{"id":13917,"date":"2020-03-12T08:55:52","date_gmt":"2020-03-12T08:55:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=13917"},"modified":"2020-05-07T00:30:57","modified_gmt":"2020-05-07T00:30:57","slug":"the-efficacy-of-carbon-content-on-wc-tic-co-cemented-carbide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/la-eficacia-del-contenido-de-carbono-en-wc-tic-co-carburo-cementado\/","title":{"rendered":"La eficacia del componente de carbono en el carburo WC-tic-co-cementado"},"content":{"rendered":"
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Los carburos cementados WC Co son f\u00e1ciles de oxidar y descomponer en aplicaciones de alta temperatura, que tienen muchos problemas, como fragilidad, fractura fr\u00e1gil, ablandamiento del proceso y rotura de bordes, etc. Todav\u00eda no son adecuados para el corte de acero a alta velocidad, por lo que tienen Grandes limitaciones. Se sabe que los carburos cementados WC tic tienen resistencia al desgaste, resistencia a la oxidaci\u00f3n y resistencia al desgaste del cr\u00e1ter.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, debido al hecho de que el tic y su soluci\u00f3n s\u00f3lida son mucho m\u00e1s fr\u00e1giles que el WC, esta aleaci\u00f3n tambi\u00e9n tiene defectos relativamente grandes, es decir, la tenacidad y la soldabilidad de la aleaci\u00f3n son pobres. Adem\u00e1s, cuando el contenido de TiC excede 18%, la aleaci\u00f3n no solo es fr\u00e1gil, sino que tambi\u00e9n es dif\u00edcil de soldar. Adem\u00e1s, el tic no puede mejorar significativamente el rendimiento a altas temperaturas. <\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

El TAC no solo puede mejorar la resistencia a la oxidaci\u00f3n del carburo cementado, sino que tambi\u00e9n inhibe el crecimiento de granos de WC y tic. Es un carburo pr\u00e1ctico que puede mejorar la resistencia del carburo cementado sin reducir la resistencia al desgaste del carburo cementado. El TAC puede aumentar la resistencia del carburo cementado al agregar TAC al carburo cementado WC tic. La adici\u00f3n de TAC ayuda a reducir el coeficiente de fricci\u00f3n, reduciendo as\u00ed la temperatura de la herramienta. La aleaci\u00f3n puede soportar una gran carga de impacto a la temperatura de corte. El punto de fusi\u00f3n de TAC es tan alto como 3880 \u2103. La adici\u00f3n de TAC es muy beneficiosa para mejorar el rendimiento a alta temperatura de la aleaci\u00f3n. Incluso a 1000 \u2103, puede mantener una buena dureza y resistencia.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tic y TAC son insolubles en WC, mientras que WC es soluble en tic. La solubilidad de WC en la soluci\u00f3n s\u00f3lida continua formada por TAC es de aproximadamente 70wt%. La solubilidad del WC en la soluci\u00f3n s\u00f3lida disminuye con el aumento del contenido de TAC. Las propiedades de las aleaciones WC tic tac Co se logran principalmente ajustando el tic + TAC, la relaci\u00f3n del n\u00famero de \u00e1tomos de Ti al n\u00famero de \u00e1tomos de ta y el contenido de cobalto. Cuando la relaci\u00f3n entre el n\u00famero de \u00e1tomos de Ti y el n\u00famero de \u00e1tomos de ta y el contenido de cobalto son fijos, el ajuste del contenido de TiC + TAC para lograr el mejor rendimiento se ha convertido en el foco de la investigaci\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Las materias primas utilizadas en este experimento son: polvo de WC, polvo de carburo compuesto [(W, Ti, TA) C] polvo y polvo de Co. La composici\u00f3n qu\u00edmica y el tama\u00f1o medio de part\u00edcula se muestran en la Tabla 1.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Tabla 1 Composici\u00f3n y tama\u00f1o medio de part\u00edculas de las materias primas.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de que el polvo se dosifica de acuerdo con la tabla est\u00e1ndar 2, se muele y se mezcla en un molino de bolas planetario nd7-2l durante 34 h, la relaci\u00f3n de masa del material de la bola es 5: 1, el medio de molienda es alcohol, la cantidad a\u00f1adida es 450 ml \/ kg, la velocidad de molienda es 228r \/ min, y se agrega parafina 2wt% cuatro horas antes del final de la molienda. La suspensi\u00f3n se tamizar\u00e1 (malla 325), secar\u00e1 al vac\u00edo, se tamizar\u00e1 (malla 150) y se presionar\u00e1 para darle forma despu\u00e9s del secado, la presi\u00f3n de prensado ser\u00e1 de 250Mpa y el tama\u00f1o del blanco ser\u00e1 (25 \u00d7 8 \u00d7 6.5) mm. Las muestras prensadas se sinterizaron en el horno de sinterizaci\u00f3n al vac\u00edo vsf-223 a 1420 \u00b0 C durante 1 hora.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Tabla 2 relaci\u00f3n de composici\u00f3n de aleaci\u00f3n%<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

El m\u00e9todo de flexi\u00f3n de tres puntos se utiliz\u00f3 para determinar la resistencia a la flexi\u00f3n de la muestra sinterizada en el medidor digital de resistencia a la compresi\u00f3n sgy-50000. Los datos de resistencia final fueron el valor promedio de tres muestras. La dureza HRA de la muestra se midi\u00f3 en el probador de dureza Rockwell. Se us\u00f3 el penetrador de cono de diamante con una carga de 600N y un \u00e1ngulo de cono de 120 \u00b0.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

El magnetismo de cobalto se mide con el probador magn\u00e9tico de cobalto, y la fuerza coercitiva se mide con el medidor de fuerza coercitiva. Despu\u00e9s de que la superficie de la muestra se conecta a una superficie espejo, la superficie espejo se corroe por la mezcla de igual volumen de soluci\u00f3n de hidr\u00f3xido de sodio 20% y soluci\u00f3n de cianuro de potasio 20%, y luego la observaci\u00f3n metal\u00fargica se realiza en el microscopio electr\u00f3nico de exploraci\u00f3n a 4000 veces. Propiedades magn\u00e9ticas Las propiedades magn\u00e9ticas incluyen com magn\u00e9tica co y fuerza coercitiva HC. Com representa el contenido de carbono en la aleaci\u00f3n, HC representa el tama\u00f1o de grano de WC. De acuerdo con la norma nacional gb3848-1983, se determinan el magnetismo de cobalto y la fuerza coercitiva de la aleaci\u00f3n, y los resultados se muestran en la Tabla 3. Se puede ver en la tabla 3 que la saturaci\u00f3n magn\u00e9tica relativa COM \/ CO y la fuerza coercitiva HC disminuyen con el aumento del contenido de carburo compuesto (W, Ti, TA) C.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Tabla 3 resultados de la prueba de magnetismo de cobalto y fuerza coercitiva de titanato de cobalto de tungsteno<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

En t\u00e9rminos generales, el control del contenido de COM sobre 85% de cobalto para garantizar que la aleaci\u00f3n no se descarbure, la relaci\u00f3n COM \/ CO en el grupo 1 es muy inferior a 85%, y su HC tambi\u00e9n es anormalmente alto. La fase \u03b7 no magn\u00e9tica (co3w3c) aparece en la aleaci\u00f3n, que pertenece a la estructura de desodorizaci\u00f3n grave. Por lo tanto, solo discutiremos los grupos 2, 3 y 4:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

En este experimento, el contenido de carbono total de los grupos de aleaciones 2, 3 y 4 es 7.18wt%, 7.61wt%, 8.04wt%, el contenido de carbono total aumenta a su vez y el HC disminuye a su vez. El tama\u00f1o de la fuerza coercitiva est\u00e1 relacionado con el grado de dispersi\u00f3n de la fase de cobalto y el contenido de carbono de la aleaci\u00f3n. Cuanto mayor es el grado de dispersi\u00f3n de la fase de cobalto, mayor es la fuerza coercitiva de la aleaci\u00f3n. El grado de dispersi\u00f3n de la fase de cobalto depende del contenido de cobalto y del tama\u00f1o de grano WC de la aleaci\u00f3n. Cuando se determina el contenido de cobalto, cuanto m\u00e1s fino es el grano de WC, mayor es la fuerza coercitiva. Por lo tanto, HC puede usarse como un \u00edndice para medir indirectamente el tama\u00f1o de grano de WC<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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El contenido de carbono afecta la soluci\u00f3n s\u00f3lida de tungsteno en cobalto. Con el aumento del contenido de carbono, el contenido de tungsteno en la fase de cobalto disminuye. La soluci\u00f3n s\u00f3lida de tungsteno en cobalto es 4wt% en aleaci\u00f3n rica en carbono y 16wt% en aleaci\u00f3n deficiente en carbono. Como w puede inhibir la disoluci\u00f3n y precipitaci\u00f3n del WC en la fase \u03b3, el WC se refina y el HC es alto, por lo que el contenido de carbono total aumenta a su vez, el grano de WC se vuelve grueso y el HC disminuye. 2.2 los resultados de la prueba de dureza y resistencia a la flexi\u00f3n de la influencia de la microestructura en las propiedades mec\u00e1nicas de la aleaci\u00f3n se muestran en la Figura 1. La resistencia a la flexi\u00f3n aumenta con el aumento del contenido de C del carburo compuesto (W, Ti, TA ), mientras que la dureza es lo contrario.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Fig. 1 Resultados de la prueba de dureza y resistencia a la flexi\u00f3n del titanato de tungsteno y cobalto<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Con la disminuci\u00f3n del contenido de C en los carburos compuestos (W, Ti, TA), aumenta el HC, es decir, el refinamiento del grano WC. La dureza aumenta con el refinamiento de los granos de WC cuando el contenido de cobalto es constante. Esto se debe a que la aleaci\u00f3n se fortalece a trav\u00e9s del l\u00edmite de grano y el l\u00edmite de fase, y el refinamiento del grano de carburo aumentar\u00e1 su solubilidad en la fase de uni\u00f3n, y la dureza de la fase \u03b3 tambi\u00e9n aumentar\u00e1, lo que conducir\u00e1 al aumento de la dureza. de toda la aleaci\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, el efecto del tama\u00f1o del grano WC en la resistencia a la fractura es m\u00e1s complejo. Para la aleaci\u00f3n con un tama\u00f1o de grano m\u00e1s peque\u00f1o que el sub micr\u00f3n, las grietas principales de indentaci\u00f3n son la desviaci\u00f3n de grietas (intergranular) y el puente de tenacidad, con una peque\u00f1a cantidad de fractura transgranular.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

A medida que el tama\u00f1o de part\u00edcula WC se vuelve m\u00e1s fino, la probabilidad de defectos en los granos disminuye, y la fuerza de las part\u00edculas aumenta, lo que resulta en la disminuci\u00f3n de la fractura transgranular y el aumento de la fractura intergranular. Para la aleaci\u00f3n con gran tama\u00f1o de grano, solo hay cuatro sistemas de deslizamiento independientes en el cristal WC. Con el aumento del tama\u00f1o del grano WC, la deflexi\u00f3n y la bifurcaci\u00f3n de la grieta aumentan, lo que resulta en un aumento del \u00e1rea de superficie de fractura y endurecimiento. Por lo tanto, no es exacto juzgar la resistencia a la flexi\u00f3n solo por el tama\u00f1o de grano, y su microestructura tambi\u00e9n debe analizarse.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

La estructura metal\u00fargica del carburo cementado con cuatro contenidos diferentes de carburos compuestos (W, Ti, TA) C se muestra en la Figura 2. Con el aumento del contenido de (W, Ti, TA) C, la forma del WC tiende a ser regular. La mayor\u00eda de los WC en la Figura 2a son barras largas irregulares dispuestas intensivamente. El tama\u00f1o de grano promedio de WC es relativamente fino, pero su grado adyacente es alto, lo que se debe a la cristalizaci\u00f3n insuficiente de WC, la fase de cobalto no envuelve completamente el WC y el grosor es desigual. Y hay granos de WC triangulares gruesos. Cuando la fase \u03b7 se descompone, el CO se precipita, lo que resulta en un enriquecimiento local de co. Al mismo tiempo, W y C precipitan en los granos de WC circundantes para formar granos de WC triangulares gruesos. De la figura 2a-2d, se puede ver que la forma, el tama\u00f1o y la distribuci\u00f3n de los granos de WC tienen cambios obvios. Los granos de WC tienden a la forma regular de la placa, disminuye la adyacencia gruesa de los granos y aumenta el camino libre promedio \u03bb de la fase de uni\u00f3n. En la Figura 2D, los granos de WC est\u00e1n bien desarrollados, con una distribuci\u00f3n estrecha del tama\u00f1o de part\u00edcula, bajo grado de granos adyacentes gruesos, gran trayectoria libre promedio \u03bb de la fase de uni\u00f3n, la mayor\u00eda de los cuales son aproximadamente 1,0 \u03bc m de placa WC y una peque\u00f1a cantidad de tri\u00e1ngulo WC alrededor de 200 nm, todos los cuales son distribuci\u00f3n de dispersi\u00f3n.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Fig. 2 imagen metalogr\u00e1fica del contenido de C de diferentes carburos compuestos (W, Ti, TA) en carburo cementado<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

La precipitaci\u00f3n de disoluci\u00f3n de WC ocurre en el proceso de sinterizaci\u00f3n, lo que hace que el WC con mayor energ\u00eda (part\u00edculas peque\u00f1as, bordes y esquinas de la superficie de la part\u00edcula, protuberancias y puntos de contacto) se disuelva preferentemente, y hace que el WC se disuelva en un dep\u00f3sito de fase l\u00edquida en la superficie de WC grande despu\u00e9s de la precipitaci\u00f3n, lo que hace que el WC peque\u00f1o desaparezca y el WC grande aumente, y hace que las part\u00edculas se acumulen m\u00e1s fuertemente dependiendo de la adaptaci\u00f3n de la forma, hace que la superficie de la part\u00edcula tiende a ser lisa, y hace que los dos WCS se acorten la distancia entre ellos .<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

En el proceso de sinterizaci\u00f3n de baja aleaci\u00f3n de cobalto, con el aumento del contenido de carbono total, la cantidad de fase l\u00edquida y el tiempo de retenci\u00f3n de la fase l\u00edquida aumentan, el proceso de precipitaci\u00f3n de disoluci\u00f3n de WC est\u00e1 m\u00e1s lleno, los granos de WC se desarrollan por completo, la superficie es m\u00e1s lisa, y la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula es m\u00e1s uniforme. Adem\u00e1s, con el aumento del contenido de carbono total de la aleaci\u00f3n, la soluci\u00f3n s\u00f3lida de W en CO disminuye, y la disminuci\u00f3n del contenido de W en la fase de uni\u00f3n mejorar\u00e1 la plasticidad de la fase de uni\u00f3n, aumentando as\u00ed la resistencia a la flexi\u00f3n de la aleaci\u00f3n. carburo cementado. Por lo tanto, la resistencia a la flexi\u00f3n aumenta con el aumento del contenido total de carbono.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

conclusi\u00f3n<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Cuando el contenido de CO es constante, con el aumento del contenido de carburo compuesto (W, Ti, TA) C, el contenido de carbono total de la aleaci\u00f3n aumenta, el HC disminuye, el grano grueso de WC, la soluci\u00f3n de W en CO disminuye, y La dureza de la aleaci\u00f3n disminuye.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(2) La estructura metalogr\u00e1fica de la aleaci\u00f3n est\u00e1 estrechamente relacionada con el contenido total de carbono de la aleaci\u00f3n. El contenido de carburo compuesto (W, Ti, TA) C aumenta, el contenido total de carbono de la aleaci\u00f3n aumenta, la adyacencia del grano WC disminuye, la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula se estrecha, la trayectoria libre promedio \u03bb de la fase de uni\u00f3n aumenta y la resistencia a la flexi\u00f3n aumenta<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(3) La mejor microestructura y propiedades de wcta son las siguientes: cuando el contenido total de carbono es 8.04wt%, la dureza es 91.9hra y la resistencia a la flexi\u00f3n es 1108mpa.<\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

WC Co cemented carbides are easy to oxidize and decompose in high temperature application, which have many problems, such as brittleness, brittle fracture, processing softening and edge breaking, etc. they are still not suitable for high speed cutting of steel, so they have great limitations. WC tic co cemented carbides are known to have wear…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":13928,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/03\/\u56fe\u72478-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13917"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13917"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13917\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13928"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13917"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13917"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13917"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}