¿Qué es la boquilla de fibra no tejida soplada por fusión?

In recent months, the mask market demand is massive, driving the mask related industry chain is also busy with production. Subscribers in the machining industry estimate that they have heard of three popular products produced by mask machines: printing rollers, melt blown die heads and ultrasonic fusion machines. Let’s talk about the meltblown die head first today.

Starting from the “heart” of the mask, the production of the melt blown cloth is inseparable from the melt blown die head. The uniformity and stability of the discharge of the melt blown die head play a decisive role in the quality of the melt blown cloth. So, how is the melt blown die head made?

¿Cómo producir fibra fundida soplada?

Aquí hay una imagen para que comprendamos la posición crítica de la tela fundida soplada en la máscara. La siguiente figura muestra la posición y el grosor de la tela fundida de la máscara N95:

Fig. 1. Vista en sección de la máscara N95, tomada por microscopio electrónico de barrido

From the video below, let’s see how the melt blown cloth is produced.

El proceso de producción de tela fundida soplada se puede dividir en dos tipos: tipo horizontal y tipo vertical. La figura simple es la siguiente:

Figura 2. Proceso de producción de tela fundida soplada

El proceso tecnológico de fusión por soplado: preparación de polímeros → extrusión por fusión → bomba dosificadora → conjunto de cabezal de troquel soplado por fusión → dibujo de flujo fino de fusión → enfriamiento → dispositivo receptor.

Entre ellos, el papel del troquel soplado por fusión es cambiar la fusión o solución de polímero en el estado de flujo viscoso a un flujo fino con una sección transversal específica a través del microporo, y formar un filamento a través del medio de solidificación como aire o baño de solidificación

El material especial de polipropileno PP ingresa al canal de flujo de la cabeza del troquel soplado por fusión después de la plastificación, y luego ingresa a la hilera después de una distribución uniforme. El chorro de aire caliente a alta temperatura, alta velocidad y alta presión forma los no tejidos soplados por fusión, que es el material de filtro más crítico en la capa intermedia de la máscara.

In order to reach the medical level, the uniform discharge of the melt blown die head is required to be very high. Next, let’s learn more about how the melt blown die head is made.

Para la fabricación de cabezales de fundición soplada, es el punto clave y difícil de procesar los microagujeros de la hilera.

En la producción de tela soplada por fusión, el polipropileno (PP) se produce al volar los microporos de la hilera de la cabeza del troquel soplado por fusión, con un diámetro mínimo de microporos de 0.1-0.3 mm. La mayoría de las cabezas de troquel soplado por fusión son hileras rectangulares, que generalmente están hechas de SUS316L, SUS304, sus630, sus431 y otro acero inoxidable. La forma de la sección se muestra en la figura a continuación.

Los métodos de procesamiento de microporos en materiales duros incluyen el uso de perforador; el uso de Mikron, Muye V33, Beijing Jingdiao, hermano, Taiqun y otros centros de procesamiento para la producción de micro perforaciones; El uso de la producción de motores de liberación de Muye. A continuación, ampliaremos específicamente:

Principales métodos de procesamiento

Centro de mecanizado de perforación

El microagujero Spinneret generalmente se perfora en el centro de mecanizado, pero la vida útil de la herramienta no es estable porque el orificio es demasiado pequeño. Una vez que el cortador predicho se rompe antes de tiempo, incluso la hilera entera se desechará cuando no se pueda sacar la broca. Procese un microagujero de hilera de Φ 0.2 mm, el tiempo de procesamiento es de aproximadamente 30 segundos y un buen taladro puede perforar más de 300 agujeros.

Versión avanzada: mecanizado de husillos

En el procesamiento de microporos de hilera, la perforación en el centro de mecanizado es un método común. Sin embargo, existen algunas limitaciones para mejorar la capacidad de producción. Una es que la eficiencia de mecanizado del husillo común no es alta, y la otra es que la fluctuación de la vida útil de la herramienta conducirá al corte por adelantado, lo que conducirá al desguace completo de la matriz debido a la dificultad de obtener la broca. El uso de husillos motorizados de alta velocidad y precisión ayudará a resolver los dos problemas anteriores.

Control numérico chispa eléctrica

Puede resolver el problema de perforar brocas rotas y rebabas en la parte inferior.

Para resolver este problema, algunas fábricas utilizan electrodos de grafito infiltrado con cobre. Porque el electrodo no es fácil de fabricar y el electrodo de cobre es fácil de producir rebabas y deformaciones.

Tecnología de perforación láser

Algunas fábricas usan láser para procesar micro agujeros de hilera. La tecnología de perforación láser es utilizar un rayo láser de alta densidad de potencia para irradiar el material procesado, de modo que el material se caliente rápidamente a la temperatura de vaporización y la vaporización forme el agujero. Su mayor ventaja es la alta eficiencia de mecanizado, solo unos segundos para procesar un agujero, pero el equipo de procesamiento correspondiente es muy costoso.

Los fabricantes de fundición soplada mueren cabeza en el hogar y en el extranjero

El requisito de precisión de la cabeza del troquel soplado por fusión es muy alto y es muy difícil de procesar. Solo hay unas pocas empresas en el mundo que pueden producir cabezales de fundición soplados de alta gama. Los principales proveedores se encuentran en Japón y Alemania, como Carson, Japan spinneret, enka, etc., y el tiempo de procesamiento tomará varios meses.