El carburo cementado está compuesto de carburos insolubles con alta resistencia a la compresión, alta dureza y alto módulo de elasticidad. El polvo es más difícil de deformar plásticamente durante el prensado. Con el fin de mejorar la propiedad de formación de polvo, se aumenta la resistencia a la fabricación de briquetas, se facilita la compactación y se agrega un agente de formación al material en polvo antes de la formación.
Como excipiente intermedio, el agente formador debe eliminarse por completo durante la etapa de desgomado, ya que cualquier residuo causará un riesgo para la calidad del producto. La producción de productos de carburo cementado de alta calidad debe controlar estrictamente el carbono total en la aleación. Aunque hay muchos factores que afectan el contenido total de carbono de los productos de carburo cementado, la influencia de la aplicación del agente formador en el carbono total del producto es un aspecto muy importante en el caso de la calidad estable de la materia prima del carburo de tungsteno .
Por lo tanto, el rendimiento del agente formador es un factor clave que afecta directamente las propiedades del blanco y el producto sinterizado final.
Según la encuesta, algunos fabricantes de carburo cementado utilizaron resinas sintéticas, dextrina, almidón, alcohol metílico y celulosa como agentes de moldeo en el pasado. Por ejemplo, Alemania Oriental usó 48% a 59% de ceresina y parafina dura. Una mezcla con aceite de parafina. General Electric Company de los Estados Unidos ha utilizado almidón, caucho árabe y resinas sintéticas. La fibra soluble en agua y la polipropilen decilamina se usan en el Reino Unido. Algunos fabricantes también han agregado sustancias activas de superficie.
Debido al equipo de producción avanzado y al alto grado de automatización, los fabricantes extranjeros de carburo cementado utilizan equipos de mezcla de tuberías, prensas automáticas de alta precisión y agentes formadores de carburo cementado extranjeros, que son básicamente parafina y PEG. El medio de molino de bolas se desgomó y se sinterizó en un solo horno con una atmósfera de caucho. Hay muy poco agente formador de pegamento.
En la actualidad, los agentes formadores ampliamente utilizados por los fabricantes nacionales de carburo cementado son: caucho, parafina y polietilenglicol (PEG). Dependiendo de los fabricantes extranjeros que introducen la tecnología, el tiempo de uso varía de un fabricante a otro. Los fabricantes que introducen la tecnología sandvik generalmente usan PEG como agente de formación y secado por pulverización. Algunos usan parafina como agente formador y también usan un proceso de secado por atomización. Las PYME básicamente usan tecnología de caucho, y varios agentes formadores tienen sus propias ventajas y desventajas.

Agente formador de caucho

A fines de la década de 1950 y principios de la década de 1960, el caucho de butadieno de sodio utilizado en la industria del carburo cementado de China fue importado de la Unión Soviética, y la calidad del caucho era estable. Más tarde, debido a cambios en la situación, se utilizó caucho sintético de butadieno de sodio fabricado por Lanzhou.
Debido a la tecnología del proceso de fabricación, el equipo y otras razones, la estabilidad de la calidad del caucho es pobre. Después de que el caucho de butadieno de sodio se disuelve con gasolina, el gel es más, la solución se suspende, la filtración es difícil, el contenido de cenizas y el contenido de impurezas son altos, lo que afecta la producción normal de la aleación.

El solvente de caucho tiene buena formabilidad y puede suprimir un producto que tiene una forma complicada y un gran volumen, y es menos probable que el compacto cause grietas. Sin embargo, la desventaja es que la ceniza es alta, el carbono residual es alto, la precisión del control de carbono es difícil, el vacío no es fácil de eliminar, la calidad del producto es inestable y no es adecuada para el proceso de secado por pulverización.

Agente formador de parafina

La parafina se refina del petróleo. La parafina es una mezcla de varios hidrocarburos. Una pequeña cantidad de "impurezas" líquidas están presentes en forma de aceite. El componente sólido es un alcano saturado. La naturaleza de la parafina está, en el análisis final, determinada por su composición química, ya sea lineal, ramificada o cíclica. La cera de parafina se puede clasificar en: cera de parafina, cera microcristalina, cera de montan, cera vegetal, cera animal, cera sintética. Hay docenas de tipos de variedades totales. El peso molecular, la estructura, las propiedades y los usos de cada variedad son diferentes.
En general, las ceras de parafina para carburos cementados se componen principalmente de parafinas normales, que tienen pocas moléculas lineales y lineales y pocos hidrocarburos aromáticos. Rango de peso molecular 360-540, punto de fusión 42-70 grados, ligeramente soluble en etanol. La cera microcristalina tiene un peso molecular de 580-700, y es principalmente una molécula de cadena ramificada con muchos compuestos de hidrocarburos cíclicos. La cera de parafina es quebradiza. La cera microcristalina es más resistente, más flexible, tiene mayor resistencia a la tracción y punto de fusión, y tiene mayor cohesión. Es un hidrocarburo lineal saturado. Se puede volatilizar completamente a alta temperatura sin dejar residuos. También es fácil de quitar en el vacío. Se reduce la dificultad para controlar la cantidad de carbono, se mejora la precisión de la cantidad de carbono de la aleación, pero la viscosidad es baja, el compacto obtenido tiene baja resistencia, el efecto elástico es grande y las grietas se generan fácilmente en la porción concentrada del estrés, y es difícil presionar la forma. Productos más complicados, y la compacidad es frágil, y es fácil caerse de la esquina.

Agente formador de polímeros solubles en agua

El PEG (polietilenglicol) es un polímero soluble en agua que es una cera sintética. Hecho por la adición gradual de óxido de etileno con agua o etilenglicol, el peso molecular es 200-20000, es completamente soluble en agua, tiene baja solubilidad (menos de 1%) en etanol a temperatura ambiente y es compatible con muchas sustancias. Muestra la mayor compatibilidad con sustancias con alta polaridad, no tóxicas y no irritantes. La formabilidad del PEG es equivalente a la cera de parafina, y hay menos carbono residual. Se puede decir que es un agente de formación seguro y ecológico adecuado para el proceso de secado por pulverización. Sin embargo, el PEG absorbe fuertemente y la capacidad de absorción de humedad disminuye con el aumento del peso molecular. Los requisitos de humedad y temperatura del entorno de trabajo son extremadamente severos. Después de la absorción de humedad, el polvo se endurece y aumenta la presión de prensado, lo que requiere una alta presión sobre la prensa. Además, es difícil formar algunos productos complejos.
Comparación en la producción real Para comparar las propiedades de los tres agentes formadores, se usaron tres lotes de caucho de butadieno sódico, cera de parafina y PEG como agentes formadores, y la composición básica fue WC-8% Co. El blanco se prensó en el blanco de acuerdo con el mismo peso individual y luego sinterizado por desbobinado al vacío. para obtener propiedades metalográficas y físicas para comparación.

Las muestras que usan parafina y PEG como agentes formadores tienen mayor resistencia y propiedades magnéticas reducidas. Esta es una ventaja muy obvia para extraer carburo cementado. Al mismo tiempo, a partir del análisis visual de la fotografía metalográfica, las fases metálicas de parafina y PEG son más uniformes que el agente formador de caucho, porque la parafina y el PEG tienen menos carbono residual, y el caucho no se excluye fácilmente, y un gran La cantidad de carbono residual causa el crecimiento local del grano. relacionado.

Debido a la falta de equipos de granulación por pulverización, la mezcla de parafina y PEG como agente de formación se seca al vacío y luego se tamiza, lo que tiene una gran influencia en las propiedades de prensado de la mezcla, como la agregación de PEG en el secado de materiales. El PEG se distribuye de manera desigual en el material para causar agregación en la fase cristalina de la aleación; La cera de parafina tiene un pobre efecto de granulación por limpieza manual. Sin embargo, las propiedades físicas de la muestra aún se pueden ver en las ventajas del PEG y la parafina en el proceso del caucho.
En la producción real, para hacer frente a la producción a gran escala de la máquina de auto-presión, es necesario aumentar la presión de prensado y prolongar el tiempo de retención para evitar el problema de agrietamiento o caída de la parafina, lo que reducirá eficiencia laboral. Por lo tanto, el uso de un sistema de secado por pulverización para obtener una mezcla con excelentes propiedades de flujo puede resolver bien este problema.

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