Para diferentes tipos de corte, las características de corte del metal son diferentes y el corte más difícil requiere un fluido de corte más alto. Además, el cambio de la geometría de la herramienta y el material de la pieza de trabajo también cambiará la dificultad del procesamiento. A continuación se describe brevemente cómo elegir el fluido de corte para algunos métodos de mecanizado comunes.

1 fluido de corte para torneado y mandrinado

Durante el torneado, el margen de mecanizado es grande, por lo que la profundidad de corte y la velocidad de avance son grandes, la resistencia de corte es grande, se genera una gran cantidad de calor de corte y el desgaste de la herramienta también es grave. Es principalmente necesario elegir un fluido de corte a base de agua con efecto refrescante y ciertos efectos de limpieza, lubricación y prevención de la oxidación, para eliminar el calor de corte a tiempo, reducir la temperatura de corte y mejorar la durabilidad de la herramienta. Generalmente, es mejor elegir una emulsión de presión extrema. Además de un buen rendimiento de enfriamiento, la emulsión EP también tiene una buena lubricidad EP, lo que puede prolongar significativamente la vida útil de la herramienta y mejorar la eficiencia de corte. Cuando utilice fluido de corte a base de agua, preste atención al mantenimiento de la superficie del riel guía de la máquina herramienta. Antes de salir del trabajo, seque el líquido de corte del banco de trabajo y aplique aceite lubricante.

fluido de corte

2 fluido de corte para fresado

El fresado es un corte intermitente, y la profundidad de corte de cada diente del cortador cambia de vez en cuando, lo que es fácil de producir vibración y cierta fuerza de impacto, por lo que la condición de fresado es peor que la condición de torneado. Cuando se utilizan herramientas de alta velocidad para fresado plano de alta velocidad o fresado de extremos de alta velocidad, se requieren fluidos de corte con buen enfriamiento y ciertas propiedades lubricantes, como emulsión de presión extrema. En el fresado a baja velocidad, se requiere usar aceite de corte con buena lubricidad, como aceite de corte de precisión y aceite de presión extrema inactivo. Para acero inoxidable y acero aleado resistente al calor, se puede usar aceite de corte con aditivos de extrema presión que contengan azufre y cloro.

3 fluido de corte para el mecanizado de roscas

Al cortar el hilo, la herramienta y el material de corte forman un contacto en forma de cuña, los tres lados de la hoja están rodeados de material de corte, el par de corte es grande, la eliminación de virutas es difícil, el líquido de virutas no puede quitar el calor en tiempo, la herramienta es fácil de usar, los fragmentos de viruta están atascados y son propensos a la vibración. En particular, al tornear y roscar roscas, las condiciones de corte son más estrictas y, a veces, habrá bordes y roscas rotas. Se requiere que el fluido de corte tenga un coeficiente de fricción bajo y una presión extrema alta al mismo tiempo, para reducir la resistencia a la fricción de la herramienta y prolongar la vida útil de la herramienta. En general, se debe seleccionar el fluido de corte compuesto que contiene tanto un agente aceitoso como un agente de presión extrema. Además, la permeabilidad del fluido de corte durante el roscado es muy importante.

4para escariar

El escariado es el mecanizado de precisión de agujeros, que requiere una alta precisión. El escariado pertenece al corte de avance pequeño y de baja velocidad. Es principalmente el corte por extrusión entre la herramienta y la pared del agujero. Es fácil que los fragmentos de viruta permanezcan en la ranura de la herramienta o se adhieran al borde de la herramienta, lo que afecta el efecto de extrusión de la correa de la hoja, destruye la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie, aumenta el par de corte y también produce nódulos de viruta y aumenta desgaste de la herramienta. El escariado pertenece básicamente al estado de lubricación límite. En general, se puede usar una emulsión EP de alta concentración o aceite de corte EP con buen rendimiento lubricante y cierta bondad para obtener buenos resultados. Para el escariado de orificios profundos, el uso de aceite de corte para taladrado de orificios profundos con un buen rendimiento de lubricación puede cumplir con los requisitos del proceso.

5 fluido de corte para brochado

La brocha es un tipo de herramienta de procesamiento con muchos dientes de corte yuxtapuestos a lo largo del eje de acuerdo con la elevación de la hoja y el diente. La característica del brochado es que puede procesar piezas de trabajo con formas complejas con alta precisión. Debido a que la brocha es una herramienta valiosa, la durabilidad de la herramienta tiene un gran impacto en el costo de producción. Además, el brochado es un mecanizado de precisión que requiere una estricta rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Durante el brochado, la resistencia de corte es grande, la eliminación de virutas no es fácil, las condiciones de enfriamiento son deficientes y la superficie de la pieza de trabajo se raya fácilmente, por lo que se requiere que la lubricidad y el rendimiento de drenaje del fluido de corte sean buenos. Hay aceites de brochado especiales con aditivos de extrema presión que contienen azufre en China.

Cómo seleccionar el fluido de corte apropiado para 9 métodos comunes de trabajo de metales 1

6 refrigerante para taladro

El taladrado con un taladro helicoidal de masa frita general pertenece al mecanizado de desbaste. Es difícil eliminar las virutas durante la perforación y el calor de corte no es fácil de exportar, lo que a menudo conduce al recocido de la cuchilla, lo que afecta la vida útil del taladro y la eficiencia del procesamiento. Seleccionar un fluido de corte con buen rendimiento puede prolongar la vida útil del taladro varias veces o incluso más, y la productividad también puede mejorar significativamente. Generalmente se selecciona la emulsión EP o el fluido de corte sintético EP. El fluido de corte sintético EP tiene baja tensión superficial y buena permeabilidad. Puede enfriar la broca a tiempo, lo cual es muy efectivo para prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la eficiencia del mecanizado. Para materiales de corte difíciles, como acero oxidado y aleaciones resistentes al calor, se puede seleccionar un aceite de corte de presión extrema con baja viscosidad.

7 en taladro de agujero profundo

El fluido de corte para perforación de pozos profundos con un rendimiento excelente es una de las claves de la tecnología de procesamiento de perforación de pozos profundos. El fluido de corte para perforación de agujeros profundos debe tener las siguientes propiedades.

Buen efecto de enfriamiento, elimina el calor generado por la deformación y la fricción e inhibe la formación de escombros.

Buena lubricidad a alta temperatura, reduce la fricción y el desgaste de la cuchilla y el soporte, y asegura que la herramienta mantenga un buen estado de lubricación bajo la alta temperatura del área de corte.

La buena permeabilidad y la eliminación de virutas hacen que el fluido de corte penetre en el filo a tiempo y asegura la descarga suave de las virutas. Por lo tanto, se requiere que el fluido de corte de la perforación de agujeros profundos tenga una presión extrema alta y una viscosidad baja.

8 sobre procesamiento de engranajes

Para el corte de engranajes de alta velocidad, el uso de fluido de corte a base de aceite producirá un gran humo de aceite y contaminará el medio ambiente. Además, debido a un enfriamiento insuficiente, a menudo causará quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo, afectará la calidad del procesamiento y agravará el desgaste de la herramienta. En este momento, es mejor elegir un fluido de corte a base de agua con una presión extrema fuerte, como un fluido de corte sintético a base de agua que contenga aditivos de presión extrema de azufre y fósforo o una emulsión de presión extrema de alta concentración, que puede superar la contaminación por aceite durante la operación a alta velocidad. corte, la calidad del mecanizado y el desgaste de la herramienta son mejores que los fluidos de corte a base de aceite. Sin embargo, para las máquinas herramienta originales de tallado y conformación de engranajes, se deben tomar medidas para evitar que entre agua en la parte giratoria, a fin de evitar fallas en la máquina herramienta.

El afeitado requiere una alta calidad superficial. Para evitar la adherencia, se puede utilizar aceite de corte que contenga aditivos activos de extrema presión. Además, debido a que el afeitado produce virutas finas, es mejor usar aceite de corte de baja viscosidad para que las virutas sean fáciles de lavar. Si las virutas no se separan con suavidad, la calidad de la superficie procesada se deteriorará.

9 líquido de corte para bruñir

La pieza de trabajo bruñida tiene alta precisión y baja rugosidad superficial. El tamaño de partícula del polvo de hierro y el polvo de piedra de aceite producido en el proceso de procesamiento es muy pequeño, por lo que es fácil suspenderlo en el fluido de molienda, lo que provoca el bloqueo del orificio de la piedra de aceite, lo que afecta la eficiencia del procesamiento y daña la calidad de procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se requiere que el lubricante refrigerante tenga un mejor rendimiento de permeabilidad, limpieza y sedimentación. El refrigerante a base de agua tiene un rendimiento de sedimentación deficiente para polvo fino, por lo que generalmente no es adecuado para su uso. El fluido de molienda a base de aceite con alta viscosidad también es desfavorable para la sedimentación del polvo, por lo que el aceite mineral con baja viscosidad (alrededor de 2 ~ 3 mm2/s (40)) generalmente se agrega con una cierta cantidad de aceite graso de azufre inactivo como aceite de pulido.

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