La introducción de fresas CNC

Algunas fresas CNC que debe dominar el mecanizado CNC, como cuchillas de punta redonda, cuchillas de bola, etc.

 1. Introducción de la herramienta

Las herramientas de mecanizado CNC deben adaptarse a la alta velocidad, alta eficiencia y alto grado de automatización de las máquinas herramienta CNC. Las fresas CNC se dividen principalmente en cuchillas de fondo plano (fresas de extremo), cuchillas de punta redonda y cuchillas de bola, como se muestra en la Figura 1-1. Se dividen en cuchillos de acero blanco, cuchillos voladores y cuchillos de aleación. En el procesamiento real de la fábrica, los cuchillos más utilizados son D63R8, D50R6, D35R5, D35R0.8, D30R5, D25R5, D20R4, D20R0.8, D16R0.8, D12, D10, D8, D6, D4, D3, D2. , D2, D1.5, D1, D0.5, D10R0.5, D8R0.5, D6R0.5, D4R0.5, R5, R4, R3, R2.5, R2, R1.5, R1 y R0.5 .

Figura 1-1 Fresa CNC

(1) Cuchilla de fondo plano: se utiliza principalmente para desbaste, acabado plano, acabado de forma y procesamiento de ángulo claro. La desventaja es que la punta es fácil de desgastar y afecta la precisión del mecanizado.

(2) Cuchilla de punta redonda: se utiliza principalmente para desbaste, acabado plano y acabado lateral de piezas en bruto de moldes, especialmente adecuado para desbaste de moldes con alta dureza.

(3) Cuchillas esféricas: se utilizan principalmente para semiacabados y acabados no planos.

2. Uso de herramientas

En el mecanizado CNC, la elección de la herramienta está directamente relacionada con la precisión del procesamiento, la calidad de la superficie mecanizada y la eficiencia del procesamiento. Elegir la herramienta adecuada y establecer parámetros de corte razonables permitirá que el mecanizado CNC logre la mejor calidad de mecanizado al menor costo y en el menor tiempo posible. En resumen, el principio general de selección de herramientas es: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, durabilidad y alta precisión. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de procesamiento, intente elegir un portaherramientas más corto para mejorar la rigidez del procesamiento de la herramienta.

Al seleccionar una herramienta, el tamaño de la herramienta debe adaptarse al tamaño de la pieza en bruto. Si el tamaño de la cavidad es de 80×80, se debe seleccionar una herramienta como D25R5 o D16R0.8 para el desbaste; si el tamaño de la cavidad es mayor que 100 × 100, se debe seleccionar la cuchilla voladora D30R5 o D35R5 para abrir; si la cavidad El tamaño es mayor que 300 × 300, entonces debe elegir una cuchilla voladora con un diámetro mayor que D35R5 para desbaste, como D50R6 o D63R8. Además, la elección de la herramienta está determinada por la potencia de la máquina. Por ejemplo, una fresadora CNC o un centro de mecanizado con poca potencia no puede utilizar una herramienta mayor que D50R6.

En el mecanizado real, la fresa de extremo, el saliente, la ranura, etc. del contorno de la parte plana a menudo son seleccionados por la fresa de extremo; se seleccionan la superficie, la superficie lateral y la cavidad del desbaste de la fresa con el inserto de carburo cementado; se selecciona la fresa de extremo esférico. El cuchillo de punta redonda tiene una forma de contorno en ángulo.

3. Configuración de parámetros de corte de herramientas

El principio de selección razonable de la cantidad de corte es: cuando se desbasta, generalmente es para mejorar la eficiencia de producción, pero también se debe considerar el costo económico y de procesamiento; en semiacabados y acabados, bajo la premisa de asegurar la calidad de la elaboración, teniendo en cuenta la reducción de la eficiencia, la economía y los costes de elaboración. Los valores específicos deben basarse en el manual de la máquina, el manual de la cantidad de corte y la experiencia.

Con la amplia aplicación de máquinas herramienta CNC en la práctica de producción, la programación CNC se ha convertido en uno de los temas clave en el mecanizado CNC. En el proceso de programación del programa NC, es necesario seleccionar la herramienta y determinar la cantidad de corte en el estado de interacción humano-computadora. Por lo tanto, el programador debe estar familiarizado con el método de selección de la herramienta y el principio de determinación de la cantidad de corte, para garantizar la calidad del procesamiento y la eficiencia del procesamiento de la pieza, aprovechar al máximo las ventajas de la máquina herramienta CNC, y mejorar la eficiencia económica y el nivel de producción de la empresa.

La Tabla 1-1 y la Tabla 1-2 enumeran los ajustes de parámetros de la cuchilla voladora y la cuchilla de aleación respectivamente. Estos parámetros de corte son solo para referencia. La cantidad de corte real debe determinarse de acuerdo con el rendimiento específico de la máquina, la forma y el material de la pieza, la condición de sujeción, etc. Realice los ajustes).

Cuanto mayor sea el diámetro de la herramienta, menor será la velocidad; para el mismo tipo de herramienta, cuanto más larga sea la barra de herramientas, menor será el tamaño de la cuchilla, de lo contrario, será fácil cortar y provocar un corte excesivo.

Tabla 1-1 Ajustes de parámetros de la cuchilla voladora

Los parámetros de la cuchilla voladora anteriores solo se pueden usar como referencia, porque los parámetros de los diferentes materiales de la cuchilla voladora también son diferentes, y la longitud de la cuchilla voladora producida por diferentes fábricas de herramientas es ligeramente diferente. Además, los valores de los parámetros de la herramienta también son diferentes en función del rendimiento de la fresadora CNC o del centro de mecanizado y del material a mecanizar. Por lo tanto, los parámetros de la herramienta deben configurarse de acuerdo con las condiciones reales de la fábrica. El cuchillo volador tiene buena rigidez y una gran cantidad de cuchillo, que es el más adecuado para la apertura del molde en blanco. Además, la calidad de la superficie afilada del cuchillo volador también es muy buena. El cuchillo volador está hecho principalmente de cuchillos y no tiene bordes laterales. Como se muestra abajo
                                                              

                

Tabla 1-2 Ajustes de parámetros de la cuchilla de aleación

El cuchillo de aleación tiene buena rigidez y no es fácil producir cuchillos. Es lo mejor para terminar el molde. Los cuchillos de aleación tienen el mismo borde lateral que los cuchillos de acero blanco. Los bordes laterales se utilizan a menudo al terminar la pared recta de cobre.