Una introducción detallada del proceso de tratamiento de materiales superficiales

El tratamiento de superficie es un proceso de formación artificial de una capa superficial en la superficie del material de la matriz que tiene propiedades mecánicas, físicas y químicas diferentes a las de la matriz.

El propósito del tratamiento superficial es cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales. Nuestros métodos comunes de tratamiento de superficies son la molienda mecánica, el tratamiento químico, el tratamiento térmico de superficies y la superficie de pulverización. El tratamiento de la superficie consiste en limpiar, limpiar, desbarbar, desengrasar y desincrustar la superficie de la pieza de trabajo.

Los procesos comunes de tratamiento de superficies son los siguientes:

Recubrimiento al vacío, galvanoplastia, anodizado, pulido electrolítico, tampografía, zincado, pulverización de polvo, transferencia de agua, serigrafía, electroforesis, etc.

—— Metalizado al vacío ——

La galvanoplastia al vacío es un fenómeno de deposición física. En otras palabras, el argón se inyecta en el estado de vacío y el argón impacta en el objetivo. El objetivo se separa en moléculas y se adsorbe mediante materiales conductores para formar una capa superficial uniforme y lisa similar al metal.

Materiales aplicables:

1. Muchos materiales se pueden enchapar al vacío, incluidos metales, plásticos duros y blandos, compuestos, cerámica y vidrio. El tratamiento de superficie más común para la galvanoplastia es el aluminio, seguido de la plata y el cobre.

2. Los materiales naturales no son adecuados para el revestimiento al vacío porque el contenido de humedad de los materiales naturales afectará el entorno de vacío.

Costo del proceso: en el proceso de galvanoplastia al vacío, la pieza de trabajo necesita pulverización, carga, descarga y nueva pulverización, por lo que el costo de mano de obra es bastante alto, pero también depende de la complejidad y la cantidad de la pieza de trabajo. Impacto ambiental: la galvanoplastia al vacío tiene poca contaminación ambiental, similar al impacto de la pulverización en el medio ambiente.

—— Electropulido ——

El electropulido es un proceso electroquímico en el que los átomos sumergidos en el electrolito se convierten en iones y se eliminan de la superficie debido al paso de la corriente eléctrica, para lograr el efecto de eliminar las rebabas finas y aumentar el brillo de la superficie de la pieza.

Materiales aplicables:

1. La mayoría de los metales se pueden electropulir, de los cuales el más utilizado es el pulido de superficies de acero inoxidable (especialmente para el acero inoxidable austenítico de grado nuclear).

2. No se pueden electropulir diferentes materiales al mismo tiempo, o incluso colocarse en el mismo solvente electrolítico.

Costo del proceso: todo el proceso de electropulido se completa básicamente mediante la automatización, por lo que el costo de mano de obra es muy bajo. Impacto ambiental: el electropulido utiliza productos químicos menos dañinos, requiere una pequeña cantidad de agua y es fácil de operar. Además, puede prolongar las propiedades del acero inoxidable y retrasar la corrosión del acero inoxidable.

-- Tampografía --

La capacidad de imprimir caracteres, gráficos e imágenes en la superficie de objetos de forma irregular se está convirtiendo en una impresión especial importante.

Materiales aplicables:

Casi todos los materiales se pueden utilizar en el proceso de tampografía, excepto los materiales que son más suaves que las almohadillas de silicona, como el PTFE.

Costo del proceso: bajo costo de molde, bajo costo de mano de obra.

Impacto medioambiental: como este proceso se limita a la tinta soluble (que contiene productos químicos nocivos), tiene un gran impacto en el medio ambiente.

04. Proceso de galvanizado

—— Galvanizado ——

El recubrimiento de zinc en la superficie de los materiales de aleación de hierro y acero es un tipo de capa de protección electroquímica que puede evitar que el metal se eche a perder. Los principales métodos son el galvanizado en caliente y el electro galvanizado.

Materiales aplicables:

Como el proceso de galvanización depende de la tecnología de unión metalúrgica, solo es adecuado para el tratamiento de superficies de acero y hierro.

Costo del proceso: sin costo de molde, ciclo corto / costo de mano de obra medio, porque la calidad de la superficie de la pieza de trabajo depende en gran medida del tratamiento manual de la superficie antes del galvanizado. Impacto ambiental: dado que el proceso de galvanizado aumenta la vida útil de las piezas de hierro y acero entre 40 y 100 años y previene la oxidación y el deterioro de la pieza de trabajo, tiene un efecto positivo en la protección del medio ambiente. Además, una vez que finaliza la vida útil de la pieza de trabajo galvanizada, puede enviarse nuevamente al baño de galvanizado y la utilización repetida de zinc líquido no producirá desechos químicos o físicos.

—— Galvanoplastia ——

El proceso de adherir una capa de película metálica a la superficie de las piezas mediante electrólisis puede prevenir la oxidación del metal, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la propiedad reflectante, la resistencia a la corrosión y la belleza. La capa exterior de muchas monedas también está galvanizada.

Materiales aplicables:

1. La mayoría de los metales se pueden galvanizar

Pero diferentes metales tienen diferentes niveles de pureza y eficiencia de recubrimiento. Los más habituales son el estaño, el cromo, el níquel, la plata, el oro y el rodio;

2. El plástico más utilizado para la galvanoplastia es el ABS.

3. El níquel metálico no debe usarse para galvanoplastia de productos que entren en contacto con la piel, porque el níquel es irritante y tóxico para la piel.

No hay costos de herramientas, pero se requieren accesorios para reparar las piezas / el costo del tiempo depende de la temperatura y el tipo de metal / el costo de la mano de obra (medio alto) y depende del tipo de piezas electrochapadas específicas, como la galvanoplastia de plata y joyería, que requiere mucho trabajadores calificados debido a sus altos requisitos en apariencia y durabilidad. Impacto ambiental: se utilizará una gran cantidad de sustancias tóxicas en la galvanoplastia. En el proceso, se necesita una desviación y extracción profesional para garantizar el mínimo impacto ambiental.

06. Impresión de transferencia de agua

—— Impresión por transferencia hidráulica ——

Es una forma de imprimir patrones de color en papel de transferencia en la superficie de productos tridimensionales mediante el uso de presión de agua. Con la mejora del empaque del producto y los requisitos de decoración de la superficie, la impresión por transferencia de agua se usa cada vez más.

Materiales aplicables:

Todos los materiales duros son adecuados para la impresión por transferencia de agua, y los materiales adecuados para pulverización también deben ser adecuados para la impresión por transferencia de agua. Las más comunes son las piezas moldeadas por inyección y las piezas metálicas.

Costo de proceso: no hay costo de molde, pero necesita usar el accesorio para transferir múltiples productos al mismo tiempo. El costo del tiempo generalmente no excede los 10 minutos por ciclo. Impacto ambiental: en comparación con la pulverización de productos, la impresión por transferencia de agua utiliza completamente el recubrimiento de impresión, lo que reduce la posibilidad de fugas de desechos y desperdicio de materiales.

07. Serigrafía

-- Impresión de pantalla --

A través de la extrusión del raspador, la tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la parte gráfica para formar la misma imagen y texto que el original. El equipo de serigrafía es simple, fácil de operar, impresión, fabricación de placas simple y de bajo costo, gran adaptabilidad.

Los materiales impresos comunes son: pinturas al óleo en color, carteles, tarjetas de visita, tapas de encuadernación, etiquetas de productos y textiles de impresión y teñido, etc.

Materiales aplicables:

Casi todos los materiales se pueden serigrafiar, incluidos papel, plástico, metal, cerámica y vidrio.

Costo del proceso: el costo del molde es bajo, pero aún depende de la cantidad de colores, porque cada color debe fabricarse por separado. Los costos de mano de obra son altos, especialmente cuando se trata de impresión multicolor. Impacto ambiental: la tinta de serigrafía de color claro tiene poco impacto en el medio ambiente. Sin embargo, la tinta que contiene PVC y formaldehído tiene sustancias químicas nocivas, que deben reciclarse y tratarse a tiempo para evitar la contaminación del agua.

08. Anodizado

——Oxidación anódica: principalmente anodización del aluminio, que utiliza el principio electroquímico para formar una capa de película de Al2O3 (alúmina) en la superficie del aluminio y la aleación de aluminio. Esta capa de película de óxido tiene características especiales de protección, decoración, aislamiento y resistencia al desgaste.

Materiales aplicables:

Aluminio, aleación de aluminio y otros productos de aluminio.

Costo del proceso: en el proceso de producción, el consumo de agua y electricidad es bastante grande, especialmente en el proceso de oxidación. El consumo de calor de la máquina en sí necesita refrigeración continua con agua en circulación, y el consumo de energía por tonelada suele ser de unos 1000 grados. Impacto ambiental: la oxidación anódica no es muy buena en eficiencia energética, y en la producción de electrólisis de aluminio, el efecto de ánodo producirá gases que causan efectos secundarios destructivos en la capa de ozono atmosférico.

09. Trefilado de alambre

—— Alambre de metal ——

Es un tipo de método de tratamiento de superficie para formar líneas en la superficie de la pieza de trabajo al moler productos para lograr un efecto decorativo. De acuerdo con los diferentes patrones después del dibujo, se puede dividir en: dibujo de línea recta, dibujo aleatorio, dibujo ondulado y patrón giratorio

Materiales aplicables: casi todos los materiales metálicos pueden utilizar el proceso de dibujo de metal

Costo del proceso: el método del proceso es simple, el equipo es simple, el consumo de material es muy pequeño, el costo es relativamente bajo, el beneficio económico es alto, el impacto ambiental: el producto de metal puro, la superficie no tiene la pintura y cualquier sustancia química, la temperatura alta de 600 grados no se quema, no produce gas tóxico, solicitud de protección ambiental de protección contra incendios compuesta

  10. Decoración en molde

——En la decoración de moldes, IMD es un método de formación en el que el diafragma impreso se coloca en el molde de metal, y la resina utilizada para formar se inyecta en el molde de metal para unirse con el diafragma, de modo que el diafragma impreso y la resina formen una pieza integral. todo y solidificarse en un producto terminado.

Material aplicable: superficie de plástico.

Costo del proceso: solo es necesario abrir un conjunto de moldes, puede reducir el costo y la mano de obra, la producción de alta automatización, la simplificación del proceso, una vez que se puede lograr el método de moldeo por inyección, el moldeo y la decoración al mismo tiempo. Impacto ambiental: la tecnología es ecológica y respetuosa con el medio ambiente, evitando la contaminación causada por la pintura en aerosol y la galvanoplastia tradicionales.