¿Qué es la sinterización?

Antes de sumergirse en Sinter HIP, primero introduzcamos la sinterización. La sinterización es un proceso mediante el cual los materiales se compactan utilizando alta presión y calor. Se utiliza para fabricar materiales de alta tecnología y mejora sus propiedades mecánicas. La sinterización se utiliza para una variedad de propósitos, desde la fabricación de piezas de acero estructural hasta metales porosos y materiales magnéticos.

La sinterización es un proceso importante utilizado en la fabricación y, a menudo, se utiliza en combinación con otros procesos. El proceso de fusión de polvos metálicos se denomina "sinterización" e implica la aplicación de calor y presión para solidificar un polvo. Debido a que el proceso no derrite el material, la sinterización se puede utilizar para una variedad de propósitos. Los polvos metálicos a menudo se sinterizan para mejorar su resistencia.

Hay dos tipos de sinterización: sinterización en estado sólido y sinterización en fase líquida. El primero implica mezclar las materias primas y agregar un aditivo líquido. La sinterización en fase líquida es similar a la sinterización en estado sólido, pero implica agregar una sustancia líquida al polvo. Esto ayuda a que el líquido se mueva a través de los poros del polvo y una las partículas sólidas.

Carburo de tungsteno es un ejemplo común de materiales sinterizados. Estos materiales se utilizan en todo tipo de productos, desde piezas de desgaste de carburo hasta herramientas de corte.

¿Qué es HIP sinterizado?

metal duro de grano ultrafino
metal duro de grano ultrafino

Sinter-HIP es un proceso que utiliza altas temperaturas y presión de gas para compactar un material en polvo. La presión es uniforme y se aplica a los polvos en todas las direcciones. Este proceso reduce la porosidad en los componentes fabricados y ayuda a mejorar propiedades como la dureza y la resistencia a la corrosión. Este proceso utiliza menos presión de gas que el prensado isostático en caliente convencional (HIP), lo que limita su densidad y porosidad.

El proceso sinter-HIP tiene como objetivo obtener una temperatura final de 1400 grados centígrados. Es similar al ciclo de sinterización convencional, que se llevó a cabo a una temperatura de 1450 grados centígrados. Gracias a la alta presión durante el proceso de sinterización HIP, la temperatura necesaria era más baja que la de la sinterización tradicional, por lo que es más eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Este proceso es muy utilizado para hacer material de carburo de tungsteno ultrafino.

Proceso HIP sinterizado

Sinter-HIP, también llamado sinterizado HIP, es un proceso que utiliza alta presión isostática para formar materiales a temperaturas elevadas. La alta presión induce la densificación a través de una variedad de mecanismos, que incluyen la deformación, la fluencia y la difusión del material. La deformación del material es el mecanismo impulsor dominante, pero los otros mecanismos contribuyen a la densificación al cerrar los poros y eliminar los defectos.

Aplicación de Sinter HIP

Sinter-HIP se puede diseñar para cumplir con aplicaciones específicas. Pueden convertir polvos en productos completamente densos y eliminar la porosidad en productos sinterizados. La temperatura y la presión de los procesos HIP pueden variar desde alrededor de 1100 °C para la consolidación de polvo de aceros para herramientas PM hasta más de 2000 °C para la cerámica. Todo el proceso puede durar varias horas.

Además de ser amigable con el medio ambiente, la sinterización de cadera también es ventajosa para la fabricación de componentes estructurales y no estructurales. El proceso es rentable para procesos de fabricación a gran escala.

HIP es un método cada vez más popular para la producción de componentes estructurales de alto rendimiento. El proceso se puede utilizar para la reparación de defectos de fundición, la consolidación de piezas de cerámica y metal en polvo y la unión por difusión. HIP también elimina los vacíos en la superficie de un componente. En el proceso HIP se utiliza una variedad de gases industriales. El hidrógeno se utiliza para facilitar la eliminación del material aglomerante, mientras que el argón proporciona un medio de presión para la densificación y la eliminación de huecos.

Actualmente, los hornos de sinterización de cadera se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, de defensa, de petróleo y gas, electrónica y marina. Sus características de diseño permiten el procesamiento de superaleaciones.

Horno HIP de sinterización

Un horno HIP de sinterización normalmente consta de un horno de calentamiento resistivo de alta temperatura, un sistema de manejo de gas y equipo auxiliar. Las modernas unidades HIP cuentan con computadoras que permiten al usuario programar ciclos y optimizar los parámetros de procesamiento. El equipo consta de un recipiente a presión, un horno de calentamiento resistivo de alta temperatura y un sistema eléctrico y de manejo de gas.

Los hornos de sinterización HIP pueden ser muy eficientes. Pueden desarrollar un entorno de vacío y alta presión al mismo tiempo, ahorrando mucho tiempo y dinero. También pueden producir componentes con geometrías consistentes. Si este tipo de horno es adecuado para su aplicación, puede aumentar la productividad del proceso y ahorrar costos.

Conclusión

Con Sinter-HIP Furnace, podemos aplicar el proceso de sinterización con alta presión para eliminar la porosidad y mejorar las propiedades de nuestros productos. Casi todos los productos de carburo de tungsteno de Meetyou se fabrican con esta tecnología para mantener nuestra búsqueda de alta calidad.

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