¿Qué es el moleteado?

Hoy tendrá una idea aproximada de lo que es moleteado y definición de moleteado.

La definición moleteada es un proceso para enrollar patrones de forma recta, rombo o esférica en una pieza de trabajo, que se puede realizar con herramientas manipuladoras o tornos. La razón para crear muescas en las partes moleteadas es para un mejor agarre que la superficie resbaladiza original para que las manos o la herramienta de sujeción se agarren. En términos generales, el resultado óptimo después del moleteado depende de muchos factores, tales como la técnica utilizada, el material procesado, las dimensiones de las piezas de trabajo y la rueda moleteada, la velocidad de avance y la velocidad, etc. proceso en 5 puntos de vista en este artículo que consiste en palabras que exigen aproximadamente 5 minutos de tiempo de lectura.

Tipos de patrones

Hay patrones moleteados que pueden clasificarse en líneas rectas, anguladas y entrecruzadas. Entre ellos, el tipo entrecruzado incluye rombo y cuadrado estos dos tipos, lo que significa 30 grados y 45 grados. Hay diseños métricos y británicos que comúnmente aplicamos. El valor en pulgadas se refiere a la cantidad de dientes por pulgada. Mientras están en el sistema métrico, se convierten a números decimales. Por ejemplo, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6 y así sucesivamente.

Valor de referencia del espacio entre dientes de patrón, unidad: mm

Especificaciones de la rueda moleteada

Según otros diámetros, anchos y patrones, las ruedas moleteadas se dividen en especificaciones.

Tenemos 15, 20, 25 y 30 (en mm) como diámetros normales de ruedas moleteadas y 6, 8, 10, 12, 15, 20 como anchos variantes.

Forme la rueda moleteada y corte la rueda moleteada

Hay dos tipos diferentes de proceso de moleteado: moleteado de forma y moleteado de corte.

El moleteado de forma produce una superficie principalmente comprimida por un proceso sin corte. La principal diferencia entre el moleteado de corte y el moleteado de forma es que hay algunos bordes afilados generados solo por el moleteado de corte. Hemos hecho la siguiente tabla para indicar una comparación de sus actuaciones.

Tipos de encimera

La operación de moleteado requiere un mango de cuchillo equipado con una rueda de moleteado. El cuchillo se puede comprar directamente, o la rueda de moleteado se puede comprar y fabricar uno mismo.

En general, hay una sola rueda, doble rueda y seis ruedas.

El tipo de rueda única es instalar una rueda de flores en el mango de un cuchillo.

El tipo de rueda doble es un par de ruedas de flores superiores e inferiores montadas en un mango de cuchillo, que generalmente consta de dos ruedas de sarga opuestas.

Seis ruedas es que hay tres grupos de portaherramientas de doble rueda, que pueden convertir directamente diferentes combinaciones de patrones.

Precauciones de procesamiento y operación de moleteado

1. Debido a que al rodar sobre el torno la fuerza es bastante grande, la pieza de trabajo debe estar firmemente sujeta.

2. La instalación de herramientas moleteadas debe estar inclinada de 3 a 5 grados. De esta manera, la superficie de contacto inicial entre el rodillo y la pieza de trabajo se estrecha para lograr un proceso de moleteado suave.

3. El comienzo del moleteado es una preocupación, que no requiere parar interponer la alimentación inicial. Solo de esta manera la pieza de trabajo puede presionar el patrón a la vez. Después de que el patrón se enrolla claramente, la rueda continúa siguiendo los pasos. De lo contrario, es fácil generar roturas en la superficie y crear un patrón desordenado.

4. Cuando se utiliza la rueda moleteada cortada, se debe prestar atención a la lubricación de la superficie mecanizada, para evitar el daño del patrón causado por la acumulación de virutas en la ranura de la placa durante el laminado. El espacio libre del rodillo no debe ser demasiado grande, de lo contrario se producirá un movimiento radial y axial.

5. La circunferencia de la pieza de trabajo （π × D） no es necesariamente un múltiplo integral del paso de la cuchilla (t) al rodar una línea recta. De lo contrario, puede hacer que el patrón se revuelva debido a la no coincidencia de las pistas rodantes después de la rotación. Entonces, la presión de las líneas de regla rodantes debe ser grande (se permite la rigidez de la máquina herramienta y la pieza de trabajo). Para formar líneas más profundas y anchas alrededor de la pieza de trabajo al comienzo del segundo círculo, los dientes de la encimera pueden caer en la ranura de la pieza de trabajo. El rodamiento continuo puede dispersar los errores de desalineación en surcos más profundos y anchos.

6. La máquina herramienta no es fácil de ejecutar demasiado rápido. La velocidad general es de 185 r / min a 230 r / min, y la velocidad de alimentación es de 0.22 mm / r a 0.24 mm / r. El rodamiento es el mismo en tornos automáticos. Al diseñar la leva, se requiere que la cuchilla se corte directamente en el diámetro de la base del patrón prescrito después de que la cuchilla entre en contacto con la superficie de la pieza de trabajo, y luego la cuchilla se retire inmediatamente después de permanecer a aproximadamente 10 ~ 15. Si está funcionando, deje que la cuchilla camine horizontalmente inmediatamente después de cortar en el diámetro inferior del patrón. Cuando alcanza la distancia prescrita, también debe retirar el cuchillo inmediatamente. De lo contrario, después de permanecer más, producirá una marca de cuchillo y destruirá la forma de la superficie del patrón.

7. Presione el patrón de red en el torno automático, siempre que el ancho del patrón no exceda el ancho del rodillo, la rueda de patrón de red se puede enrollar directamente. Si el patrón neto de la pieza de trabajo excede la longitud de la rueda, se debe usar la rueda compuesta para recorrer el patrón.

Con suerte, ha dejado en claro qué es la definición moleteada y moleteada. Si hay algún consejo o detalle que nos hayamos perdido, hable con nosotros en los comentarios.