Desarrollo y aplicación de taladro profundo con extracción interna de chips 1

Los taladros de perforación profunda a menudo se dividen en extracción de viruta externa (también conocida como perforación con pistola), extracción de viruta interna (a menudo abreviada como BTA por la Asociación Internacional de Perforación de perforación profunda), eliminación de viruta de anidación o pulverización. Este documento presenta principalmente el desarrollo y la aplicación del principio de perforación profunda con extracción interna de viruta.

En términos generales, la extracción interna del chip es mejor que la eliminación externa del chip porque el chip se descarga de la tubería de perforación y no se raspa con la superficie mecanizada, por lo que la calidad del procesamiento de la superficie es mayor. El rango de apertura de procesamiento es cada vez más amplio. GermanyWe es una conocida empresa de I + D y fabricación de perforación de pozos profundos. Muestran que el rango de apertura de procesamiento del taladro de pistola de extracción de viruta externa es 0.5-113, y el rango de diámetro del taladro de agujero sólido BTA de extracción de viruta interna es 7.76-350, o hasta 700. El taladro de fresado de BTA puede expandir el agujeros perforados, agujeros fundidos, agujeros laminados y otros agujeros preprocesados, y mejoran su precisión y calidad de superficie, y su velocidad en el procesamiento. El grado y la alimentación pueden ser más altos que la perforación. También incluimos taladros de perforación profunda y brocas de corte y perforación (astillas en las filas delantera y trasera) con astillas y materiales descargados de las tuberías.

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Todos los tipos de herramientas de corte de agujeros BTA están formados por cabezales de corte y tubos de perforación largos y huecos. Los más finos están soldados y los más gruesos están conectados por hilos rectangulares internos y externos. El extremo de la tubería de perforación es impulsado por la unidad de sujeción en el extremo de la máquina herramienta, y la pieza de trabajo es impulsada por la unidad de sujeción en la parte delantera del eje de la máquina herramienta. La tubería de perforación BTA es una tubería de perforación cilíndrica y asimétrica con una rigidez torsional mucho más alta que la tubería de perforación de pistola, por lo que puede adaptarse al procesamiento complejo de agujeros profundos de gran diámetro. El principio de procesamiento del taladro para agujeros profundos BTA se muestra en la figura 1.

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Fig. 1 Principio de perforación profunda con extracción de virutas

De la Fig. 1 y la Fig. 2, se puede ver que el refrigerante de alta presión pasa a través de la base del cabezal hidráulico soportado por el soporte central y la guía de broca en él y entra en la cabeza de la broca BTA a través de los orificios distribuidos en el Taladro. Las virutas cortadas por el filo de la cabeza se introducen en la tubería de perforación y se descargan hacia atrás para evitar la fuga del lubricante refrigerante a alta presión. La base de penetración está estrechamente encapsulada con la pieza de trabajo y la parte trasera. Antes de ingresar a la pieza de trabajo, la broca BTA debe ingresar primero a la tubería de perforación para que pueda obtener la orientación y el centrado correctos. La manga de perforación tiene un requisito de alta precisión. En términos generales, se requiere alcanzar el nivel F7. Cuando la calidad de perforación es alta, debe alcanzar el nivel G6. El bit BTA es muy largo. Para evitar la vibración y la desviación de la tubería de perforación, la máquina herramienta utiliza varios soportes de amortiguación especiales con función de reducción de vibraciones. El procesamiento de agujeros profundos puede ser la rotación de la herramienta o la rotación de la pieza de trabajo, o ambas rotan en dirección opuesta. El cortador realiza la alimentación lineal, dependiendo de si la tubería de perforación gira o no, la estructura de la guía de perforación y el soporte de amortiguación de la base de la broca hidráulica. Es diferente. Se requiere la coaxialidad de cada soporte para sostener la tubería de perforación de manera precisa y consistente, y el extremo posterior de la tubería de perforación está sujeto por un dispositivo de sujeción especial en la máquina herramienta. El diámetro debajo? 56 se puede sujetar por cilindro, y la abrazadera más grande con camisa ranurada. Con este método, la profundidad del agujero puede alcanzar 250 * D. Esta máquina herramienta también se puede equipar con taladros, brocas y herramientas de perforación y se pueden mecanizar taladros profundos con fondo plano o esférico del agujero. La precisión de mecanizado de la herramienta de procesamiento de agujeros profundos BTA puede alcanzar el nivel IT6-9. La desviación de la línea central después del procesamiento está relacionada con la máquina herramienta, la herramienta, el método de proceso y los parámetros de corte relacionados. En el método de proceso, generalmente solo la pieza de trabajo gira mejor, y la pieza de trabajo gira opuesta a la broca. En segundo lugar, la rotación de bits es pobre. En comparación con el taladro de agujeros profundos sólido BTA, la herramienta utilizada en el procesamiento de agujeros es la peor, el taladro de fresado y la herramienta de perforación son las mejores.

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Figura 2 Máquina perforadora de agujeros profundos

Las brocas BTAK y las fresas de fresado de Botek son de muchos tipos, y la cantidad de cuchillas con diámetros más pequeños es menor, por lo que solo se puede usar una. La punta de la cuchilla está escalonada desde el eje, y la barra guía tiene dos piezas. El número de cuchillas y el número de derivados deberían aumentar gradualmente con el aumento del diámetro. El diseño de los dientes incorrectos de la cuchilla puede variar de una cuchilla a seis cuchillas, y el número de derivados también puede aumentar de dos a seis cuchillas. Las ventajas de usar la guía son las siguientes: acortar la longitud del voladizo y aumentar la rigidez de la cuchilla, mantener el voladizo corto y la alta rigidez en el cabezal de corte al perforar y agrandar los agujeros profundos, lo que puede garantizar la estabilidad y la alta precisión de los agujeros profundos. La mejora de la rigidez restringe la vibración, por lo que es posible utilizar cortadores más afilados. Mejore la calidad y la eficiencia del procesamiento, ajuste la herramienta fuera de la línea de producción, ajuste con precisión y ahorre tiempo. La Figura 2 también muestra que las barras de guía solo soportan la cabeza del taladro profundo, mientras que la parte más larga de la tubería de perforación está soportada por amortiguación. Si la longitud L de la tubería de perforación no soportada es demasiado larga, la tubería de perforación puede agitarse debido a la flexión y la fuerza centrífuga. Tenemos el valor recomendado de acuerdo con los diferentes diámetros de la tubería de perforación, y el número de soportes del amortiguador debe establecerse de acuerdo con El valor recomendado.

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Figura 3 Varias brocas de taladro profundo BTA

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Fig. 4 Varios tipos de bits de fresado BTA

Los ejemplos de brocas de perforación profunda BTA y brocas de fresado se muestran en las Figs. 3 y 4 respectivamente. Los insertos indexables para procesar diferentes materiales pueden estar hechos de diferentes materiales. Después de usar y rasgar, los insertos y las barras de guía se pueden ajustar y reemplazar. El rango de ajuste varía según los diferentes diámetros y estructuras, y la precisión de reemplazo puede alcanzar (+0.01). Excepto por lo anterior, en las figs. Se muestran ejemplos de brocas de gran diámetro para brocas y perforadoras (20-222.99) y brocas de manguito (55-412.99). 5 y 6. La fresa lleva a cabo la perforación y expansión de agujeros profundos, mientras que la perforación de agujeros profundos es la rotación de la pieza de trabajo, la fresa se empuja hacia adelante y se envía hacia adelante, el agujero se expande y se mejora la precisión. Este método produce la precisión de orificio más alta, hasta IT7 a IT6. Su rango de ajuste de tamaño es de 5 mm, y el desplazamiento de la línea central es el más pequeño entre varios métodos. El principio de mecanizado del taladro de manguito se muestra en la Fig. 6. La herramienta corta solo la parte de la pared exterior del orificio y extrae la parte central del orificio. El poder de corte es menor que el de perforación, ahorro de energía, ahorro de electricidad y eliminación de virutas. La barra de manga también se puede utilizar como otras partes, especialmente para procesar materiales preciosos.

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Fig. 5 Brochado y cabeza aburrida

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Fig. 6 Juegos de materiales y taladros

Cuando se procesan las herramientas de corte de agujeros profundos BTA, deben tener un sistema completo de suministro de fluido refrigerante. Se necesitan refrigerantes con diferentes caudales y presiones para el procesamiento de agujeros profundos de diferentes tipos de herramientas con diferentes aberturas. Hemos proporcionado tablas relevantes y datos recomendados para cada tipo de herramientas de corte por adelantado. Se proporcionan velocidades de corte y alimentación por giro adecuadas para diferentes materiales procesados, así como cuchillas adecuadas y tipo de rompevirutas recomendado. Para permitir a los usuarios lograr un procesamiento suave y resolver el problema del procesamiento de agujeros profundos de gran diámetro.

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