El equipo de procesamiento avanzado y las herramientas de corte de alto rendimiento pueden aprovechar al máximo su debido rendimiento y lograr buenos beneficios económicos. Con el rápido desarrollo de los materiales de herramientas, las propiedades físicas, mecánicas y el rendimiento de corte de varios materiales de herramientas nuevos se han mejorado enormemente, y el rango de aplicación se ha ampliado continuamente. Hoy nos centraremos en cómo seleccionar adecuadamente los materiales de herramientas de corte.

Los materiales de la herramienta deben tener un rendimiento básico.

La elección de los materiales de la herramienta tiene un gran impacto en la vida útil de la herramienta, la eficiencia del mecanizado, la calidad del mecanizado y los costos de mecanizado. La herramienta debe soportar alta presión, alta temperatura, fricción, golpes y vibraciones durante el corte. Por lo tanto, el material de la herramienta debe tener las siguientes propiedades básicas:

(1) Dureza y resistencia al desgaste. La dureza del material de la herramienta debe ser mayor que la dureza del material de la pieza de trabajo, generalmente se requiere que esté por encima de 60HRC. Cuanto mayor sea la dureza del material de la herramienta, mejor será la resistencia al desgaste.

(2) Resistencia y tenacidad. Los materiales de la herramienta deben tener alta resistencia y tenacidad para resistir las fuerzas de corte, los golpes y las vibraciones, y evitar la fractura frágil y el astillado de la herramienta.

(3) resistencia al calor. El material de la herramienta tiene buena resistencia al calor, puede soportar altas temperaturas de corte y tiene buena resistencia a la oxidación.

(4) Desempeño y economía del proceso. El material de la herramienta debe tener un buen rendimiento de forjado, un tratamiento de calor, un rendimiento de soldadura, un rendimiento de rectificado, etc., y debe perseguir un alto rendimiento y una relación de precios.

materiales de herramienta de diamante

Tipos, propiedades y características de materiales de herramientas de diamante y aplicaciones de herramientas.

El diamante es un isómero de carbono, el material más duro jamás encontrado en la naturaleza. Las herramientas de diamante tienen alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta conductividad térmica, y son ampliamente utilizadas en el procesamiento de metales no ferrosos y materiales no metálicos. Especialmente en el mecanizado de alta velocidad de aluminio y aleaciones de silicio-aluminio, las herramientas de diamante son difíciles de reemplazar los tipos principales de herramientas de corte. Las herramientas de diamante que pueden lograr alta eficiencia, alta estabilidad y procesamiento de larga vida son herramientas indispensables en el mecanizado CNC moderno.

  • Tipos de herramientas diamantadas
  • Cortador de diamante natural: el diamante natural se ha utilizado como herramienta de corte durante cientos de años. El cortador de diamante natural de cristal simple se ha pulido finamente y el borde se puede afilar bruscamente. El radio del filo puede alcanzar 0.002μm, lo que puede lograr un corte ultrafino. La extremadamente alta precisión de la pieza de trabajo y la extremadamente baja rugosidad de la superficie son herramientas de mecanizado de ultraprecisión ideales e irremplazables.
  • Herramienta de diamante PCD: el diamante natural es costoso, el diamante se usa ampliamente en el corte o el diamante policristalino (PCD). Desde principios de la década de 1970, el diamante policristalino (Polycrystauinediamond, PCD blade) se ha desarrollado con éxito después de la tecnología de síntesis a alta temperatura y alta presión. En muchos casos, las herramientas de diamantes naturales han sido reemplazadas por diamantes policristalinos sintéticos. Las materias primas PCD son abundantes, y el precio es solo de una décima a una décima parte del precio del diamante natural.

Los cortadores PCD no pueden rectificar bordes extremadamente afilados, y la calidad de la superficie de la pieza mecanizada no es tan buena como la del diamante natural. No es fácil fabricar insertos PCD con rompevirutas en la industria. Por lo tanto, PCD solo puede usarse para el corte fino de metales no ferrosos y no metales, y es difícil lograr un corte de espejo de ultra precisión.

  • Herramientas de diamante CVD: desde finales de la década de 1970 hasta principios de la década de 1980, la tecnología de diamante CVD ha aparecido en Japón. El diamante CVD se refiere a la síntesis de una película de diamante sobre un sustrato heterogéneo (como carburo cementado, cerámica, etc.) por deposición química de vapor (CVD). El diamante CVD tiene exactamente la misma estructura y características que el diamante natural.

El rendimiento del diamante CVD es muy similar al del diamante natural, y tiene las ventajas del diamante de cristal único natural y el diamante policristalino (PCD), y en cierta medida supera sus deficiencias.

(2) Características de rendimiento de las herramientas de diamante:

  • Dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas: el diamante natural es la sustancia más dura que se encuentra en la naturaleza. El diamante tiene una resistencia al desgaste muy alta. Al mecanizar materiales de alta dureza, la vida útil de las herramientas de diamante es de 10 a 100 veces, o incluso cientos de veces, la de las herramientas de carburo cementado.
  • tiene un coeficiente de fricción muy bajo: el coeficiente de fricción entre el diamante y algunos metales no ferrosos es más bajo que otras herramientas, el coeficiente de fricción es bajo, la deformación durante el procesamiento es pequeña y la fuerza de corte puede reducirse.
  • El filo es muy afilado: el filo de la herramienta de diamante se puede afilar bruscamente, y la herramienta de diamante de cristal único natural puede llegar a ser de 0.002 ~ 0.008μm para corte ultra delgado y mecanizado de ultra precisión.
  • Tiene una alta conductividad térmica: el diamante tiene una alta conductividad térmica y difusividad térmica, el calor de corte es fácil de disipar y la temperatura de corte de la herramienta es baja.
  • tiene un bajo coeficiente de expansión térmica: el diamante tiene un coeficiente de expansión térmica varias veces menor que el del carburo cementado, y el cambio en el tamaño de la herramienta causado por el calor de corte es pequeño, lo cual es especialmente importante para el mecanizado de precisión y ultraprecisión con alta dimensión exactitud.

(3) Aplicación de herramientas de diamante.

Las herramientas de diamante se utilizan para el corte fino y el mandrinado de materiales no ferrosos y no metálicos a altas velocidades. Adecuado para el procesamiento de todo tipo de materiales no metálicos resistentes al desgaste, como el blanco de metalurgia de polvo FRP, materiales cerámicos, etc .; diversos metales no ferrosos resistentes al desgaste, tales como diversas aleaciones de silicio-aluminio; Diversos acabados de metales no ferrosos.

La desventaja de los cortadores de diamantes es que la estabilidad térmica es pobre. Cuando la temperatura de corte supera los 700 ° C ~ 800 ° C, perderá por completo su dureza; Además, no es adecuado para cortar metales ferrosos, porque el diamante (carbono) es fácil de planchar a altas temperaturas. El átomo actúa para convertir los átomos de carbono en una estructura de grafito, y la herramienta es extremadamente frágil.

materiales de herramienta de nitruro de boro cúbico

El segundo material superduro, el nitruro de boro cúbico (CBN), sintetizado por un método similar al método de fabricación de diamantes, es superado solo por el diamante en términos de dureza y conductividad térmica, y tiene una excelente estabilidad térmica. Se calienta a 10.000 C en la atmósfera. No se produce oxidación. El CBN tiene propiedades químicas extremadamente estables para los metales ferrosos y puede ser ampliamente utilizado en el procesamiento de productos de acero.

(1) Tipos de herramientas de nitruro de boro cúbico

El nitruro de boro cúbico (CBN) es una sustancia que no existe en la naturaleza. Tiene un solo cristal y un policristal, a saber, CBN monocristal y nitruro de boro cúbico policristalino (PCBN). CBN es uno de los isómeros del nitruro de boro (BN) y tiene una estructura similar a la del diamante.

El PCBN (nitruro de boro cúbico policristalino) es un material policristalino en el que los materiales finos de CBN se sinterizan juntos a través de una fase de unión (TiC, TiN, Al, Ti, etc.) a alta temperatura y alta presión. Material de herramienta de diamante, que se conoce colectivamente como material de herramienta superduro. PCBN se utiliza principalmente para fabricar herramientas u otras herramientas.

Las herramientas PCBN se pueden dividir en insertos PCBN integrales e insertos compuestos PCBN sinterizados con carburo cementado.

La cuchilla compuesta PCBN se fabrica sinterizando una capa de PCBN de O.5 ~ 1.0mm de espesor sobre carburo cementado con buena resistencia y tenacidad. Su rendimiento tiene buena tenacidad y alta dureza y resistencia al desgaste. Resuelve los problemas de baja resistencia a la flexión y la difícil soldadura de los insertos de CBN.

(2) Principales prestaciones y características del nitruro de boro cúbico

Aunque la dureza del nitruro de boro cúbico es ligeramente menor que la del diamante, es mucho mayor que otros materiales de alta dureza. La ventaja sobresaliente de CBN es que la estabilidad térmica es mucho mayor que la del diamante, hasta 1200 ° C (300-800 ° C para el diamante). Otra ventaja sobresaliente es que es químicamente inerte y no produce química con hierro a 1200-1300 ° C. reacción. Las principales características de rendimiento del nitruro de boro cúbico son las siguientes.

  • Alta dureza y resistencia al desgaste: la estructura de cristal CBN es similar al diamante y tiene una dureza y resistencia similares al diamante. PCBN es particularmente adecuado para procesar materiales de alta dureza que solo se pueden moler antes y pueden lograr una mejor calidad de superficie de la pieza de trabajo.
  • Tiene una estabilidad térmica muy alta: la resistencia al calor CBN puede alcanzar 1400 ~ 1500 ° C, casi 1 veces más alta que la resistencia al calor del diamante (700 ~ 800 ° C). Las herramientas PCBN pueden cortar aleaciones de alta temperatura y aceros endurecidos a altas velocidades de 3 a 5 veces más rápido que las herramientas de carburo cementado.
  • Excelente estabilidad química: no juega un papel químico con materiales a base de hierro hasta 1200-1300 ° C. No se desgasta bruscamente como el diamante. En este momento, aún puede mantener la dureza del carburo cementado. La cortadora PCBN es adecuada para cortar acero endurecido. Piezas y hierro fundido refrigerado para corte a gran velocidad de hierro fundido.
  • tiene buena conductividad térmica: aunque la conductividad térmica de CBN no puede seguir el ritmo del diamante, la conductividad térmica de PCBN en todo tipo de materiales para herramientas es solo superada por el diamante, que es mucho más alto que el del acero de alta velocidad y la aleación dura.
  • Tiene un coeficiente de fricción bajo: un coeficiente de fricción bajo puede resultar en fuerzas de corte reducidas durante el corte, temperaturas de corte más bajas y una calidad de superficie mejorada.

(3) Aplicación de herramienta de nitruro de boro cúbico:

El nitruro de boro cúbico es adecuado para el acabado de materiales difíciles de cortar, como acero endurecido, hierro fundido duro, superaleación, aleación dura y materiales de pulverización de superficie. La precisión del procesamiento puede alcanzar IT5 (el orificio es IT6), y el valor de rugosidad de la superficie puede ser tan pequeño como Ra1.25 ~ 0.20μm.

El material de la herramienta de nitruro de boro cúbico tiene poca tenacidad y resistencia a la flexión. Por lo tanto, las herramientas de torneado de nitruro de boro cúbico no son adecuadas para el mecanizado en bruto con baja velocidad y gran carga de impacto; al mismo tiempo, no es adecuado para cortar materiales plásticos (como aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones a base de níquel, plásticos de acero de gran tamaño, etc.) debido a que el corte de estos metales puede causar graves bordes acumulados y deteriorar el mecanizado. superficie.

materiales de herramientas de cerámica

Los cuchillos de cerámica tienen las características de alta dureza, buena resistencia al desgaste, excelente resistencia al calor y estabilidad química, y no son fáciles de unir con metales. Las herramientas cerámicas juegan un papel importante en el mecanizado CNC. Las herramientas cerámicas se han convertido en una de las principales herramientas para el corte a alta velocidad y el mecanizado difícil de materiales. Las herramientas cerámicas se usan ampliamente en corte de alta velocidad, corte en seco, corte duro y mecanizado de materiales difíciles de mecanizar. Las herramientas cerámicas pueden procesar eficientemente materiales de alta dureza que las herramientas tradicionales no pueden procesar en absoluto, y lograr el "rectificado de automóviles"; La velocidad de corte óptima de las herramientas cerámicas puede ser 2 ~ 10 veces mayor que la de las herramientas de aleación dura, lo que mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento de corte. La principal materia prima utilizada en los materiales cerámicos para herramientas son los elementos más abundantes en la corteza terrestre. Por lo tanto, la promoción y aplicación de herramientas cerámicas es de gran importancia para mejorar la productividad, reducir los costos de procesamiento y ahorrar metales preciosos estratégicos. También promoverá en gran medida la tecnología de corte. Progreso.

(1) Tipos de materiales de herramientas cerámicas

Los tipos de materiales de herramientas cerámicas se pueden dividir generalmente en tres categorías: cerámica a base de alúmina, cerámica a base de nitruro de silicio y cerámica compuesta a base de nitruro de silicio y alúmina. Entre ellos, los materiales de herramientas cerámicas a base de alúmina y nitruro de silicio son los más utilizados. Las cerámicas a base de nitruro de silicio son superiores a las cerámicas a base de alúmina.

(2) Rendimiento y características de las herramientas cerámicas.

Las características de rendimiento de las herramientas cerámicas son las siguientes:

  • Alta dureza y buena resistencia al desgaste: aunque la dureza de las herramientas cerámicas no es tan alta como PCD y PCBN, es mucho más alta que la de las herramientas de aleación dura y acero de alta velocidad, llegando a 93-95HRA. Las herramientas cerámicas pueden procesar materiales de alta dureza que son difíciles de mecanizar con herramientas tradicionales y son adecuados para el corte de alta velocidad y el corte duro.
  • Resistencia a altas temperaturas y resistencia al calor: las herramientas de cerámica aún pueden cortar a temperaturas superiores a 1200 ° C. Las herramientas cerámicas tienen muy buenas propiedades mecánicas a alta temperatura. Las herramientas cerámicas A12O3 tienen una excelente resistencia a la oxidación, y los filos de corte se pueden usar continuamente incluso en estado candente. Por lo tanto, las herramientas cerámicas pueden lograr el corte en seco, eliminando la necesidad de fluido de corte.
  • Buena estabilidad química: las herramientas cerámicas no son fáciles de unir con metal, y tienen buena resistencia a la corrosión y estabilidad química, lo que puede reducir el desgaste de la herramienta.
  • Bajo coeficiente de fricción: la herramienta cerámica tiene baja afinidad con el metal y bajo coeficiente de fricción, lo que puede reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte.

(3) los cuchillos de cerámica tienen aplicaciones

La cerámica es uno de los materiales de herramientas que se utiliza principalmente para el acabado y semiacabado de alta velocidad. Las cortadoras de cerámica son adecuadas para cortar todo tipo de fundición (fundición gris, fundición dúctil, fundición maleable, fundición enfriada, fundición resistente al desgaste de alta aleación) y acero (acero estructural al carbono, acero estructural aleado, acero de alta resistencia, alta acero al manganeso, acero endurecido). Etc.) también se puede usar para cortar aleaciones de cobre, grafito, plásticos de ingeniería y materiales compuestos.

El rendimiento de los materiales cerámicos para herramientas tiene baja resistencia a la flexión y baja resistencia al impacto, y no es adecuado para cortar a baja velocidad y carga de impacto.

 materiales de herramienta recubiertos

El recubrimiento de la herramienta es una de las formas importantes de mejorar el rendimiento de la herramienta. La aparición de herramientas recubiertas ha hecho un gran avance en el rendimiento del corte de herramientas. La herramienta recubierta está recubierta en una o más capas de compuesto refractario de alta resistencia con buena resistencia al desgaste. Combina la base de la herramienta con el recubrimiento duro para mejorar en gran medida el rendimiento de la herramienta. Las herramientas recubiertas pueden aumentar la eficiencia del mecanizado, aumentar la precisión del mecanizado, extender la vida útil de la herramienta y reducir los costos de mecanizado.

Aproximadamente 80% de las herramientas de corte utilizadas en las nuevas máquinas herramienta CNC utilizan herramientas recubiertas. Las herramientas recubiertas serán la herramienta más importante en el campo del mecanizado CNC en el futuro.

(1) Tipo de herramienta recubierta

Dependiendo del método de recubrimiento, las herramientas recubiertas se pueden dividir en herramientas recubiertas de deposición química de vapor (CVD) y herramientas recubiertas de deposición física de vapor (PVD). Las herramientas de carburo cementado recubierto son generalmente deposición química de vapor con una temperatura de deposición de alrededor de 1000 ° C. La herramienta de acero revestida de alta velocidad generalmente adopta un método físico de deposición de vapor, y la temperatura de deposición es de aproximadamente 500 ° C;

Dependiendo del material de la herramienta recubierta, la herramienta recubierta se puede dividir en herramientas recubiertas de carburo, herramientas recubiertas de acero de alta velocidad y herramientas recubiertas en materiales cerámicos y superduros (diamante y nitruro de boro cúbico).

Dependiendo de la naturaleza del material de recubrimiento, las herramientas recubiertas se pueden dividir en dos grandes categorías, a saber, herramientas recubiertas “duras” y herramientas recubiertas “blandas”. El objetivo principal que persiguen las herramientas recubiertas “duras” es una alta dureza y resistencia al desgaste. Sexo, sus principales ventajas son alta dureza y buena resistencia al desgaste, típicamente recubrimientos de TiC y TiN. El objetivo de las herramientas de recubrimiento "blandas" es un bajo coeficiente de fricción, también conocido como herramienta autolubricante, que roza contra el material de la pieza de trabajo. El coeficiente es muy bajo, solo alrededor de 0.1, lo que puede reducir la unión, reducir la fricción, reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte.

Las herramientas de nanoeoating se han desarrollado recientemente. Esta herramienta de recubrimiento se puede usar en diferentes combinaciones de materiales de recubrimiento (como metal / metal, metal / cerámica, cerámica / cerámica, etc.) para cumplir con diferentes requisitos funcionales y de rendimiento. El nano revestimiento bien diseñado permite que el material de la herramienta tenga excelentes propiedades antifricción y antidesgaste y es adecuado para el corte en seco a alta velocidad.

(2) Características de las herramientas recubiertas.

Las características de rendimiento de las herramientas recubiertas son las siguientes:

  • Rendimiento mecánico y de corte:

La herramienta de recubrimiento combina las excelentes propiedades del material base y el material de recubrimiento, que no solo mantiene la buena tenacidad y alta resistencia del sustrato, sino que también tiene una alta dureza, alta resistencia al desgaste y bajo recubrimiento. Coeficiente de fricción. Como resultado, las herramientas recubiertas se pueden cortar más del doble de rápido que las herramientas no recubiertas y permiten velocidades de avance más altas. La vida de las herramientas recubiertas también se mejora.

  • versatilidad:

La herramienta de recubrimiento tiene una gran versatilidad y una amplia gama de procesamiento. Una herramienta recubierta puede reemplazar varias herramientas no recubiertas.

  • Espesor de revestimiento:

La vida útil de la herramienta aumentará con el aumento del espesor del recubrimiento, pero cuando el espesor del recubrimiento alcance la saturación, la vida útil de la herramienta ya no aumentará significativamente. Cuando el recubrimiento es demasiado grueso, es probable que se pele; cuando el recubrimiento es demasiado delgado, la resistencia a la abrasión es pobre.

  • Rebobinado:

La cuchilla de recubrimiento tiene un molido pobre, equipos de recubrimiento complejos, requisitos de proceso elevados y un tiempo de recubrimiento prolongado.

  • Material de revestimiento:

La herramienta con diferentes materiales de recubrimiento tiene un rendimiento de corte diferente. Por ejemplo, los recubrimientos de TiC tienen una ventaja al cortar a bajas velocidades; TiN es adecuado para corte a alta velocidad.

(3) Aplicación de herramientas recubiertas

Las herramientas recubiertas tienen un gran potencial en el campo del mecanizado CNC y serán la herramienta más importante en el campo del mecanizado CNC en el futuro. La tecnología de recubrimiento se ha aplicado a fresas de extremo, escariadores, taladros, herramientas de mecanizado de orificios compuestos, placas de engranajes, cortadores de conformación de engranajes, cortadores de afeitar, brocas de formación y varios insertos indexables de clip de máquina para cumplir con operaciones de corte de alta velocidad. La necesidad de acero y hierro fundido, aleaciones resistentes al calor y metales no ferrosos.

 materiales de herramientas de carburo cementado

Las herramientas de carburo, especialmente las herramientas de carburo indexable, son los productos líderes de las herramientas de mecanizado CNC. Desde la década de 1980, varios tipos de herramientas o insertos de carburo integrables e indexables se han extendido a En el campo de las herramientas de corte, las herramientas de carburo indexable se expanden desde simples herramientas de torneado y fresas de cara a varias herramientas de precisión, complejas y de conformado.

(1) Tipos de herramientas de carburo cementado

Según la composición química principal, el carburo cementado se puede dividir en aleación dura basada en carburo de tungsteno y aleación dura basada en carbono (nitruro de titanio) (TiC (N)).

Las aleaciones duras a base de carburo de tungsteno incluyen tungsteno-cobalto (YG), tungsteno-cobalto-titanio (YT) y carburos de tipo raro (YW), cada uno de los cuales tiene ventajas y desventajas. Los componentes principales son el carburo de tungsteno (WC) y el carburo de titanio. (TiC), carburo de tantalio (TaC), carburo de niobio (NbC), etc., la fase de unión de metales comúnmente utilizada es Co.

El carburo cementado a base de titanio de carbono (nitrógeno) es una aleación dura que contiene TiC como componente principal (algunos de los cuales se agregan con otros carburos o nitruros), y las fases de unión metálica comúnmente utilizadas son Mo y Ni.

ISO (Organización Internacional de Normalización) clasifica el corte de carburos en tres categorías:

La clase K, incluida Kl0 ~ K40, es equivalente a la clase YG de China (el componente principal es WC.Co).

La clase P, que incluye P01 a P50, es equivalente a YT en China (el componente principal es WC.TiC.Co).

La clase M, que incluye M10 a M40, es equivalente a YW en China (el componente principal es WC-TiC-TaC (NbC) -Co).

Cada grado representa una serie de aleaciones de alta dureza a máxima tenacidad, con números entre 01 y 50, respectivamente.

(2) Características de rendimiento de las herramientas de carburo cementado

Las características de rendimiento de las herramientas de carburo cementado son las siguientes:

  • Alta dureza:

Las herramientas de carburo están hechas de carburos (llamada fase dura) y aglutinante de metal (llamada fase unida) con alta dureza y punto de fusión por el método de pulvimetalurgia, y su dureza es 89-93 HRA. Es mucho más alto que el acero de alta velocidad. A 5400C, la dureza aún puede alcanzar 82-87HRA, que es lo mismo que la dureza del acero de alta velocidad a temperatura ambiente (83-86HRA). El valor de dureza del carburo cementado varía con la naturaleza, cantidad, tamaño de partícula y contenido de la fase aglutinante metálica del carburo, y generalmente disminuye a medida que aumenta el contenido de la fase metálica aglutinante. Cuando el contenido de la fase aglutinante es el mismo, la dureza de la aleación basada en YT es mayor que la de la aleación basada en YG, y la aleación a la que se agrega TaC (NbC) tiene una alta dureza a alta temperatura.

  • Resistencia a la flexión y tenacidad:

La resistencia a la flexión de los carburos cementados de uso común está en el rango de 900-1500 MPa. Cuanto mayor es el contenido de la fase de unión del metal, mayor es la resistencia a la flexión. Cuando el contenido del aglutinante es el mismo, la resistencia de la aleación basada en YG (WC-Co) es mayor que la de la aleación basada en YT (WC-TiC-Co), y la resistencia disminuye a medida que aumenta el contenido de TiC . El carburo cementado es un material quebradizo, y su resistencia al impacto es solo de 1/30 a 1/8 de la del acero de alta velocidad a temperatura ambiente.

  • Aplicación de herramientas de carburo cementado de uso común

Las aleaciones YG se utilizan principalmente para procesar hierro fundido, metales no ferrosos y materiales no metálicos. Las aleaciones duras de grano fino (como YG3X, YG6X) tienen una mayor dureza y resistencia al desgaste que los granos medios cuando el contenido de cobalto es el mismo. Es adecuado para procesar algunos materiales especiales de hierro fundido duro, acero inoxidable austenítico, aleación resistente al calor, aleación de titanio, bronce duro y materiales aislantes resistentes al desgaste.

Las ventajas sobresalientes de los carburos cementados basados en YT son alta dureza, buena resistencia al calor, alta dureza y resistencia a la compresión a altas temperaturas, y una mayor resistencia al YG y una mejor resistencia a la oxidación. Por lo tanto, cuando se requiere que la cuchilla tenga alta resistencia al calor y resistencia al desgaste, se debe seleccionar un grado con un alto contenido de TiC. Las aleaciones YT son adecuadas para procesar materiales plásticos como el acero, pero no son adecuadas para procesar aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio y silicio.

La aleación YW tiene las propiedades de las aleaciones YG e YT y tiene un buen rendimiento integral. Se puede usar para procesar acero y para procesar hierro fundido y metales no ferrosos. Dichas aleaciones, si se agregan adecuadamente al contenido de cobalto, pueden usarse con alta resistencia y pueden usarse para desbaste y corte interrumpido de varios materiales difíciles de mecanizar.

 

En general, las herramientas de PCBN, cerámica, carburo recubierto y carburo a base de TiCN son adecuadas para el mecanizado CNC de metales ferrosos como el acero; Las herramientas PCD son adecuadas para materiales no ferrosos como Al, Mg, Cu y sus aleaciones. Procesamiento de materiales no metálicos. La Tabla 3-3-2 enumera algunos de los materiales de la pieza de trabajo que son adecuados para mecanizar los materiales de herramientas anteriores.

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