Desarrollo y aplicación de taladro profundo con extracción interna de viruta

Los taladros de perforación profunda a menudo se dividen en extracción de viruta externa (también conocida como perforación con pistola), extracción de viruta interna (a menudo abreviada como BTA por la Asociación Internacional de Perforación de perforación profunda), eliminación de viruta de anidación o pulverización. Este documento presenta principalmente el desarrollo y la aplicación del principio de perforación profunda con extracción interna de viruta.

En términos generales, la extracción interna del chip es mejor que la eliminación externa del chip porque el chip se descarga de la tubería de perforación y no se raspa con la superficie mecanizada, por lo que la calidad del procesamiento de la superficie es mayor. El rango de apertura de procesamiento es cada vez más amplio. GermanyWe es una conocida empresa de I + D y fabricación de perforación de pozos profundos. Muestran que el rango de apertura de procesamiento del taladro de pistola de extracción de viruta externa es 0.5-113, y el rango de diámetro del taladro de agujero sólido BTA de extracción de viruta interna es 7.76-350, o hasta 700. El taladro de fresado de BTA puede expandir el agujeros perforados, agujeros fundidos, agujeros laminados y otros agujeros preprocesados, y mejoran su precisión y calidad de superficie, y su velocidad en el procesamiento. El grado y la alimentación pueden ser más altos que la perforación. También incluimos taladros de perforación profunda y brocas de corte y perforación (astillas en las filas delantera y trasera) con astillas y materiales descargados de las tuberías.

Todos los tipos de herramientas de corte de agujeros BTA están formados por cabezales de corte y tubos de perforación largos y huecos. Los más finos están soldados y los más gruesos están conectados por hilos rectangulares internos y externos. El extremo de la tubería de perforación es impulsado por la unidad de sujeción en el extremo de la máquina herramienta, y la pieza de trabajo es impulsada por la unidad de sujeción en la parte delantera del eje de la máquina herramienta. La tubería de perforación BTA es una tubería de perforación cilíndrica y asimétrica con una rigidez torsional mucho más alta que la tubería de perforación de pistola, por lo que puede adaptarse al procesamiento complejo de agujeros profundos de gran diámetro. El principio de procesamiento del taladro para agujeros profundos BTA se muestra en la figura 1.

Fig. 1 Principio de perforación profunda con extracción de virutas

From Fig. 1 and Fig. 2, it can be seen that the high-pressure coolant passes through the hydraulic head base supported by the central bracket and the drill sleeve on it and enters the head of the BTA bit through the holes distributed in the drill sleeve. The chips cut by the cutting edge of the head are forced into the drill pipe and discharged backwards to prevent the leakage of the high-pressure coolant lubricant. The indenter base is closely encapsulated with the workpiece and the rear part. Before entering the workpiece, the BTA bit should enter the drill pipe first so that it can get correct orientation and centering. Drilling sleeve has a high accuracy requirement. Generally speaking, it is required to reach F7 level. When drilling quality is high, it should reach G6 level. BTA bit is very long. In order to prevent vibration and deflection of drill pipe, the machine tool uses a number of special damping supports with vibration reduction function. Deep hole processing can be either tool rotation or workpiece rotation, or both rotate in opposite direction. Linear feeding is accomplished by the cutter, depending on whether the drill pipe rotates or not, the structure of drill sleeve and damping support of hydraulic bit base. It’s different. The coaxiality of each support is required to hold the drill pipe precisely and consistently, and the back end of the drill pipe is clamped by a special clamping device on the machine tool. The diameter below? 56 can be clamped by cylinder, and the larger clamp with slotted jacket. With this method, the hole depth can reach 250 *D. This machine tool can also be equipped with drills, broaching and boring tools and deep hole drills with flat or spherical bottom of the hole can be machined. The machining accuracy of BTA deep hole processing tool hole ofWe can reach IT6-9 level. The deviation of center line after processing is related to the machine tool, tool, process method and related cutting parameters. In the process method, generally only the workpiece rotates best, and the workpiece rotates opposite to the drill bit. Secondly, the bit rotation is poor. Compared with BTA solid deep hole drill, the tool used in hole processing is the worst, reaming drill, and broaching boring tool is the best.

Figura 2 Máquina perforadora de agujeros profundos

Botek’s BTA bits and reaming drills are of many types, and the number of blades with smaller diameters is less, so only one can be used. The tip of the blade is staggered from the axis, and the guide bar has two pieces. The number of blades and the number of derivatives should gradually increase with the increase of diameter. The layout of the wrong teeth of the blade can vary from one blade to six blades, and the number of derivatives can also increase from two to six blades. The advantages of using guide are as follows: shortening the overhang length and increasing the rigidity of the blade, keeping short overhang and high rigidity at the cutting head when drilling and enlarging deep holes, which can ensure the stability and high accuracy of deep holes. Rigidity improvement restrains vibration, so it is possible to use sharper cutters. Improve the quality and efficiency of processing, adjust the tool outside the production line, adjust accurately and save time. Figure 2 also shows that the guide bars only support the head of the deep hole drill, while the longer part of the drill pipe is supported by damping. If the length L of the unsupported drill pipe is too long, the drill pipe may flutter due to flexion and centrifugal force.We has the recommended value according to the different diameter of drill pipe, and the number of damper supports should be set according to the recommended value.

Figura 3 Varias brocas de taladro profundo BTA

Fig. 4 Varios tipos de bits de fresado BTA

Los ejemplos de brocas de perforación profunda BTA y brocas de fresado se muestran en las Figs. 3 y 4 respectivamente. Los insertos indexables para procesar diferentes materiales pueden estar hechos de diferentes materiales. Después de usar y rasgar, los insertos y las barras de guía se pueden ajustar y reemplazar. El rango de ajuste varía según los diferentes diámetros y estructuras, y la precisión de reemplazo puede alcanzar (+0.01). Excepto por lo anterior, en las figs. Se muestran ejemplos de brocas de gran diámetro para brocas y perforadoras (20-222.99) y brocas de manguito (55-412.99). 5 y 6. La fresa lleva a cabo la perforación y expansión de agujeros profundos, mientras que la perforación de agujeros profundos es la rotación de la pieza de trabajo, la fresa se empuja hacia adelante y se envía hacia adelante, el agujero se expande y se mejora la precisión. Este método produce la precisión de orificio más alta, hasta IT7 a IT6. Su rango de ajuste de tamaño es de 5 mm, y el desplazamiento de la línea central es el más pequeño entre varios métodos. El principio de mecanizado del taladro de manguito se muestra en la Fig. 6. La herramienta corta solo la parte de la pared exterior del orificio y extrae la parte central del orificio. El poder de corte es menor que el de perforación, ahorro de energía, ahorro de electricidad y eliminación de virutas. La barra de manga también se puede utilizar como otras partes, especialmente para procesar materiales preciosos.

Fig. 5 Brochado y cabeza aburrida

Fig. 6 Juegos de materiales y taladros

Cuando se procesan las herramientas de corte de agujeros profundos BTA, deben tener un sistema completo de suministro de fluido refrigerante. Se necesitan refrigerantes con diferentes caudales y presiones para el procesamiento de agujeros profundos de diferentes tipos de herramientas con diferentes aberturas. Hemos proporcionado tablas relevantes y datos recomendados para cada tipo de herramientas de corte por adelantado. Se proporcionan velocidades de corte y alimentación por giro adecuadas para diferentes materiales procesados, así como cuchillas adecuadas y tipo de rompevirutas recomendado. Para permitir a los usuarios lograr un procesamiento suave y resolver el problema del procesamiento de agujeros profundos de gran diámetro.