El torneado es un método de mecanizado que permite obtener la forma deseada mediante el corte de materiales y se clasifica como un proceso de corte. El torneado permite mecanizar formas complejas mediante la combinación de diversas herramientas de corte y métodos de procesamiento. A continuación, se presentan sus características, pasos de procesamiento, etc.

¿Qué es el torneado?

El torneado es un tipo de proceso de corte. Otros procesos de corte incluyen el fresado y el taladrado. En el torneado, se introduce una herramienta de corte en una pieza de trabajo giratoria y se le da la forma deseada cortando las piezas sobrantes.

El torneado es similar al fresado, que también pertenece a los procesos de corte. La diferencia radica en lo que se gira. En el torneado, se gira la pieza (el material a procesar), mientras que en el fresado, la pieza se fija y la herramienta de corte gira para completar el mecanizado.

Métodos básicos de mecanizado de tornos

El torneado incluye ocho métodos básicos de mecanizado: Refrentado, torneado de diámetro exterior, biselado, torneado de diámetro interior, roscado, taladrado, tronzado y moleteadoA continuación se explica cada método:

Frente a

Durante el procesamiento, la longitud de la pieza es ligeramente mayor que la longitud que debería tener la pieza final. El refrentado es una operación de mecanizado que se utiliza para procesar el extremo de la pieza perpendicularmente al eje de rotación. Durante el torneado, la herramienta del torno se mueve a lo largo del radio de la pieza, eliminando una fina capa de material para obtener la longitud deseada y una superficie lisa.

Torneado de diámetro exterior

El torneado de diámetro exterior es un método en el que se aplica una herramienta de corte a la cara exterior de un material giratorio para su procesamiento. Incluso en torneado, este es el método más común, empleado para el acabado de la superficie o el desbaste de la forma aproximada del objetivo en la etapa inicial del procesamiento.

En el torneado de diámetro exterior, la viruta puede enrollarse alrededor de la herramienta. Especialmente en acabados que requieren alta precisión, es necesario ajustar el ángulo de la herramienta para evitar que la viruta se enrolle y se degrade la precisión.

Biselado

En un torno, se pueden utilizar herramientas de biselado especiales y se puede realizar el torneado seleccionando diferentes ángulos y tamaños de herramienta según sea necesario.

El chaflán por torneado se refiere a la formación de un bisel (generalmente un ángulo de 45 grados) en el borde de una pieza de trabajo o en los bordes interior y exterior de un agujero mediante torneado. Se utiliza para eliminar rebabas y esquinas afiladas, mejorando la seguridad, la facilidad de montaje y la estética de la pieza.

Torneado de diámetro interior

El torneado de diámetro interior implica cortar la cara interna del material para ensanchar un orificio perforado (por ejemplo, mediante perforación pasante). Permite ajustar el tamaño del orificio y acabar la superficie interior.

En el torneado de diámetro interior, la longitud de la herramienta debe aumentarse según la profundidad del agujero a procesar. Sin embargo, cabe destacar que una herramienta demasiado larga tiende a doblarse, lo que reduce la precisión. Además, las virutas permanecen en el agujero, por lo que deben eliminarse con frecuencia.

Perforación

El taladrado es un método en el que se presiona una broca contra un material giratorio para perforar un agujero. Al tornear el diámetro interior, primero se debe perforar un agujero para permitir la entrada de la herramienta especial, y en este momento se requiere el proceso de taladrado.

Dado que la precisión de perforación con una broca no es muy alta, después de perforar un orificio del tamaño requerido, el acabado posterior generalmente se realiza mediante torneado del diámetro interior.

Enhebrado

El roscado es un método de procesamiento utilizado para crear roscas de tornillos. Las roscas internas y externas se pueden mecanizar mediante torneado con una herramienta de roscado especial. Los centros de fresado y mecanizado generalmente solo mecanizan roscas internas, y una de las principales ventajas del torneado es que permite mecanizar roscas externas.

Se aplica una herramienta de roscado especial al material y se mueve a velocidad constante. Para garantizar que el paso de rosca se mantenga equidistante, se utiliza principalmente la función de avance automático para mantener la velocidad constante.

De despedida

El tronzado es un método de procesamiento en el que se presiona una herramienta contra el material para cortar la parte innecesaria, como el corte circunferencial de un cilindro.

Moleteado

El moleteado en torno es un método de procesamiento que utiliza una herramienta de moleteado en un torno para crear texturas específicas en la superficie de una pieza. Este proceso se utiliza principalmente para aumentar la fricción o la estética de la superficie de la pieza. Los patrones de moleteado suelen incluir patrones rectos y reticulados, y se pueden seleccionar diferentes espesores según sea necesario.

Ventajas y desventajas del torneado

Ventajas

• El torneado permite procesar productos circulares. Además, dado que el corte se realiza mientras el material gira, se logra una alta precisión dimensional, lo cual constituye una ventaja importante.
• La velocidad y el método de rotación se pueden modificar arbitrariamente. Además, existen numerosos tipos y gamas de herramientas para diferentes aplicaciones. Al combinarlos con diferentes métodos de procesamiento, se pueden fabricar productos con formas complejas.

Desventajas

• Si bien el torneado puede lograr formas complejas combinando varias herramientas y métodos de procesamiento, cuanto más frecuentemente se reemplacen las herramientas, más tiempo se requerirá para producir un producto.
• Además, para aprovechar al máximo los diversos métodos de procesamiento, se requieren operadores cualificados, por lo que no todos pueden producir productos de alta precisión. Es necesario seleccionar el método de procesamiento adecuado según la complejidad del producto y el nivel técnico del operador.

Pasos de giro

Los pasos del torneado varían ligeramente según el producto. Aquí se explican solo los pasos generales típicos:

Instalación Herramientas y materiales

Primero, instale las herramientas de corte y los materiales utilizados para el torneado. Deben estar firmemente instalados para garantizar que no se aflojen durante el procesamiento. Si la posición de instalación está desfasada, la precisión disminuirá, por lo que es fundamental un posicionamiento preciso.

Mecanizado en bruto

A continuación, se realiza un mecanizado de desbaste para obtener la forma aproximada del producto a fabricar. Este proceso no requiere mucha precisión, pero se debe tener cuidado de no cortar demasiado. Además, se debe prestar atención al estado de rotación del material y a la aparición de virutas.

Refinamiento

Tras el mecanizado de desbaste para obtener la forma aproximada del producto, se realiza el acabado. Dado que se requiere alta precisión, se debe prestar especial atención a la velocidad de rotación y al avance durante el acabado. Si aparecen rebabas, se debe tener cuidado de eliminarlas con una lima sin dañar la superficie mecanizada.

Precauciones para el torneado de piezas

Cuando pieza giratorias, es necesario lograr la precisión requerida al menor costo posible.

Al diseñar piezas, la prioridad es reducir la cantidad de material que se debe cortar y el tiempo de procesamiento. Además, garantizar que el producto pueda procesarse sin usar herramientas especiales y con herramientas disponibles regularmente ayuda a acortar el plazo de entrega y los costos.

Al realizar torneado, es importante determinar la secuencia de procesamiento y seleccionar herramientas con la premisa de no hacer los pasos demasiado complicados.

Resumen

El torneado es un tipo de proceso de corte que consiste en aplicar una herramienta de corte a un material giratorio para su procesamiento. Los tornos pueden realizar operaciones como torneado de diámetro exterior e interior, roscado, taladrado y tronzado. Los tornos generales se dividen en tornos universales, tornos NC, tornos de sobremesa, tornos frontales y tornos verticales, entre otros, y se utilizan según diferentes propósitos.