1. La velocidad del cuchillo de acero blanco no puede ser demasiado rápida.

2. El trabajo de cobre es más grueso y menos cuchillo de acero blanco, y más uso de cuchillo volador o cuchillo de aleación.

3. Cuando la pieza de trabajo es demasiado alta, debe colocarse en capas con cuchillos de diferentes longitudes para abrirla.

4. Después de desbastar con un cuchillo grande, aplique un cuchillo pequeño para eliminar el material restante para asegurarse de que la cantidad restante sea la misma.

5. Aplicación plana de cuchillos de fondo plano, menos cuchillos de bola para reducir el tiempo de procesamiento.

La colección de experiencia de programación de mecanizado CNC 2

6. Cuando el cobre esté despejando el ángulo, primero verifique el tamaño R en la esquina y luego determine qué tan grande es el cuchillo de bola.

7. Las cuatro esquinas del plano escolar deben ser planas.

8. Cuando la pendiente sea un número entero, aplique una cuchilla de paso, como una posición de tubería.

9. Antes de realizar cada proceso, piense en la cantidad restante después de procesar el proceso anterior para evitar cuchillas vacías o un mecanizado excesivo.

10. Trate de tomar un camino simple, como forma, ranura, un solo lado, menos caminar, etc.

11. Cuando vaya a WCUT, si puede tomar FINISH, no tome BRUTO.

12. Cuando la forma es ligera, primero la luz gruesa, luego la luz fina, cuando la pieza de trabajo es demasiado alta, primero el borde claro, luego el fondo claro.

13. Establezca tolerancias de manera razonable para equilibrar la precisión del mecanizado y el tiempo de cálculo de la computadora. Al desbastar, la tolerancia se establece en 1/5 del margen, y cuando se usa la cuchilla, la tolerancia se establece en 0,01.

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14. Trabaje un poco más y reduzca el tiempo de vaciado. Piense un poco más y reduzca la posibilidad de error. Haga un poco más de superficie auxiliar de línea auxiliar para mejorar las condiciones de procesamiento.

15. Establezca un sentido de responsabilidad y examine cuidadosamente cada parámetro para evitar la repetición del trabajo.

16. Diligente en el aprendizaje, bueno en el pensamiento y mejora continua. Fresado de cuchillas esféricas multipropósito no planas, menos cuchillas finales, no tenga miedo de conectar cuchillas; ángulo claro de cuchillos pequeños, refinamiento de cuchillo grande; no tenga miedo de maquillar la superficie, la superficie de complemento adecuada puede mejorar la velocidad de procesamiento y embellecer el efecto de procesamiento.

17. La dureza del material en blanco es alta:

Bueno para fresado de corte hacia arriba Baja dureza del material en bruto: mejor para corte hacia abajo. Buena precisión de máquina, rigidez, acabado: más adecuado para fresado de corte hacia abajo y viceversa. Se recomienda utilizar un fresado de corte hacia abajo para el acabado en la esquina interior de la pieza. Desbaste: mejor fresado de corte hacia arriba, acabado: mejor utillaje, buena tenacidad y baja dureza: más adecuado para mecanizado en desbaste (gran cantidad de corte). El material de la herramienta tiene poca tenacidad y alta dureza: más adecuado para el acabado (procesamiento de pequeña cantidad de corte).

18. Métodos y precauciones de procesamiento de cobre:

Antes de escribir la ruta de la cuchilla, una vez finalizada la imagen estéreo, el centro de la figura debe moverse al origen de la coordenada, y el punto más alto se puede mover a Z = 0 para procesar, y la posición de chispa común de cobre puede procesar la reserva negativa. Antes del procesamiento, verifique si la dirección de sujeción de la pieza de trabajo es la misma que la dirección del gráfico en la computadora. Si el posicionamiento en el molde es correcto, si el accesorio interfiere con el procesamiento y si la dirección de los moldes delantero y trasero coinciden. Compruebe también que las herramientas que está utilizando estén completas, los puntos de referencia en la tabla de calibración, etc. Cuestiones que requieren atención en el procesamiento del cobre: la determinación de la posición de la chispa, la reserva general joven (es decir, Jinggong) es 0,05~0,15, el público grueso es 0,2~0,5, la posición específica de la chispa puede ser determinada por el maestro del molde. No hay ningún rincón muerto en el cobre público, y hay que desmantelar uno más. La ruta de mecanizado del cobre de procesamiento es generalmente: cuchilla grande (cuchilla plana) abierta gruesa - cuchilla pequeña (cuchilla plana) ángulo claro Cuchilla óptica con superficie liviana de corte de bola. Abra el maestro general con un cuchillo plano sin cuchillo de bola, use un cuchillo para abrir el cuchillo grueso, luego la forma de la luz al número, luego use la superficie de luz de cuchillo de bola grande y luego use la superficie de luz de cuchillo de bola pequeña para ahorrar problemas, para algunas esquinas pequeñas El uso de un cuchillo para procesar el cuchillo grande no puede pasar el ángulo muerto puede limitar el alcance del cuchillo del cuchillo, para no transmitir demasiados cuchillos vacíos. Tonggong, especialmente el macho joven, tiene una precisión relativamente alta. La tolerancia generalmente se selecciona de 0,005 a 0,02 y el paso es de 0,05 a 0,3. Cuando el cobre está abierto, es necesario mantener la posición de la bola en posición de cuchillo, es decir, abrir el perfil de cobre a un radio de cuchillo grueso. Tonggong también debe procesarse en la posición media, el estándar de calibración y el trabajo de cobre deben corregirse durante la descarga de la chispa. El trabajo de cobre procesado por los tres lados (arriba, abajo, izquierda y derecha) debe tener tres caras de referencia. El material de cobre es un material fácil de procesar. La velocidad del cortador puede ser más rápida. Cuando el grosor es áspero, el margen de mecanizado es de 0,2~0,5, dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo. El margen de mecanizado es grande. ,Mejorar la eficiencia. Nota: Los corchetes son los parámetros de la cuchilla de acero de alta velocidad cuando el material de acero se espesa. La velocidad de corte mencionada anteriormente se refiere a la forma ligera F=300~500, y la cuchilla ligera de material de acero F es 50~200.

19. El problema de la apertura del molde frontal:

En primer lugar, la figura de cobre se gira 180o en la vista frontal o en la vista lateral para convertirse en el patrón frontal. Por supuesto, se añaden la posición de la almohada y la superficie PL. Cuando se deje el cuerpo original en el molde, no utilice el método del espejo para cobrear. El dibujo se convierte en un patrón frontal, a veces está mal (cuando la figura de cobre es asimétrica en la dirección X y la dirección Y). Hay dos dificultades en el procesamiento del molde frontal: el material es relativamente duro; el molde frontal no se puede soldar fácilmente y está mal. Cuando el troquel frontal es rugoso, el principio de uso del cuchillo es similar al del trabajo en cobre. El cuchillo grande es áspero → el cuchillo pequeño es grueso → el cuchillo grande y liviano → el cuchillo pequeño y liviano, pero el molde frontal debe usar el cuchillo grande tanto como sea posible, no un cuchillo demasiado pequeño, fácil de cortar, lo áspero es generalmente primero use el mango del cuchillo () para abrir el grueso, y use el cuchillo de punta redonda tanto como sea posible. Debido a que el cuchillo es lo suficientemente grande y poderoso, cuando se procesa el molde frontal, generalmente hay un problema. Cuando se utiliza la cuchilla ligera, se toca la superficie de separación. La máquina debe estar casi numerada y la cavidad debe tener un margen de mecanizado de 0,2 a 0,5 (déjelo fuera para las chispas). Esto es para ajustar la superficie de la cavidad del molde en la dirección positiva de 0,2 a 0,5, y establecer el margen de mecanizado en 0 al escribir la trayectoria de la herramienta. Cuando el molde frontal es áspero o liviano, el alcance del cortador suele ser limitado. Recuerde que el rango que establezca es el rango del centro de la herramienta, no el rango del límite de la herramienta, no el rango en el que se mecaniza la cuchilla, sino el mayor radio de la herramienta. El método común para cortar el molde frontal es la ranura curva y la cuchilla ligera paralela. Cuando se procesa el molde frontal, la superficie de partición generalmente se procesa hasta casi un número, y la superficie de impacto se puede dejar con un excedente de 0.1 para preparar el molde.

20. Problemas encontrados a menudo después del procesamiento:

Hay dos tipos de moldes traseros: originales o con incrustaciones. El molde trasero es el mismo que el molde delantero. El material es duro. Debe procesarse con un cuchillo. El cortador común es la superficie de la ranura curva. La fresa paralela es el principio de selección del cuchillo. Cuchillo grande abierto grueso → cuchillo pequeño abierto grueso → cuchillo grande cuchillo ligero → cuchillo pequeño cuchillo ligero. El modo de respaldo suele ser una figura de cobre para reducir el nivel del material más la superficie PL, la posición de la almohada y el cuerpo original a la izquierda. Si el nivel del material es relativamente uniforme, puede dejar el nivel del material directamente en la información de procesamiento, pero PL (superficie de separación), posición de la almohada, la superficie de desgaste no se puede reducir. En este momento, primero puede corregir estas caras en una dirección positiva o dibujar los sujetos. Un problema que a menudo encuentra el cuerpo original es que el cortador de bolas no es lo suficientemente claro. En este momento, la superficie inclinada afilada de la superficie curva se puede utilizar para procesar el ángulo claro. Por ejemplo, el molde trasero se divide en la caja tibetana y el núcleo, y la colección está en la biblioteca. Cuando prestas atención, debes prestar más atención al cuchillo vacío. De lo contrario, el marco tendrá una pendiente. El lado superior es preciso, el lado inferior es pequeño y es difícil hacer coincidir el molde. Especialmente para el marco más profundo, debe prestar atención a este problema. El cuchillo de marco ligero también debe ser nuevo. Ok, y elige un cuchillo más grande. Si el núcleo es demasiado alto, puede darle la vuelta al marco de procesamiento, luego ensamblarlo en el marco y luego darle forma, a veces con una rama. Tenga cuidado de no proteger el escalón de la rama al cortar la forma de la bola. Para facilitar el modo de coincidencia, el tamaño del marco puede ser más pequeño que el tamaño del núcleo -0,02/s. La tolerancia y el tamaño de paso de la cuchilla de luz central pueden ser ligeramente mayores, y la tolerancia es de 0,01~0,03 y el avance es de 0,2~0,5.

21. Problemas en el procesamiento de cobre suelto:

A veces, el procesamiento general del cobre es difícil, no hay ningún ángulo muerto que no se pueda procesar o no es fácil de procesar. Si la herramienta requerida es demasiado larga o demasiado pequeña, puede considerar dividir un cobre más, a veces el local necesita cobre de ángulo claro, este tipo de cobre El procesamiento del público no es difícil, pero es necesario averiguar el número parcial de las buenas chispas y del referente.

22. Procesamiento de gong de cobre de placa delgada:

Este tipo de cobre es fácil de cambiar cuando se procesa. Necesita usar una cuchilla nueva al mecanizar. El cuchillo debe ser pequeño y la alimentación no puede ser demasiado grande. La longitud a se puede preprocesar durante el procesamiento, pero d debe dejar un margen amplio (como 1,0). Mm) Yendo una y otra vez, cada vez que la profundidad es h = 0.2~1, la profundidad de la alimentación no es demasiado, y no es necesario dar la vuelta al cuchillo en una semana, sino dividirlo en dos lados.

23. Piezas izquierda y derecha y una de dos direcciones:

A veces, un conjunto de moldes producirá dos partes. Para las partes izquierda y derecha, los gráficos se pueden producir por espejo. Si faltan dos partes idénticas, el gráfico debe estar plano o girado en XY. No debe ser reflejado. Tenga cuidado de no invertir la dirección.

24. La dirección del molde:

Los cuatro orificios guía de la pieza en bruto del molde no son completamente simétricos y uno de ellos es asimétrico. Por lo tanto, está claro que el molde se procesa antes y después del molde. Hay una referencia en cada una de las plantillas. En particular, asegúrese de prestar atención al molde formado por el molde original. Al dibujar la imagen, preste atención a la dirección. La dirección del cobre y la vista frontal (vista superior) son las mismas. La dirección del núcleo, el marco del marco tibetano es el mismo que el del cobre, y el frente es el opuesto. Algunas líneas decorativas, como ranuras o protuberancias en la superficie, no son fáciles de procesar porque son relativamente estrechas. Para la ranura, generalmente evitamos la ranura, es decir, fresamos la profundidad y luego formamos un fregadero para hacer una superficie de hundimiento. El jefe solo se puede separar en un solo público, y el cobre grande no está hecho para garantizar la calidad.

25. Molde, tolerancias del producto:

Un conjunto de productos suele tener varias y una docena de partes. Las principales dimensiones coincidentes de estas piezas están garantizadas por el mandrinado por computadora. Es muy importante elegir tolerancias razonables, especialmente algunos dibujos de diseño de productos no consideran el problema de coordinación. La parte inferior, la coincidencia de la carcasa, la forma es sin duda de 0 a 0, el posicionamiento está garantizado por la rama, la tolerancia de la boca cóncava y convexa es generalmente de 0,1 MM, un lado. Los accesorios del cuerpo grande son espejos transparentes. La forma de los accesorios generales es más pequeña que el tamaño del cuerpo grande. El lado único es 0.1~0.2. Las partes móviles del cuerpo grande, como los botones, la forma de los accesorios es 0.1~0.5 más pequeña que la forma del cuerpo grande. La forma de la superficie del cuerpo grande es generalmente la misma que la forma de la superficie del cuerpo grande y se puede bajar desde la superficie del cuerpo.

26. Ángulo de calado (ángulo de calado):

朔 模 el molde debe hacer que el molde se incline, de lo contrario limpiará las flores, si los dibujos no están marcados, puede hablar con el maestro del molde, la pendiente del molde es generalmente de 0,5 ~ 3 grados, si el molde grabado, el ángulo del molde para ser más grande de 2 a 5 grados, dependiendo del grosor del patrón grabado.

27. Problema de socavado:

Muchas veces, cuando la herramienta de perforación solo está fresando, la cantidad de cuchillos es relativamente grande, lo que es fácil de romper. En este momento, las cuchillas inferiores se pueden abrir o las cuchillas se pueden levantar, o las cuchillas se pueden romper fuera del material. Para considerar completamente este problema. Coge un cuchillo, un cuchillo y un cuchillo. Cuando el volumen de mecanizado es relativamente grande, el portaherramientas es demasiado largo y esto sucede a menudo cuando la cuchilla es demasiado pequeña. El volumen de procesamiento es relativamente grande, especialmente cuando la concentración de la alimentación es grande, es fácil que ocurra. Por ejemplo, la profundidad lateral de la luz es H=50 mm y el diámetro es 3/4, y podemos dividirlo por 25 mm para el procesamiento secundario, lo cual no es fácil de realizar. La herramienta está sujeta durante demasiado tiempo y la longitud de la herramienta es muy importante para el procesamiento. Debe ser lo más breve posible. Es fácil para los principiantes ignorar este problema. La longitud de la herramienta debe estar marcada en el papel del programa. Es fácil agarrar el cuchillo en las curvas. La solución es despejar primero la esquina con un cuchillo más pequeño y luego cambiar el lado del cuchillo grande. Al igual que la ranura semicircular con diámetro 8 como se muestra en la Fig. 8, si se procesa directamente con R4, la posición de la cuchilla inferior es muy fácil de agarrar la cuchilla. La solución es (1) usar R3 para escanear la ruta de corte (2) abrir primero con R3 y finalmente usar la cuchilla R4 para despejar la cuchilla angular.

28. Pulir un cuchillo:

Las diferentes formas de perforación por computadora a menudo requieren el pulido de varios cuchillos. Varios cuchillos están desgastados y necesitan rectificarse. Para lograr los siguientes cuchillos, se puede rectificar un cuchillo 1. Las cuatro esquinas de la herramienta tienen la misma altura 2. El punto A está más alto que el punto D. La parte delantera (cara de la cuchilla) de la herramienta está más alta que la trasera, es decir, hay un cierto ángulo trasero.

29. Inspección de sobrecorte:

El sobrecorte es un problema que ocurre a menudo con masterCAM. Ten cuidado. El sobrecorte puede ocurrir en múltiples curvas abiertas, cuchillas livianas, cortes de cuchillas, formas y ranuras. Incluso si la configuración de los parámetros y los estereogramas del cofre son correctos, puede suceder. Algunos son errores en el propio software. El método más importante es La trayectoria de la herramienta se compara una vez, en la vista superior, la vista lateral se verifica repetidamente y la trayectoria de la herramienta sin inspección no puede estar en la máquina. Cuando se fresa la forma, la posición de la cuchilla inferior no se selecciona correctamente y se sobrecortará. Puedes cambiar la posición inferior y puedes evitarlo.

30. Dirección de fresado:

Las computadoras son generalmente recortadas, no como las fresadoras, porque la rigidez de la computadora es mejor, no es fácil hacer la cuchilla, la holgura es pequeña, la forma de fresado o la ranura interna quedan compensadas. Al mecanizar una forma bilateralmente simétrica, el cortador de forma no se puede reflejar, de lo contrario, el efecto de procesamiento del lado reflejado no es bueno. El papel del programa está escrito para comunicarse con el personal que opera la máquina herramienta. El documento del programa debe incluir 1) nombre del programa 2 tamaño y longitud de la herramienta 3 método de ruta de la herramienta de mecanizado 4 margen de mecanizado 5 cuchilla áspera o liviana 6 nombre del archivo de imagen 18. diagrama de computadora de gestión gráfica debe dividir correctamente la gestión, lo mejor es crear un catálogo de un producto, aparte de un nombre diferente, como el mapa de cobre llamado A10, el modelo trasero puede ser A10C, el mapa del modelo frontal se llama A10CAV, el mapa de cobre suelto se llama A10S1 Esto lo hace más claro. 19. Conversión de formato de software diferente: la comunicación con AutoCAD, MastCAM7 o superior puede leer directamente archivos DWG, las versiones inferiores a 7 se pueden convertir a formato DXF en autocad. Otro software CAM como (cimtron, pro/e, UG) se puede convertir primero al formato IGS.

31. Uso de DNC:

Una vez que se completa el programa, después de la inspección, no hay problema, puede copiarlo a la computadora DNC para el procesamiento real. Hay dos métodos para copiar el programa. Luego inicie el software DNC, busque el programa para ejecutar, presione ENTER.

32. Sistema de coordenadas:

Hay tres tipos, el sistema de coordenadas mecánicas, el sistema de coordenadas de mecanizado y el sistema de coordenadas temporal. El sistema de coordenadas mecánicas, el punto cero mecánico es un punto de referencia en la máquina. Después de cada encendido, el punto original se determina después de la puesta a cero. La posición del punto cero mecánico la determina la fábrica de la máquina y no debe cambiarse. El sistema de coordenadas de mecanizado se utiliza para mecanizar la pieza de trabajo. Es el sistema de subcoordenadas del sistema de coordenadas mecánicas. Tome un punto en el sistema de coordenadas mecánicas (generalmente el punto central de la pieza de trabajo) como origen de coordenadas y registre el valor de coordenadas mecánicas de este punto como el mecanizado. El origen de la serie de coordenadas, puede establecer el sistema de coordenadas de mecanizado. Sistema de coordenadas temporal: en cualquier momento, cada punto se borra hasta el origen de coordenadas. Correspondiente al valor de coordenadas también tiene tres valores de coordenadas: valor de coordenadas mecánicas, valor de coordenadas de mecanizado, valor de coordenadas temporales (también llamado valor de coordenadas relativo) 22. Valor de filtro comúnmente utilizado: valor de filtro común 0.001 ~ 0.02, radio de filtro R = 0.1 ~ 0.5 . La trayectoria de la cuchilla áspera toma un valor grande, la trayectoria de la cuchilla de superficie ligera toma un valor pequeño, el radio de la superficie es más pequeño y el valor grande es más grande. La filtración puede reducir efectivamente la capacidad del programa y el cortador es más suave, pero demasiado grande afecta la precisión del mecanizado.

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