Cómo lidiar efectivamente con las rebabas

Las rebabas en el procesamiento de metales son un problema que todos encontrarán, como taladrado, torneado, fresado, corte de placas, etc. Uno de los peligros de las rebabas es la facilidad de corte. Para eliminar las rebabas, suele ser necesario realizar una operación secundaria denominada desbarbado. Los tres desbarbados y acabados de bordes de piezas de precisión pueden representar el 30% del costo de las piezas acabadas. Además, la operación de acabado secundario es difícil de automatizar, por lo que las rebabas se han convertido en un problema muy difícil.

Aquí están todos los problemas de mecanizado que nos molestaron

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como solucionar las rebabas

1. desbarbado químico

El desbarbado químico es el uso de energía química para el procesamiento, los iones químicos se adhieren a la superficie de las piezas, formando una película con alta resistencia y baja conductividad para proteger la pieza de trabajo de la corrosión, y la rebaba se puede eliminar por acción química porque es más alto que la superficie. Este método de desbarbado es ampliamente utilizado en maquinaria neumática, hidráulica, de ingeniería y otros campos.

2. desbarbado a alta temperatura

Primero, coloque las piezas a desbarbar en la cámara de sellado hermético y luego colóquelas en la mezcla de hidrógeno y oxígeno con cierta presión, encienda la mezcla para que explote, libere calor y queme las rebabas de las piezas sin dañar las piezas.

3.desbarbado de fresado

Las piezas y los abrasivos se colocan juntos en el tambor cerrado. Durante la rotación del tambor, el sensor de par dinámico, las piezas y los abrasivos se trituran para eliminar las rebabas. Los abrasivos pueden ser arena de cuarzo, aserrín, alúmina, cerámica y anillos metálicos, etc.

4.desbarbado manual

Este método es más tradicional y el más lento y laborioso. Principalmente mediante el uso manual de limas de acero, papel de lija, cabezales abrasivos y otras herramientas para esmerilar. Ahora, el más utilizado en la producción es el cuchillo de recorte.

5. proceso de desbarbado

El redondeo de bordes puede referirse a todas las acciones para eliminar el borde de las piezas metálicas. Sin embargo, normalmente se asocia con el radio en el que se crea el borde de la parte.

redondeo de esquina

El redondeo de bordes no es simplemente para eliminar filos o rebabas, sino para romper el borde de las piezas metálicas para mejorar el revestimiento de su superficie y protegerlas de la corrosión.

Retranqueo rotativo: apto para corte por láser, estampación o mecanizado de cantos de piezas.

Rectificadora manual: adecuada para proyectos de procesamiento de metales que requieren rectificado y redondeo de bordes o desbarbado.

Rebabas en piezas especiales de fresado difíciles

En el fresado de piezas, el desbarbado es más complejo y costoso, porque se forman múltiples rebabas en diferentes posiciones y de diferentes tamaños. En este momento, es muy importante elegir los parámetros de proceso correctos para minimizar el tamaño de la rebaba.

principales factores que afectan la formación de rebabas en el fresado final

① Los parámetros de fresado, la temperatura de fresado y el entorno de corte tienen cierta influencia en la formación de rebabas. La influencia de algunos factores principales, como la velocidad de avance y la profundidad de fresado, se refleja en la teoría del ángulo de corte plano y la teoría EOS de la secuencia de salida de la punta de la herramienta.

② Cuanto mejor sea la plasticidad del material de la pieza de trabajo, más fácil será formar rebabas tipo I. En el proceso de fresado final de materiales quebradizos, si la velocidad de avance o el ángulo de corte del plano es grande, es propicio para la formación de rebabas tipo III (defecto).

③ Cuando el ángulo entre la cara del extremo de la pieza de trabajo y el plano maquinado es mayor que el ángulo recto, la formación de rebabas se puede restringir debido a la mayor rigidez de soporte de la cara del extremo.

④ El uso de fluido de fresado puede prolongar la vida útil de la herramienta, reducir el desgaste de la herramienta, lubricar el proceso de fresado y reducir el tamaño de la rebaba.

⑤ El desgaste de la herramienta tiene una gran influencia en la formación de rebabas. Cuando la herramienta se desgasta hasta cierto punto, el arco de la punta de la herramienta aumenta, no solo aumenta el tamaño de la rebaba en la dirección de salida de la herramienta, sino también la rebaba en la dirección de corte.

⑥ Otros factores, como el material de la herramienta, también influyen en la formación de rebabas. Bajo las mismas condiciones de corte, la herramienta de diamante es más propicia para restringir la formación de rebabas que otras herramientas.

Uso de condiciones de corte apropiadas para restringir las rebabas

Es un método eficaz para eliminar el espacio de las rebabas con el fin de restringir las rebabas. Por ejemplo, se puede usar el biselado para reducir el espacio antes del corte.

Para reducir al máximo los residuos de corte, se debe seleccionar la herramienta y las condiciones de corte más adecuadas. La herramienta de corte con gran ángulo de inclinación y borde de corte afilado se selecciona para mejorar la velocidad de corte y las características de corte. Especialmente en el corte de acabado, se debe utilizar la profundidad de corte y el avance mínimos.

El espacio entre la herramienta y la pieza de trabajo determina el tamaño de la rebaba. Echemos un vistazo al siguiente diagrama.

De hecho, las rebabas no se pueden evitar en el proceso de procesamiento, por lo que es mejor resolver el problema de las rebabas desde el proceso y evitar una intervención manual excesiva. El uso de la fresa de extremo achaflanado puede reducir el espacio de las rebabas, eliminar las rebabas de manera efectiva y también es un método muy adecuado para eliminar las rebabas.