Una introducción útil sobre el inserto de carburo de pulido

1, Composición de la herramienta de torneado

La herramienta de torneado se compone de un cabezal de herramienta y un cuerpo de herramienta. El cabezal de corte se usa para cortar y el cuerpo del cortador se usa para la instalación. El cabezal de corte generalmente se compone de tres lados, dos cuchillas y una punta.

La cara de desprendimiento es la superficie a través de la cual pasa el flujo de virutas.  

El flanco principal es la superficie opuesta a la superficie de corte de la pieza de trabajo.  

El flanco secundario es la superficie opuesta a la superficie mecanizada de la pieza de trabajo.  

El filo de corte principal es la línea de intersección entre la cara inclinada y el flanco principal, que es responsable del trabajo de corte principal.        

El borde de corte auxiliar es la línea de intersección entre la cara de desprendimiento y el flanco auxiliar, que requiere una pequeña cantidad de trabajo de corte y juega un cierto papel en el pulido.

La punta de la herramienta es la intersección del filo principal y el filo auxiliar, que generalmente es un pequeño arco de transición.

2, Forma y estructura de la herramienta de torneado

Las estructuras de herramientas de torneado más utilizadas son las siguientes:

(1) La parte de corte de toda la herramienta de torneado se obtiene mediante rectificado. El material de toda la herramienta de torneado está hecho principalmente de acero de alta velocidad, que generalmente se usa para cortes de baja velocidad.

(2) Las herramientas de torneado para soldadura sueldan insertos de carburo cementado en el cabezal de la herramienta. Diferentes tipos de herramientas de torneado pueden usar diferentes formas de insertos. La herramienta de torneado de carburo soldado se puede utilizar para cortes de alta velocidad.

3、 Los ángulos principales de las herramientas de torneado y sus funciones son el ángulo de ataque (γ 0), el ángulo de ataque (α 0), el ángulo de desviación principal (KR), el ángulo de desviación menor (KR) y el ángulo de inclinación del borde (λ s). Para determinar el ángulo de la herramienta de torneado se deben establecer tres planos de coordenadas: plano de corte, plano base y sección principal. Para torneado, si no se considera la influencia de la instalación de la herramienta de torneado y el movimiento de corte, el plano de corte puede considerarse como un plano vertical; el plano base es un plano horizontal; cuando el filo principal es horizontal, la sección perpendicular al filo principal es la sección principal.

(1) El ángulo de inclinación, medido en la sección principal, es el ángulo entre la cara de inclinación y la cara base. Su función es hacer la hoja afilada y fácil de cortar. Pero el ángulo de inclinación no debe ser demasiado grande, de lo contrario, la fuerza de la cuchilla se debilitará y será fácil de desgastar o incluso colapsar. Al mecanizar materiales plásticos, el ángulo de inclinación puede ser mayor. Por ejemplo, al cortar piezas de acero con una herramienta de torneado de carburo cementado, el ángulo de ataque puede ser de 10-20. Al mecanizar materiales quebradizos, el ángulo de inclinación de la herramienta de torneado debe ser mayor que el del mecanizado de desbaste, para que el borde de corte sea afilado y la aspereza de la pieza de trabajo sea pequeña.

(2) El ángulo trasero α 0 se mide en el perfil principal, que es el ángulo entre la cara trasera principal y el plano de corte. Su función es reducir la fricción entre la cara posterior principal y la pieza de trabajo durante el torneado. Generalmente, α 0 = 6° a 12° se toma como el valor mínimo en torneado de desbaste y el valor máximo en torneado de acabado.

(3) El ángulo de desviación principal Kr se mide en el plano base, que es el ángulo entre la proyección del filo principal en el plano base y la dirección de avance. Sus funciones son las siguientes:

1) Puede cambiar la longitud de corte del filo principal y afectar la vida útil de la herramienta.

2) Afecta el tamaño de la fuerza de corte radial.

El ángulo de desviación principal pequeño puede aumentar la longitud de corte del borde de corte principal, por lo que la disipación de calor es mejor, lo que es beneficioso para prolongar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, cuando se mecaniza un eje delgado, la rigidez de la pieza de trabajo es insuficiente, y el pequeño ángulo de deflexión principal aumentará la fuerza radial del cortador que actúa sobre la pieza de trabajo, que es fácil de producir flexión y vibración. Por lo tanto, el ángulo de desviación principal debe ser mayor.

Los principales ángulos de deflexión comúnmente utilizados para herramientas de torneado son 45°, 60°, 75° y 90° y más de 45° de ellos.

(4) El ángulo de desviación secundario Kr se mide en el plano base, que es el ángulo entre la proyección del filo secundario en el plano base y la dirección de avance. Su función principal es reducir la fricción entre el filo auxiliar y la superficie mecanizada, para mejorar la rugosidad de la superficie mecanizada.

Cuando la profundidad de corte AP, la velocidad de avance f y el ángulo de desviación principal Kr son iguales, la reducción del ángulo de desviación secundario Kr puede reducir el área residual después del corte del carro, para reducir la rugosidad de la superficie. Generalmente, se selecciona Kr = 5° a 15°.

El ángulo de inclinación del filo medido en el plano de corte es el ángulo entre el filo principal y el plano base. Su función principal es controlar la dirección del flujo de virutas. Cuando el filo principal es paralelo al plano base, λ s = 0; cuando la punta de la herramienta está en el punto más bajo del filo de corte principal, λ s es negativo, la resistencia de la punta de la herramienta aumenta y las virutas fluyen hacia la superficie mecanizada para el mecanizado de desbaste; cuando la punta de la herramienta está en el punto más alto del filo de corte principal, λ s es positivo, la fuerza de la punta de la herramienta disminuye y las virutas fluyen hacia la superficie mecanizada para el mecanizado de acabado. El ángulo de inclinación de la herramienta de torneado está generalmente entre – 5° y + 5°.

4 、 El afilado de la herramienta de torneado después de que la herramienta de torneado esté desafilada, debe afilarse para restaurar su forma y ángulo razonables. Las herramientas de torneado generalmente se afilan en una amoladora. La muela abrasiva de alúmina blanca se usa para rectificar herramientas de torneado de acero de alta velocidad y la muela abrasiva de carburo de silicio verde se usa para rectificar herramientas de torneado de carburo cementado.

Cuando la herramienta de torneado se vuelve a rectificar, la superficie de la herramienta relevante se puede rectificar de acuerdo con la condición de desgaste de la herramienta de torneado. El orden general de rectificado de herramientas de torneado es: rectificado del flanco de la herramienta trasera → rectificado del flanco de la herramienta trasera → rectificado del flanco de la herramienta frontal → rectificado del arco de la punta de la herramienta. Después de afilar la herramienta de torneado, se debe usar la piedra de aceite para moler cada cara de la herramienta. De esta manera, la vida útil de la herramienta de torneado se puede mejorar de manera efectiva y se puede reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.

Los pasos de rectificado de la herramienta de torneado son los siguientes:

Rectifique el flanco principal y el ángulo de deflexión principal y el ángulo de inclinación principal al mismo tiempo, como se muestra en la figura (a);

Esmerile el flanco del par y esmerile el ángulo de deflexión y el ángulo posterior del par, como se muestra en (b) arriba;

Esmerile el frente mientras esmerila las esquinas delanteras, como se muestra en la figura (c);

Rectifique las caras y puntas de la herramienta, como se muestra en (d) arriba.

La postura y el método para afilar la herramienta de torneado son los siguientes:

Las personas se paran al costado del molinillo para evitar que los fragmentos salgan volando y lastimen a las personas cuando se rompe la muela abrasiva;

Se libera la distancia entre las dos manos que sostienen el cuchillo y los dos codos se sujetan en la cintura para reducir el temblor al moler el cuchillo;

Al esmerilar los flancos principal y auxiliar, la herramienta de torneado debe colocarse en el centro horizontal de la muela abrasiva y la punta de la herramienta debe estar ligeramente inclinada hacia arriba entre 3 y 8 grados. La herramienta de torneado debe moverse horizontalmente en las direcciones izquierda y derecha después de hacer contacto con la muela abrasiva. Cuando la herramienta de torneado sale de la muela abrasiva, debe levantarse para evitar que la muela abrasiva dañe el borde abrasivo;

Al rectificar el flanco, el extremo de la barra de corte se desvía hacia la izquierda en un ángulo del ángulo de desviación principal; al moler el flanco, el extremo de la barra de corte se desvía hacia la derecha en un ángulo de ángulo de desviación auxiliar;

Al afilar el arco de la punta de la herramienta, el extremo frontal de la herramienta generalmente se sujeta con la mano izquierda como punto de apoyo, y el extremo posterior de la herramienta se gira con la mano derecha.

Preste atención a los siguientes elementos cuando esmerile la herramienta de torneado: (1) al esmerilar, sostenga la herramienta de torneado firmemente con ambas manos y coloque la barra de herramientas contra el soporte, de modo que la superficie afectada quede adherida suavemente a la muela abrasiva. No use demasiada fuerza para evitar aplastar la muela abrasiva y causar accidentes.

(2) La herramienta de torneado afilada debe moverse hacia la izquierda y hacia la derecha en la superficie circunferencial de la muela abrasiva para que la muela abrasiva se desgaste uniformemente sin ranuras. Evite el esmerilado áspero en ambos lados de la muela abrasiva, de modo que la muela abrasiva se vea obligada a balancearse, saltar o incluso romperse.

(3) Cuando el cabezal de corte se muele en caliente, debe enfriarse con agua para evitar el recocido y el ablandamiento debido al aumento de temperatura. Al rectificar herramientas de torneado de carburo cementado, la cabeza de la herramienta no debe mancharse con agua, para evitar las grietas causadas por el enfriamiento rápido de la hoja.

(4) No se pare en la parte delantera de la muela abrasiva para afilar la herramienta de torneado, a fin de evitar que el operador se lesione cuando se rompa la muela abrasiva.

5 、 Los tipos y usos de las herramientas de torneado de uso común se pueden dividir en herramientas de torneado cilíndricas, herramientas de torneado de extremo, herramientas de corte, herramientas de mandrinado, herramientas de torneado de formación y herramientas de torneado de granos.

(a) Herramienta de torneado de 90°

(b) Herramienta de giro de 45 ° (herramienta de giro de codo)

(c) Cortador

(d) cortador aburrido

(e) Herramienta de torneado de formación

(f) Herramienta de torneado de roscas

(g) Herramienta de torneado sin reafilado de carburo