of-the-turning-tools-under-several-conditions\/","title":{"rendered":"Die Auswahlgedanken der Formen der Drehwerkzeuge unter verschiedenen Bedingungen"},"content":{"rendered":"
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In der t\u00e4glichen Produktion wirkt sich die vern\u00fcnftige Wahl des Drehwerkzeugmaterials und der Form direkt auf die Arbeitsproduktivit\u00e4t und die Bearbeitungsqualit\u00e4t der Teile aus. Beim Schneiden muss das Werkzeug viel Schneidkraft und Schlagkraft aushalten, bei hoher Temperatur arbeiten und kontinuierlich starke Reibung und Extrusion aushalten, was leicht zu Verschlei\u00df und Besch\u00e4digung des Drehwerkzeugs f\u00fchren kann. Wenn die Werkzeugmaterialien nicht vern\u00fcnftig ausgew\u00e4hlt werden, erf\u00fcllen die Teile nicht die Verwendungsanforderungen, was zu Materialverschwendung, vorzeitiger Besch\u00e4digung von Werkzeugmaschinen und Ausr\u00fcstung f\u00fchrt, was zu gro\u00dfen wirtschaftlichen Verlusten f\u00fchrt. Daher sollten unterschiedliche Werkzeugmaterialien entsprechend unterschiedlichen Bearbeitungsmaterialien ausgew\u00e4hlt werden. Eine vern\u00fcnftige Auswahl von Schneidwerkzeugmaterialien kann nicht nur die Arbeitseffizienz verbessern und die Verarbeitungsqualit\u00e4t sicherstellen, sondern auch Kosten sparen und die Arbeitsintensit\u00e4t der Arbeiter verringern.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Angemessene Auswahl des Werkzeugmaterials<\/strong>s<\/h2>\n\n\n\n

Zu den Werkzeugmaterialien geh\u00f6ren haupts\u00e4chlich Kohlenstoff-Werkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, Hartmetall, Keramik und superharte Werkzeugmaterialien.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Kohlenstoff-Werkzeugstahl und legierter Werkzeugstahl werden haupts\u00e4chlich zur Herstellung von Werkzeugen, Matrizen und Messwerkzeugen verwendet.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Schnellarbeitsstahl ist ein Werkzeugstahl mit mehr Legierungselementen wie Wolfram (W), Molybd\u00e4n (Mo), Chrom (Cr) und Vanadium (V). Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge sind einfach herzustellen, leicht zu schleifen, durch Schleifen leicht scharfe Kanten zu bekommen und haben eine gute Z\u00e4higkeit, die h\u00e4ufig bei Gelegenheiten mit gro\u00dfer Schlagkraft verwendet werden. Es wird insbesondere zur Herstellung verschiedener komplexer Umformwerkzeuge und Lochbearbeitungswerkzeuge verwendet. Schnellarbeitsstahl kann in Wolfram und Wolfram-Molybd\u00e4n unterteilt werden. Wolfram-Schnellarbeitsstahl (W18Cr4V) ist derzeit weit verbreitet, kann aber aufgrund seiner geringen Hitzebest\u00e4ndigkeit nicht beim Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet werden. Wolfram-Molybd\u00e4n-Schnellarbeitsstahl (w6wo5cr4v2) wird zur Herstellung von Warmwalzwerkzeugen, Spiralbohrern usw. verwendet.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Hartmetall ist eine Art Pulvermetallurgieprodukt, das aus Wolfram- und Titankarbidpulver und Kobalt als Bindemittel hergestellt und nach dem Hochdruckpressen bei hoher Temperatur gesintert wird. Es ist derzeit der am weitesten verbreitete Drehmei\u00dfelwerkstoff. Entsprechend der Zusammensetzung gibt es drei Arten von \u00fcblicherweise verwendeten Wolfram-Kobalt-Legierungen (K-Typ), Wolfram-Titan-Kobalt-Legierungen (P-Typ) und Wolfram-Titan-Tantal-Kobalt-Legierungen (M-Typ). Wolfram-Kobalt-Hartmetalle bestehen aus Wolframcarbid (WC) und Kobalt (CO). Sie werden haupts\u00e4chlich zur Bearbeitung von Gusseisen, spr\u00f6den Materialien oder Anl\u00e4ssen mit hoher Schlagkraft eingesetzt. H\u00e4ufig verwendete Codes sind K01, K10 und K20. Im Allgemeinen wird K01 zum Schlichten, K10 zum Vorschlichten und K20 zum Schruppen verwendet. Wolfram-Titan-Kobalt-Hartmetall besteht aus Wolframcarbid, Kobalt und Titancarbid. Es eignet sich f\u00fcr die Bearbeitung von Stahl oder anderen Kunststoffen mit hoher Z\u00e4higkeit, ist jedoch spr\u00f6de, nicht schlagz\u00e4h und nicht f\u00fcr die Bearbeitung von spr\u00f6den Materialien geeignet. G\u00e4ngige Codes sind P01, P10 und P30. Im Allgemeinen wird P01 zum Schlichten, P10 zum Vorschlichten und P30 zum Schruppen verwendet. Wolfram, Titan, Tantal und Kobalt eignen sich f\u00fcr die Bearbeitung von Eisen- und Nichteisenmetallen mit langen oder kurzen Sp\u00e4nen. H\u00e4ufig verwendete Codes sind M10 und M20. M10 wird zum Schlichten und M20 zum Schruppen verwendet. Keramische Schneidwerkzeuge werden haupts\u00e4chlich zum Halbschlichten und Schlichten von Nichteisenmetallen, Gusseisen und geh\u00e4rtetem Stahl verwendet. Die superharten Materialien sind kubisches Bornitrid und Diamant: kubisches Bornitrid wird zum Halbschlichten und Schlichten von Legierungen, geh\u00e4rtetem Stahl und Hartguss verwendet. Diamant kann Nichteisenmetalle und -legierungen sowie verschlei\u00dffeste Materialien mit hoher H\u00e4rte pr\u00e4zise schneiden.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Auswahl des Gewindeschneiders<\/strong>s<\/h2>\n\n\n\n
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Die Auswahl an Gewindedrehwerkzeugen ist in allen Arten von mechanischen Produkten weit verbreitet, und die Teile mit Gewinde und Schnecke sind weit verbreitet. Die Gewindedrehwerkzeuge mit unterschiedlichen Winkeln werden nach unterschiedlichen Gewinden ausgew\u00e4hlt.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Es gibt zwei Arten von dreieckigen Gewindedrehwerkzeugen: Schnellarbeitsstahl und Hartlegierung. Das Schnellarbeitsstahl-Gewindedrehwerkzeug hat die Vorteile des bequemen Schleifens, des einfachen Sch\u00e4rfens, der guten Z\u00e4higkeit, der nicht leicht zu knackenden Werkzeugspitze, des geringen Oberfl\u00e4chenrauigkeitswerts des Gewindes, aber der geringen Hitzebest\u00e4ndigkeit, die nur f\u00fcr geringe geeignet ist -Speed Gewindedrehen. Gewindedrehwerkzeug aus Hartlegierung hat eine hohe H\u00e4rte, eine gute Verschlei\u00dffestigkeit, eine hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit, eine gute thermische Stabilit\u00e4t, aber eine schlechte Schlagfestigkeit. Daher ist das Hartmetall-Gewindedrehwerkzeug f\u00fcr das Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden wird das tats\u00e4chliche Profil vergr\u00f6\u00dfert, daher sollte der scharfe Winkel des Werkzeugs um etwa 30 'reduziert werden, und die Rauheit der Vorder- und R\u00fcckseite des Drehwerkzeugs muss sehr gering sein.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(2) Beim Drehen von Trapezgewinden ist die radiale Schnittkraft gro\u00df. Um die Schnittkraft zu reduzieren, kann es in Schruppdrehen und Fertigdrehen unterteilt werden. Beim Schruppdrehen muss die Breite des Schneidkopfes kleiner sein als die Breite des Alveolarbodens, um das Links- und Rechtsschneiden zu erleichtern und das Schlichtaufma\u00df zu erhalten, der R\u00fcckenwinkel des Durchmessers sollte etwa 8 \u00b0 betragen Der vordere Winkel betr\u00e4gt 10 \u00b0 \u2013 15 \u00b0, der hintere Winkel beider Seiten betr\u00e4gt (3 \u00b0 \u2013 5 \u00b0) \u00b1 \u03c8 (Gewindesteigungswinkel) und der Zahnwinkel betr\u00e4gt 30 \u00b0 0 \u2013 30 \u2032. Der Frontwinkel des Schlichtwerkzeugdurchmessers f\u00fcr Schnellarbeitsstahl ist 0, und der Winkel zwischen den Schneidkanten auf beiden Seiten ist gleich dem Zahnwinkel. Um den glatten Schnitt auf beiden Seiten der Schneide zu gew\u00e4hrleisten, sollte die Schneide mit einem gro\u00dfen Spanwinkel (10\u00b0 \u2013 16\u00b0) geschliffen werden. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Schneide am vorderen Ende des Drehmei\u00dfels nicht mitschneiden kann. Das Hochgeschwindigkeitsstahl-Leitergewindedrehwerkzeug kann das Gewinde mit hoher Pr\u00e4zision und geringer Oberfl\u00e4chenrauheit bearbeiten, aber die Produktionseffizienz ist gering. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, k\u00f6nnen Hartmetall-Drehwerkzeuge zum Hochgeschwindigkeitsschneiden beim Drehen allgemeiner Pr\u00e4zisionsgewinde verwendet werden.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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(3) Es gibt zwei Arten von h\u00e4ufig verwendeten W\u00fcrmern: metrisch (20 \u00b0) und britisch (14,5 \u00b0). Britischer Wurm wird in China selten verwendet. Metrische Schnecke wird haupts\u00e4chlich verwendet. Hochgeschwindigkeitsstahl-Drehwerkzeuge werden im Allgemeinen zum Schneckendrehen verwendet, und Schruppdrehen und Feindrehen werden zum Drehen verwendet. Beim Schruppdrehen ist es erforderlich, dass der eingeschlossene Winkel zwischen den Schneidkanten auf der linken und rechten Seite etwas kleiner als der doppelte Zahnformwinkel ist, die Breite des Messerkopfs kleiner ist als die Breite des Zahnfu\u00dfschlitzes links und rechte radiale Vorderwinkel von 10 \u00b0 ~ 15 \u00b0 sind geschliffen, die hinteren Winkel beider Seiten sind (3 \u00b0 ~ 5 \u00b0) \u00b1 \u03c8, und die Schneidspitze ist richtig abgerundet. Beim Schlichten ist der eingeschlossene Winkel zwischen linker und rechter Kante gleich dem doppelten Zahnformwinkel und sollte symmetrisch sein. Die Geradheit der Schneide ist besser, der Oberfl\u00e4chenrauheitswert ist klein und die Spanrollrille mit gro\u00dfem Stirnwinkel (15 \u00b0 \u2013 20 \u00b0) ist geschliffen. Das oben Genannte sind nur einige grundlegende Ideen f\u00fcr die Auswahl von Materialien und Formen f\u00fcr Drehwerkzeuge. Aufgrund der gro\u00dfen Vielfalt an Zerspanungswerkzeugen sind die Strukturtypen und Bearbeitungsanforderungen der Teile sehr unterschiedlich. Im praktischen Betrieb besteht noch Erfahrungsbedarf. Fachpersonal f\u00fchrt wissenschaftliche Analysen auf der Grundlage der Produktionsbedingungen von Schulen und Unternehmen (Produktion, Planung, Produktionskompaktheit, Umfang, Kapital usw.) und der Verarbeitungsbedingungen von Teilen und Ausr\u00fcstung durch und w\u00e4hlt die Schneidwerkzeuge mit angemessener Leistung und angemessenem Preis aus In Auf diese Weise k\u00f6nnen wir das Potenzial der Ausr\u00fcstung voll aussch\u00f6pfen, die Verarbeitungsqualit\u00e4t sicherstellen, die Verarbeitungseffizienz verbessern und die Erfahrung und Effizienz des Unternehmens verbessern.<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In the daily production, the reasonable choice of turning tool material and shape directly affects the labor productivity and the processing quality of parts. In the process of cutting, the tool must bear a lot of cutting force and impact force, and work at a high temperature, and continuously bear strong friction and extrusion, which…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19267,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/03\/\u56fe\u72471-2.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4050"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4050"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4050\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19267"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4050"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4050"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4050"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}