¿Qué son las fresas de carburo?

Las fresas de carburo son fresas hechas de carburo cementado. Para comprender la fresa de carburo cementado, primero debemos saber qué es una aleación dura. El carburo cementado se basa en el polvo de micras de carburo (WC, TiC) de metal refractario de alta dureza, con cobalto (Co) o níquel (Ni). El molibdeno (Mo) es un aglutinante y es un producto de pulvimetalurgia sinterizado en un horno de vacío o un horno de reducción de hidrógeno.

Clasificación de fresa de carburo

Las fresas de carburo se dividen principalmente en: fresas de carburo sólido | fresas de carburo con vástago recto | hojas de sierra de carburo | fresas | fresas de barrena de carburo | fresas para fresadoras de aleaciones duras | Fresas de metal duro | Fresas de punta de bola de carburo

Aplicación de fresas de carburo

Las fresas de carburo generalmente se utilizan en centros de mecanizado CNC y máquinas de grabado CNC. También se puede cargar en una fresadora convencional para procesar algunos materiales de tratamiento térmico duros y sin complicaciones.

1. Fresa cilíndrica de carburo: utilizada para el plano de procesamiento de la fresadora horizontal. Los dientes se distribuyen en la circunferencia de la fresa y se dividen en dientes rectos y dientes en espiral de acuerdo con la forma del diente. Según el número de dientes, hay dos tipos de dientes gruesos y dientes finos. La fresa de dientes en espiral de dientes gruesos tiene una pequeña cantidad de dientes, alta resistencia dental y gran espacio de viruta, lo que es adecuado para el mecanizado en bruto; La fresa de dientes finos es adecuada para el acabado.

2. Fresa de cara de carburo: se utiliza para fresadora vertical, fresadora de extremo o fresadora de pórtico. Tiene dientes cortadores en la cara final y circunferencia, y también tiene dientes gruesos y finos. La estructura tiene tres tipos: tipo integral, tipo de inserción y tipo indexable.

3. Fresa de extremo de carburo: utilizada para mecanizar ranuras y superficies escalonadas, etc., los dientes están en la circunferencia y las caras de los extremos, y no se pueden alimentar en la dirección axial durante la operación. Cuando el molino de extremo tiene un diente que pasa por el centro, puede ser alimentado axialmente.

4. Fresa de carburo de tres caras: utilizada para mecanizar una variedad de ranuras y superficies de escalón, con dientes en ambos lados y circunferencia.

5. Fresa de ángulo de carburo: utilizada para fresar una ranura en un ángulo determinado, existen dos tipos de fresas de ángulo simple y de ángulo doble.

6. Fresa de hoja de sierra de carburo: se utiliza para mecanizar ranuras profundas y cortar piezas de trabajo, con más dientes en la circunferencia. Para reducir la fricción durante el fresado, hay declinaciones secundarias de 15'~1° en ambos lados del cortador. Además, hay fresas de chavetero, fresas de cola de milano, fresas para ranuras en T y varias fresas de formación.

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Método de fresado de fresa de carburo

La dirección de fresado de la fresa de carburo con respecto a la pieza de trabajo y la dirección de rotación de la fresa son principalmente los siguientes dos métodos de fresado:

El primero es la reducción. La dirección de rotación de la fresa es la misma que la dirección de alimentación del corte. Al comienzo del corte, la fresa muerde la pieza de trabajo y corta la última viruta.

El segundo tipo es el fresado cortado. La dirección de rotación de la fresa es opuesta a la dirección de alimentación del corte. La fresa debe deslizarse sobre la pieza de trabajo antes de comenzar el corte. El grosor de corte comienza en cero y el grosor de corte alcanza el final del corte. máximo.

Al fresar, la fuerza de corte presiona la pieza de trabajo contra la mesa, y la fuerza de corte hace que la pieza de trabajo abandone la mesa durante el fresado de corte ascendente. Dado que el efecto de corte de la fresadora es el mejor, generalmente se prefiere la reducción. Solo cuando la máquina tiene un problema de separación de roscas o si hay un problema que no se puede resolver con el fresado descendente, se considera el corte ascendente.

Cada vez que un inserto de fresado de carburo cementado ingresa al corte, el filo está sujeto a una carga de impacto, que depende de la sección transversal del chip, el material de la pieza de trabajo y el tipo de corte. Idealmente, el diámetro de la fresa debe ser mayor que el ancho de la pieza de trabajo. La línea central de la fresa siempre debe estar ligeramente separada de la línea central de la pieza de trabajo. Cuando la herramienta se coloca contra el centro del corte, las rebabas se generan fácilmente. La dirección de la fuerza de corte radial cambiará continuamente a medida que el filo entra y sale del corte. El eje de la máquina herramienta puede vibrar y sufrir daños. La cuchilla puede romperse y la superficie mecanizada será rugosa. La fresa de carburo estará ligeramente descentrada y la dirección de la fuerza de corte ya no fluctuará, la cortadora obtendrá una precarga.

Mantenimiento de fresas de carburo

Cuando la línea del eje de la fresa de carburo cementado y la línea del borde de la pieza de trabajo coinciden o se acercan a la línea del borde de la pieza de trabajo, la situación será muy grave, el operador debe realizar el trabajo de mantenimiento del equipo pertinente:

1. Compruebe la potencia y la rigidez de la máquina para asegurarse de que el diámetro de la cuchilla requerida se pueda utilizar en la máquina.

2. El saliente de la herramienta en el husillo es lo más corto posible, lo que reduce la influencia del eje de la fresa y la posición de la pieza de trabajo sobre la carga de impacto.

3. Utilice el paso de fresado correcto adecuado para este proceso para asegurarse de que no haya demasiadas cuchillas para enganchar la pieza de trabajo al mismo tiempo y causar vibraciones durante el corte. Por otro lado, asegúrese de que haya suficientes cuchillas al fresar piezas de trabajo estrechas o cavidades de fresado. Se involucra con la pieza de trabajo.

4. Asegúrese de utilizar la alimentación por cuchilla para lograr los resultados de corte correctos cuando las virutas sean lo suficientemente gruesas para reducir el desgaste de la herramienta. El inserto indexable con forma de ranura de rastrillo positivo proporciona resultados de corte suaves y la potencia más baja.

5. Utilice un diámetro de fresa adecuado para el ancho de la pieza de trabajo.

6. Use el ángulo de avance correcto.

7. Coloque la fresa de forma correcta.

8. Use fluido de corte solo cuando sea necesario.

9. Siga las reglas de mantenimiento y reparación de la herramienta y monitoree el desgaste de la herramienta.

El mantenimiento adecuado de las fresas de carburo puede extender la vida útil de la herramienta y aumentar la eficiencia del trabajo.

Fresa de carburoselección de

Fresado de acero inoxidable, excepto fresas y algunos fresas y carburo como materiales de fresa, todos los otros tipos de fresas están hechos de acero de alta velocidad, especialmente el tungsteno-molibdeno y el acero de alta velocidad de vanadio tienen un buen efecto, la herramienta La durabilidad puede ser 1 a 2 veces mayor que W18Cr4V. Las calidades de carburo adecuadas para la fabricación de fresas de acero inoxidable son YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 y similares.

El efecto del enfriamiento por pulverización es el más significativo, lo que puede aumentar la durabilidad de la fresa en más de una vez; Si se enfría con una emulsión general 10%, el flujo del fluido de corte debe enfriarse lo suficiente. Al fresar carburo con una fresa de carburo, tome Vc = 70 ～ 150 m / min, Vf = 37.5 ～ 150 mm / min, y ajústelo según el grado de aleación y el material de la pieza de trabajo.

La adhesión y fusión del acero inoxidable son fuertes, y las virutas son fáciles de adherir al filo de la fresa, lo que deteriora las condiciones de corte. Cuando se realiza el fresado, el filo primero se desliza sobre la superficie endurecida, lo que aumenta la tendencia al endurecimiento por trabajo; impacto durante el fresado La vibración es grande, lo que hace que la cuchilla de la fresa sea fácil de astillar y usar.

Al fresar acero inoxidable, el filo debe ser afilado y soportar el impacto, y el bolsillo de la viruta debe ser grande. Se pueden utilizar fresas helicoidales grandes (fresas cilíndricas, fresas de punta). El ángulo de tornillo b se incrementa de 20 ° a 45 ° (gn = 5 °), y la durabilidad de la herramienta se puede aumentar en más de 2 veces porque la fresa funciona en este momento. El ángulo de inclinación g0e aumenta de 11 ° a más de 27 °, y el fresado es ligero. Sin embargo, el valor b no debe ser grande, especialmente el fresado final debe ser b ≤ 35 °, para no debilitar los dientes.

El tubo de acero inoxidable o las piezas de paredes delgadas son procesadas por la fresa de borde de onda, el corte es ligero, la vibración es pequeña, las virutas son frágiles y la pieza de trabajo no se deforma. El fresado de alta velocidad con fresas de metal duro y el fresado de acero inoxidable con fresas indexables han logrado buenos resultados.

Fresado 1Cr18Ni9Ti con fresas de plata con parámetros geométricos gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k′r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0.4 mm, re = 6 mm, cuando Vc = 50 ～ 90 m / min, Vf = 630 ～ 750 mm / min, a′p = 2 ～ 6 mm y la cantidad de alimentación por diente alcanza 0.4 ～ 0.8 mm, la fuerza de fresado se reduce. De 10% a 15% más pequeños, la potencia de fresado se reduce en 44%, y la eficiencia mejora enormemente. El principio es que el chaflán negativo se rectifica en el borde de corte principal, y el borde acumulado se genera artificialmente durante el fresado, de modo que se puede cortar en lugar del borde de corte. El ángulo frontal gb del borde acumulado puede alcanzar 20 ~~ 302, debido al ángulo de avance El efecto es que el borde acumulado es causado por el empuje generado en la cara del rastrillo paralelo al borde cortante para convertirse en el auxiliar viruta, quitando así el calor de corte y bajando la temperatura de corte.

Al fresar acero inoxidable, debe procesarse por el mismo método posible. El método de fresado cruzado asimétrico puede garantizar que el borde de corte se corte suavemente del metal, y que el área de contacto de la unión de la viruta sea pequeña, y que sea fácil de romper bajo la acción de la fuerza centrífuga de alta velocidad, de modo que el chip impacta la cara del rastrillo cuando el diente vuelve a cortar en la pieza de trabajo. Pelar y picar mejora la durabilidad de la herramienta.

Los materiales de acero inoxidable son ampliamente utilizados y se pueden encontrar en el mecanizado, fresado, taladrado y roscado. Pero debido a que el acero inoxidable tiene características diferentes que otros materiales generales, ¡el procesamiento del acero inoxidable se ha convertido en un gran problema para los técnicos!