You should learn about mining inserts and various mining bits tipped with them, whether you work for crude&gas industry, mining industry, or construction. I can see why it comes cause you realize works in these industries, more knowledge of tools you obtain, less hazardous condition and risk your guys will confront. As a manufacturer with exportation of mining tips gradually taking up one fourth of our whole annual throughput, we are thrilled to write this blog sharing some fundamental stuff about carbide mining tips that we are fabricating and familiar with. It couldn’t be better if it assists in knowing the categories of drilling tips made of carbide and what mining rigs they are used on.

*Para que conste, todo el contenido de Meetyou carbide Co., Ltd. está destinado a complementar la experiencia personal y no reemplaza el juicio de ingeniería profesional.

Características principales de los insertos de minería de carburo

All mining tips are designed for ensuring themself as durable as possible regardless of the rock and dribs involved. whether made of pure WC-Co carbide or sintered polycrystalline diamond&carbide compact, they are both characterized by their unique particle size and distribution of Co atoms offering themselves outstanding abrasion resistance, compact toughness, and the foremost stiffness against heat deformation.

Tamaño de grano: In contrast with powders of carbide cutting tools, those of mining inserts are supposed to be as big as possible which normally reach up to from 0.4μm to 3.5μm in diameter. Simply put, that’s because on the microscopic level if a cracking occurs , it has to either pass through WC particles or get around them in a zigzag way. No matter which way the cracking goes, WC particles in bigger grain size cost it more fracture energy to penetrate, and meanwhile more surface area to skirt around. Consequently, the cracking propagation can be restrained. Statistic shows coarse carbide is 20% to 30% stronger than conventional carbide in toughness.

Distribución de Co: Por otro lado, en los últimos años se ha avanzado en la tecnología del tratamiento de cementación para transferir Co de la región periférica al área central en una pieza de carburo, lo que hace que haya más Cobalto en el núcleo y menos Co en el exterior. Muchos experimentos han demostrado que las piezas de carburo, incluida la distribución de Co (el llamado carburo cementado de fase dual), son más resistentes al desgaste en el exterior y más resistentes a la percusión en el interior, en comparación con las piezas de carburo de diseño normal.

Además de los 2 puntos anteriores, las puntas de minería se han adaptado en formas distintivas para optimizar el rendimiento al tratar con varios cuerpos de mineral y sobrecarga cuando se ensamblan para soplar brocas.

Percussion mining bits: Plataforma de perforación DTH y martillo neumático eléctrico,

Rotary mining bits: broca cónica, raspador TBM de protección (para excavación de túneles subterráneos) y pico de corte (para máquina perforadora y cortadora de carbón)

accesorio en la industria minera como raspador de cinta transportadora(sistema de limpieza de residuos y escombros), etc.

A los pocos minutos de revisar todas las puntas de carburo en las imágenes, es de esperar que ya haya tenido una buena impresión de ellas. Luego aprenderá en qué brocas de herramienta están montadas y de qué diablos son capaces en el siguiente texto. Se expondrán según el orden que se indica en la imagen.

Percussion rock mining bit

Exactly as its name implies, The function of percussion rock mining bits is largely dependent on the principle of percussion mechanism. Its built-in motor generates a percussive energy periodically thrust its bore head into ground creating many crackings and within each interval, the bore head rotates at a certain degree, which results in all overburden in the area that the rock mining bit covers gets smashed into small debris. Then a compressed air or a stream of high-pressure fluid comes out from a hole in bore stem and flush away all debris to form a round hole.

In general, percussion rock drills are utilized for two main purposes, the first of which is to bore blast holes for filling with explosives. Secondly, It used for crashing some solid material for good, such as cement blocks.

There are 3 types of carbide drill heads on percussion rock mining bit available in our store, showed in the picture.

Rotary rock mining bit

Differing from percussion bits, rotary rock drill burrow itself into earth’s face relying on its cutting edge, where rocks get by rotary toque and longitudinal thrust. There are cone drill, coal electric jackdrill, coal cutting pick, rock core drill, and TBM scraper blade falling into this category.

Taladro eléctrico de carbón  

Con sustrato de carburo o PDC soldado en su broca de doble ala, este tipo de taladro portátil se utiliza para perforar orificios de soporte de pernos de techo cortos y orificios de voladura en la cara de la veta de carbón. Con el fin de evitar una concentración excesiva de polvo durante la operación manual, generalmente se aplica a orificios con una profundidad de 1 a 2 m y un diámetro inferior a 45 mm.

Cone mining bit

También se le llama broca de cono de rodillo porque convencionalmente hay dos o tres sub-brocas cónicas que giran por separado en su sarta de perforación, lo que eleva en gran medida la eficiencia cuando se perforan pozos de voladura con 280-440 mm de diámetro en formaciones rocosas de dureza media y pozos de diámetro superior. a 300 mm.

Por cierto, la dureza de la roca es el factor principal que se tiene en cuenta al seleccionar una broca cónica. La formación más dura requiere brocas cónicas con dientes cortos, mientras que la formación más blanda requiere lo contrario.

In most time, carbide tips with high toughness and hardness are adopted on cone bits.  These tips are devised in different shapes (showed as below) in order to gain prominent cutting ability. A layer of wear-resisting hardfacing covers the whole bit body for high wear resistance and prolonged tool life.

PDC mining bit(Polycrystalline diamond compact)

Another appropriate rotary drilling bit is PCD(poly crystalline diamond) embedded mining bit. Unlike roller cone drills, PDC drills belong to a sort of fix-cutter drag bit since they don’t have rotating cones and have to operate as a solid unit. All cutting movement is achieved in form of scraping materials by artificial diamond compact in various patterns. The diamond is sinterred into to a carbide matrix to form a integrated substrate. Admittedly PDC mining bits are capable of drilling stratum in compact strength less than 18000PSI and rock abrasiveness less than 41°. which means they are quite suitable for dealing with soft to medium hard materials, such as halite, gypsum, marlstone, limestone.

There are two common types of existence of PDC mining bits,

1. Sustrato PCD soldado en el cuerpo de la broca de carburo con barras de protección de calibre de diamante natural.

2.Sustrato de PCD incrustado en el cuerpo de acero mediante ajuste mecánico con barras de protección de carburo.

Seguramente están protegidos por un revestimiento duro portátil en ellos.  

Selecting principle

De aquí en adelante viene el principio para seleccionar el grado adecuado de insertos de minería de carburo. Con respecto a la perforación y rotura de rocas extremadamente duras, se requiere una gran rigidez en la maquinaria de perforación de servicio pesado. Por lo tanto, solo se califican los carburos de carburo con alto contenido de cobalto. En el caso de rocas duras y quebradizas o materiales con fuerte corrosividad, se deben elegir grados de carburo cementado con bajo contenido de cobalto.

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