5 cosas sobre el troquel progresivo de carburo

El dado progresivo se compone de múltiples estaciones. Cada estación está conectada en secuencia para completar diferentes procesos. Se completa una serie de diferentes procesos de estampado en una carrera de la prensa.

El troquel progresivo (también llamado troquel continuo) se compone de múltiples estaciones. Cada estación está conectada en secuencia para completar diferentes procesos. Se realizan una serie de diferentes procesos de estampado en una carrera de la prensa. Después de que se completa un golpe, el alimentador de punzones mueve el material hacia adelante en un paso fijo, de modo que se pueden completar múltiples procesos en un par de troqueles, como punzonado, supresión, doblado, recorte y embutición profunda. y muchos más.

Die 1） El troquel progresivo es un troquel de secuencia de tareas múltiples, en un par de moldes, puede incluir punzonado, doblado y estiramiento y otros procesos multicanal, con alta productividad;

（2） Seguridad de operación de matriz progresiva;

（3） Fácil de automatizar;

（4） puede usar la producción de punzonado de alta velocidad;

（5） Puede reducir el punzón, el área del sitio, reducir el transporte de productos semiacabados y la ocupación del almacén;

（6） Las piezas con dimensiones extremadamente altas no son adecuadas para la producción de matrices progresivas.

（1） La parte es pequeña;

（2） Gran volumen;

（3） El material es delgado (0.08 ~ 2.5 mm);

（4） El material es blando;

（5） La forma es más complicada;

（6） El metal precioso no es adecuado (baja tasa de utilización);

（7） La precisión es demasiado alta (nivel IT10 por debajo).

Modelo de ingeniería: también llamado "modelo de proceso único", se refiere a un molde que solo puede completar un proceso de estampado en un golpe de estampado. Una vez finalizado este proyecto, es necesario retirar el producto del molde manualmente o con un robot, y luego colocarlo en el siguiente molde para continuar la producción hasta que finalice el último proceso del molde y se complete todo el producto. Este tipo de molde es fácil de reparar, pero requiere tiempo y mano de obra para producirlo, requiere más mano de obra y tiempo, y tiene una mayor tasa de desechos.

Molde compuesto: la estructura de molde compuesta común tiene corte compuesto, dibujo compuesto, etc. Este tipo de estructura de molde es ligeramente diferente de otras estructuras de molde de ingeniería. El punzón (también conocido como el molde o punzón macho) está diseñado en el molde inferior, y las otras placas del molde son la placa de sujeción inferior (punzón fijo), la placa de tope inferior y la placa del separador inferior (liberación exterior). El molde superior secuencialmente se compone de un molde hembra (o borde de cuchillo), una placa de liberación interna y una placa de respaldo superior, y el manguito interno se cuelga en la placa de respaldo superior con un manguito de contorno, y luego se empuja con un palanca o un resorte. Por ejemplo, el molde compuesto utilizado para la supresión puede eliminarse dentro de 0,50 mm del molde maestro. No debe ser más bajo que el molde maestro, de lo contrario, el borde del molde madre puede colapsarse fácilmente o no quitarse. La resistencia de la liberación interna debe ser lo suficientemente grande como para sacar el producto del molde maestro.

Troquel continuo: también conocido como “troquel progresivo”, se refiere al troquel que completa dos o más operaciones de punzonado al mismo tiempo en el proceso de estampación. Este troquel es difícil de reparar y requiere experiencia. Opera una gran cantidad de maestros instaladores, pero son muy eficientes para producir. Si son rápidos, pueden producir miles de productos en una hora, ahorrar mano de obra y tiempo, y tener una tasa de desperdicio más baja.

El diseño de las partes principales del molde debe prestar atención a los siguientes puntos:

(1) diseño de perforación

La fijación del troquel adopta la forma común del troquel progresivo. El espacio libre entre el punzón y la placa de fijación del punzón es de 0.06 mm. Todos los punzones son presionados en la placa de fijación de punzón por la placa de punzonadora. El diseño de la placa de punzonadora sobresale de la parte inferior del troquel para aumentar la resistencia del troquel, y el fenómeno de extracción del troquel se evita según la velocidad base. Para garantizar que el punzón tenga una buena rigidez, la longitud del punzón está diseñada para ser de 60 mm (la longitud del punzón circular individual está diseñada para ser de 52 mm).

(2) Diseño de troquel

Para facilitar la fabricación del molde cóncavo, el molde cóncavo adopta una estructura de mosaico, y todos los moldes cóncavos y el molde cóncavo fijan y usan un espacio libre de 0005 mm. Axialmente fijos se utilizan placa de presión o placa de guía con el mismo conjunto. Esto no solo facilita la extracción de la matriz, X puede evitar la perforación del molde cuando el inserto de la matriz se saca del fenómeno de extracción fija de la matriz. Porque la hoja de estampado es más suave. La chatarra expulsada del molde puede tener un pequeño rebote, y el modo de falla principal de la matriz se está obstruyendo. El borde del troquel está diseñado para tener la forma de una pared recta de 2 mm con una inclinación del material.

(3) Estructura de descarga

El diseño de la estructura de descarga incluye principalmente la descarga de agujeros redondos, la descarga de agujeros perforados y la descarga de materiales conformados. Con el fin de garantizar que la placa separadora desempeñe un papel en el guiado de precisión del punzón de perforación, el espacio de coincidencia entre los dos es 0012 ram; Con el fin de mejorar el grado de procesamiento de la placa de separación y evitar la deformación. La placa separadora se divide en dos partes; el troquel inferior del molde está diseñado con insertos de borde de rebabas e insertos de moldeo en relieve, cuya altura es más alta que el plano superior del troquel; la placa del separador está diseñada con una ranura de tira, para garantizar que la sección transversal no esté dañada. Piezas del molde. .