Los pensamientos de selección de las formas de las herramientas de torneado bajo varias condiciones 1

En la producción diaria, la elección razonable del material y la forma de la herramienta de torneado afecta directamente la productividad laboral y la calidad de procesamiento de las piezas. En el proceso de corte, la herramienta debe soportar mucha fuerza de corte y fuerza de impacto, y trabajar a una temperatura alta, y soportar continuamente una fuerte fricción y extrusión, lo que es fácil de causar el desgaste y el daño de la herramienta de torneado. Si los materiales de la herramienta no se seleccionan razonablemente, las piezas no cumplirán con los requisitos de uso, lo que provocará un desperdicio de material, daños prematuros de máquinas herramienta y equipos, lo que provocará grandes pérdidas económicas. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes materiales de herramienta de acuerdo con diferentes materiales de mecanizado. La selección razonable de materiales para herramientas de corte no solo puede mejorar la eficiencia laboral y garantizar la calidad del procesamiento, sino también ahorrar costos y reducir la intensidad laboral de los trabajadores.

Elecciones razonables de material de herramienta.s

Los materiales de herramientas incluyen principalmente acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, carburo cementado, cerámica y materiales para herramientas superduros.

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El acero para herramientas de carbono y el acero para herramientas de aleación se utilizan principalmente para la fabricación de herramientas, matrices y herramientas de medición.

El acero de alta velocidad es un acero para herramientas con más elementos de aleación como tungsteno (W), molibdeno (Mo), cromo (Cr) y vanadio (V). Las herramientas de acero de alta velocidad son fáciles de fabricar, fáciles de afilar, fáciles de afilar a través del afilado y tienen una buena resistencia, que a menudo se usan en ocasiones con gran fuerza de impacto. Se utiliza especialmente para fabricar diversas herramientas de conformado complejas y herramientas de mecanizado de agujeros. El acero de alta velocidad se puede dividir en tungsteno y molibdeno de tungsteno. El acero de alta velocidad de tungsteno (W18Cr4V) se usa ampliamente en la actualidad, pero no se puede usar en el corte de alta velocidad debido a su baja resistencia al calor. El acero de alta velocidad de molibdeno de tungsteno (w6wo5cr4v2) se utiliza para fabricar herramientas de laminado en caliente, brocas helicoidales, etc.

El carburo cementado es un tipo de producto de pulvimetalurgia, que está hecho de polvo de tungsteno y carburo de titanio y cobalto como aglutinante, y luego se sinteriza a alta temperatura después del prensado a alta presión. Es el material de herramienta de torneado más utilizado en la actualidad. De acuerdo con la composición, existen tres tipos de aleación de tungsteno cobalto (tipo K), aleación de tungsteno titanio cobalto (tipo P) y aleación de tungsteno titanio cobalto tungsteno (tipo M). Los carburos cementados de tungsteno y cobalto están compuestos de carburo de tungsteno (WC) y cobalto (CO). Se utilizan principalmente para procesar hierro fundido, materiales frágiles u ocasiones con alto impacto. Los códigos de uso común son K01, K10 y K20. En general, K01 se utiliza para el acabado, K10 para el semiacabado y K20 para el mecanizado en bruto. El carburo cementado de tungsteno, titanio y cobalto está compuesto de carburo de tungsteno, cobalto y carburo de titanio. Es adecuado para procesar acero u otros materiales plásticos con alta tenacidad, pero es frágil, no resistente a los golpes y no es adecuado para procesar materiales frágiles. Los códigos comunes son P01, P10 y P30. En general, P01 se utiliza para el acabado, P10 para el semiacabado y P30 para el mecanizado en bruto. El tungsteno, el titanio, el tantalio y el cobalto son adecuados para procesar metales ferrosos y no ferrosos con astillas cortas o largas. Los códigos de uso común son M10 y M20. M10 se utiliza para el acabado y M20 se utiliza para el mecanizado en bruto. Las herramientas de corte de cerámica se utilizan principalmente para el semiacabado y el acabado de metales no ferrosos, hierro fundido y acero endurecido. Los materiales superduros son el nitruro de boro cúbico y el diamante: el nitruro de boro cúbico se utiliza para el semiacabado y el acabado de aleaciones, acero endurecido y hierro fundido refrigerado. El diamante puede cortar con precisión metales no ferrosos y aleaciones y materiales resistentes al desgaste con alta dureza.

Selección de cortador de roscados

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La selección de la herramienta de torneado de roscas se usa ampliamente en todo tipo de productos mecánicos, y las piezas con rosca y tornillo sin fin se usan ampliamente. Las herramientas de torneado de roscas con diferentes ángulos se seleccionan de acuerdo con diferentes roscas.

(1) hay dos tipos de herramientas de torneado de roscas triangulares: acero de alta velocidad y aleación dura. La herramienta de torneado de roscas de acero de alta velocidad tiene las ventajas de un rectificado conveniente, fácil afilado, buena tenacidad, no es fácil romper la punta de la herramienta, valor de rugosidad de la superficie pequeña de la rosca, pero poca resistencia al calor, que solo es adecuada para baja de alta velocidad de torneado. La herramienta de torneado de roscas de aleación dura tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, buena estabilidad térmica, pero poca resistencia al impacto. Por lo tanto, la herramienta de torneado de roscas de carburo es adecuada para el corte a alta velocidad. En el corte a alta velocidad, el perfil real se ampliará, por lo que el ángulo afilado de la herramienta se debe reducir en aproximadamente 30 ', y la rugosidad de la cara frontal y posterior de la herramienta de torneado debe ser muy pequeña.

(2) al girar el hilo trapezoidal, la fuerza de corte radial es grande. Para reducir la fuerza de corte, se puede dividir en torneado brusco y torneado de acabado. Durante el torneado brusco, para facilitar el corte hacia la izquierda y hacia la derecha y reservar el margen de acabado, el ancho del cabezal de corte debe ser menor que el ancho del fondo del alveolar, el ángulo posterior del diámetro debe ser de aproximadamente 8 °, el el ángulo frontal debe ser de 10 ° - 15 °, el ángulo posterior de ambos lados debe ser (3 ° - 5 °) ± ψ (ángulo de elevación del hilo), y el ángulo del diente debe ser 30 ° 0 - 30 '. El ángulo frontal del diámetro de la herramienta de acabado de acero de alta velocidad es 0, y el ángulo entre los bordes de corte en ambos lados es igual al ángulo del diente. Para garantizar un corte suave en ambos lados del filo, el filo debe pulirse con un ángulo de inclinación grande (10 ° - 16 °). Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el filo en el extremo frontal de la herramienta de torneado no puede participar en el corte. La herramienta de torneado de rosca de escalera de acero de alta velocidad puede procesar la rosca con alta precisión y rugosidad superficial pequeña, pero la eficiencia de producción es baja. Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción, las herramientas de torneado de carburo se pueden utilizar para el corte a alta velocidad al tornear roscas de precisión generales.

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(3) hay dos tipos de gusanos de uso común: métrico (20 °) y británico (14.5 °). El gusano británico rara vez se usa en China. Gusano métrico se utiliza principalmente. La herramienta de torneado de acero de alta velocidad se usa generalmente para el torneado de tornillo sin fin, y el torneado en bruto y el torneado fino se usan para tornear. Durante el torneado brusco, se requiere que el ángulo incluido entre los bordes de corte en los lados izquierdo y derecho sea ligeramente menor que el doble del ángulo de la forma del diente, el ancho del cabezal de corte es menor que el ancho de la ranura de la raíz del diente, el izquierdo y los ángulos frontales radiales rectos de 10 ° ~ 15 ° están rectificados, los ángulos posteriores de ambos lados son (3 ° ~ 5 °) ± ψ, y la punta del cortador está correctamente redondeada. Al terminar, el ángulo incluido entre los bordes izquierdo y derecho es igual al doble del ángulo de la forma del diente y debe ser simétrico. La rectitud del filo es mejor, el valor de la rugosidad de la superficie es pequeño y la ranura de la viruta con ángulo frontal grande (15 ° - 20 °) está rectificada. Las anteriores son solo algunas ideas básicas para la selección de materiales y formas de herramientas de torneado. Debido a la gran variedad de herramientas de corte, los tipos estructurales y los requisitos de procesamiento de las piezas varían mucho. En la operación práctica, todavía hay una necesidad de experiencia. El personal calificado realiza análisis científicos basados en las condiciones de producción de escuelas y empresas (producción, planificación, compacidad de producción, escala, capital, etc.) y las condiciones de procesamiento de piezas y equipos, y selecciona las herramientas de corte con un rendimiento y precio razonables, en De esta forma, podemos aprovechar al máximo el potencial del equipo, garantizar la calidad del procesamiento, mejorar la eficiencia del procesamiento y mejorar la experiencia y la eficiencia de la empresa.

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