¿Conoce estos sentidos comunes sobre las máquinas herramienta de fresado NC?

Clasificación por diámetro

① Los diámetros comunes de las cuchillas métricas (mm) son: 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 50, 63
② Los diámetros comunes de las cuchillas en pulgadas son: 1/8, 1/4, 1/2, 3/16, 5/16, 3/8, 5/8, 3/4, 1, 1,5 y 2

Clasificación por material

(1) La herramienta de acero para herramientas de alta velocidad es la herramienta más común, barata, fácil de comprar, pero fácil de usar, usar y romper. Algunas herramientas de acero para herramientas de alta velocidad Jinwei con 3Co, Mn y otras aleaciones tienen buena resistencia al desgaste y alta precisión, como LBK, YG y otros tipos de herramientas, pero el precio es relativamente alto.
(2) herramienta de aleación
Está hecho de materiales de aleación comunes, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, alta velocidad del husillo, alta eficiencia de procesamiento y calidad de procesamiento. Puede procesar materiales muy duros (como moldes soldados), por lo que es caro. Generalmente se utiliza en ocasiones de procesamiento de alta precisión y alta calidad.
(3) Cuchilla desechada
Este tipo de cortador está hecho de aleación, que se puede reemplazar, tiene buena resistencia al desgaste y precio moderado, por lo que es ampliamente utilizado en el procesamiento de acero.
La forma de la hoja es cuadrada, diamante y redonda. Las dos esquinas de los granos de corte cuadrados y rómbicos deben reemplazarse después del desgaste, mientras que se puede usar la superficie del anillo de los granos de corte redondos. Por lo tanto, tiene buena durabilidad. Los modelos comúnmente utilizados son 25r5, 30r5, 32r5, 35r6, 16r0.8, 20r0.6, 25r0.8, 6R1, 8r0.5 y 10r0.5、

Clasificación por forma de herramienta

Fresa plana
La fresa de superficie generalmente se divide en dos partes

1. Fresa de extremo plano, fresado en bruto, eliminación de una gran cantidad de espacios en blanco, plano horizontal de área pequeña o fresado de acabado de contorno;
2. Fresa de extremo esférico, también llamada fresa R. Se realizan fresados de semiacabado y de acabado de superficies curvas;
   Aplicación: ampliamente utilizado en varias superficies curvas, procesamiento de ranuras de arco. Resistencia a altas temperaturas: la temperatura máxima para mantener el rendimiento de corte es 450-550 / 500-600 ℃.
3. La fresa de extremo plano con chaflán se puede usar para fresado de desbaste para eliminar una gran cantidad de espacios en blanco, y también se puede usar para fresado fino de chaflán pequeño en una superficie plana (en relación con una superficie empinada).
4. Cortador de fresado de formación, incluido el cortador de biselado, el cortador de fresado en forma de T o el cortador de tambor, el cortador de dientes y el cortador en r interior.
5. Cortador de chaflanes. La forma del cortador de biselado es la misma que la del cortador de biselado, que se divide en cortador de biselado redondo de fresado y cortador de biselado oblicuo.
6. El cortador en forma de T puede fresar una ranura en forma de T;
7. Cortador de engranajes, fresado de todo tipo de engranajes, como engranajes.
8. El cortador áspero, diseñado para el corte de aleaciones de aluminio y cobre, se puede procesar rápidamente
   Hay dos materiales comunes para fresas planas: acero de alta velocidad y carburo cementado. Comparado con el primero, el último tiene una alta dureza y una fuerte fuerza de corte, lo que puede mejorar la velocidad y la velocidad de avance, mejorar la productividad, hacer que la herramienta no sea obvia y procesar acero inoxidable/aleación de titanio y otros materiales difíciles de mecanizar, pero el costo es más alto, y es fácil romper la herramienta cuando la fuerza de corte cambia rápidamente.
   (1) Fresa en forma de T: también conocida como fresa en forma de T, fresa semicircular y fresa de chavetero, se utiliza para procesar ranuras de posición de fila
   (2) Cortador de mandrinado: se divide en cortador de mandrinado de desbaste y cortador de mandrinado de precisión. En primer lugar, el orificio inferior se procesa previamente con una fresa o una broca, y se reservan entre 0,5 y 2 mm. Luego, la fresa perforadora se utiliza para el procesamiento de revestimientos gruesos y finos. De esta manera, la precisión del orificio redondo procesado es relativamente alta y el acabado superficial también es relativamente alto.
   (3) Taladro: utilizado para el procesamiento de orificios redondos, la precisión del orificio no es muy buena.
   (4) Tap: para el procesamiento de roscas internas, se puede usar a mano, también se puede instalar en máquinas herramienta CNC.
   (5) Escariador: un cortador giratorio con uno o más dientes para cortar la capa delgada de metal en la superficie de un agujero mecanizado y un cortador giratorio de acabado con borde recto o en espiral para escariar o reparar agujeros.
   (6) Cuchilla voladora de bola: principalmente en el eje de aleación, está equipada con un cabezal de corte de bola de aleación. A menudo se utiliza en el mecanizado de semiacabado y acabado de superficies curvas con muchas dimensiones.
   (7) Taladro central: utilizado para el procesamiento de posicionamiento. Por ejemplo, antes de perforar con una broca, se utiliza un taladro central para el posicionamiento.
   (8) Cortador de letras: especialmente utilizado para el procesamiento de fuentes pequeñas o el procesamiento de patrones.
   (9) Cuchillo volador plano: el eje está equipado con hojas en forma de diamante con radios R pequeños en los extremos opuestos de las hojas. A menudo se usa para semiacabado y acabado de superficies curvas (he visto este tipo de herramienta, pero ¿por qué se llama así?); extremadamente
   Se puede usar para desbaste si el lado del producto o matriz es alto, no hay mucho margen de desbaste y el diámetro de la herramienta puede cubrir el margen de desbaste, pero si se usa para el procesamiento de matriz, el espacio entre capas es generalmente menor que 0,3 mm.
   (10) Fresa de disco: se utiliza principalmente para el mecanizado en bruto de materiales en bruto, procesamiento de plano grande a material.
9. Fresa de extremo plano, fresado en bruto, eliminación de una gran cantidad de espacios en blanco, plano horizontal de área pequeña o fresado de acabado de contorno;
10. Fresa de extremo esférico, también llamada fresa R. Se realizan fresados de semiacabado y de acabado de superficies curvas;
    Aplicación: ampliamente utilizado en varias superficies curvas, procesamiento de ranuras de arco. Resistencia a altas temperaturas: la temperatura máxima para mantener el rendimiento de corte es 450-550 / 500-600 ℃.
11. La fresa de extremo plano con chaflán se puede usar para fresado de desbaste para eliminar una gran cantidad de espacios en blanco, y también se puede usar para fresado fino de chaflán pequeño en una superficie plana (en relación con una superficie empinada).
12. Cortador de fresado de formación, incluido el cortador de biselado, el cortador de fresado en forma de T o el cortador de tambor, el cortador de dientes y el cortador en r interior.
13. Cortador de chaflanes. La forma del cortador de biselado es la misma que la del cortador de biselado, que se divide en cortador de biselado redondo de fresado y cortador de biselado oblicuo.
14. El cortador en forma de T puede fresar una ranura en forma de T;
15. Cortador de engranajes, fresado de todo tipo de engranajes, como engranajes.
16. El cortador áspero, diseñado para el corte de aleaciones de aluminio y cobre, se puede procesar rápidamente
    Hay dos materiales comunes para fresas planas: acero de alta velocidad y carburo cementado. Comparado con el primero, el último tiene una alta dureza y una fuerte fuerza de corte, lo que puede mejorar la velocidad y la velocidad de avance, mejorar la productividad, hacer que la herramienta no sea obvia y procesar acero inoxidable/aleación de titanio y otros materiales difíciles de mecanizar, pero el costo es más alto, y es fácil romper la herramienta cuando la fuerza de corte cambia rápidamente.
    (1) Fresa en forma de T: también conocida como fresa en forma de T, fresa semicircular y fresa de chavetero, se utiliza para procesar ranuras de posición de fila
    (2) Cortador de mandrinado: se divide en cortador de mandrinado de desbaste y cortador de mandrinado de precisión. En primer lugar, el orificio inferior se procesa previamente con una fresa o una broca, y se reservan entre 0,5 y 2 mm. Luego, la fresa perforadora se utiliza para el procesamiento de revestimientos gruesos y finos. De esta manera, la precisión del orificio redondo procesado es relativamente alta y el acabado superficial también es relativamente alto.
    (3) Taladro: utilizado para el procesamiento de orificios redondos, la precisión del orificio no es muy buena.
    (4) Tap: para el procesamiento de roscas internas, se puede usar a mano, también se puede instalar en máquinas herramienta CNC.
    (5) Escariador: un cortador giratorio con uno o más dientes para cortar la capa delgada de metal en la superficie de un agujero mecanizado y un cortador giratorio de acabado con borde recto o en espiral para escariar o reparar agujeros.
    (6) Cuchilla voladora de bola: principalmente en el eje de aleación, está equipada con un cabezal de corte de bola de aleación. A menudo se utiliza en el mecanizado de semiacabado y acabado de superficies curvas con muchas dimensiones.
    (7) Taladro central: utilizado para el procesamiento de posicionamiento. Por ejemplo, antes de perforar con una broca, se utiliza un taladro central para el posicionamiento.
    (8) Cortador de letras: especialmente utilizado para el procesamiento de fuentes pequeñas o el procesamiento de patrones.
    (9) Cuchillo volador plano: el eje está equipado con hojas en forma de diamante con radios R pequeños en los extremos opuestos de las hojas. A menudo se usa para semiacabado y acabado de superficies curvas (he visto este tipo de herramienta, pero ¿por qué se llama así?); extremadamente
    Se puede usar para desbaste si el lado del producto o matriz es alto, no hay mucho margen de desbaste y el diámetro de la herramienta puede cubrir el margen de desbaste, pero si se usa para el procesamiento de matriz, el espacio entre capas es generalmente menor que 0,3 mm.
    (10) Fresa de disco: se utiliza principalmente para el mecanizado en bruto de materiales en bruto, procesamiento de plano grande a material.

Selección de herramientas de corte.

1. Seleccione la herramienta según el material de procesamiento
   ① Material de acero
   Acero suave: como acero de 45 °, acero de 50 °, acero de triunfo importado, estos materiales son relativamente fáciles de procesar, se pueden procesar herramientas de acero de alta velocidad domésticas (como la herramienta ATA), también se pueden usar herramientas importadas YG, SKT, LBK Procesando
   Acero duro: como P20, 738, etc. Estos materiales de acero están hechos de acero doméstico de alta velocidad (como ATA); son difíciles de procesar, por lo que se pueden procesar con herramientas YG, SKT, LBK importadas o herramientas de aleación.
   Acero extra duro: como S136, 718, acero al aceite, acero de aleación de hardware, etc. Estos materiales son muy duros y no se pueden procesar con un cortador de acero de alta velocidad doméstico (como el cortador ATA). En este momento, el cortador de aleación se puede utilizar para el procesamiento.
   ② Cobre y aluminio
   Estos materiales son relativamente suaves, generalmente se pueden procesar con una variedad de herramientas, pero teniendo en cuenta la dureza de los materiales blandos, la herramienta se beneficia, la velocidad del eje es rápida.
   ③ Los materiales de moldes templados y soldados se procesarán con herramientas de corte de aleación.
2. Selección de herramientas según las condiciones de procesamiento
   (1) Selección de herramientas según el tamaño de la pieza
   (2) Cuanto mayor sea la profundidad, mayor será el diámetro de la herramienta
   (3) Elija el cortador de acuerdo con los pasos de procesamiento: el mecanizado en bruto debe usar un cortador grande y, en general, usar un cortador de punta redonda para endurecer, el cortador de bolas está estrictamente prohibido para endurecerse, mientras que la superficie de mecanizado de acabado debe usar un cortador de bolas y el efecto del acabado la superficie de mecanizado con fresa plana o fresa de punta redonda no es ideal (por ejemplo, según el mecanizado de acabado, se requiere el diámetro de la fresa)
   En general, los pasos de procesamiento son los siguientes: usar un cuchillo de fuego para endurecer, un cuchillo pequeño para endurecer (limpiar los residuos dejados por el cuchillo de fuego), un cuchillo de fuego, un cuchillo ligero, un cuchillo pequeño y un cuchillo ligero. No agregue una pieza de trabajo completa con un cuchillo para evitar problemas. La forma correcta de pensar es usar un cuchillo grande para raspar toda la pieza de trabajo y usar un cuchillo pequeño para procesar el ángulo remanente que dejó el cuchillo grande. Para evitar la cuchilla vacía y mejorar la eficiencia del procesamiento, se sugiere utilizar el procesamiento regional para limitar el rango de corte.
   (4) Elija el cortador de acuerdo con la eficiencia del procesamiento: es más eficiente usar el cortador de fresado plano o el cortador de punta redonda para procesar el plano, mientras que es más eficiente usar el cortador de pendiente para procesar la superficie de pendiente suave.
   De acuerdo con el tamaño del diámetro de la herramienta, se selecciona la longitud de herramienta más adecuada.
   Diámetro 12 mm no superior a 46 mm
   Diámetro 10 mm no superior a 40 mm
   Diámetro 8 mm no superior a 35 mm
   Diámetro 6 mm no superior a 30 mm
   Diámetro 5 mm no superior a 26 mm
   Diámetro 4 mm no superior a 22 mm
   Diámetro 3 mm no superior a 18 mm
   Diámetro 2 mm no superior a 8 mm
   Diámetro 4 mm no superior a 4 mm