{"id":1588,"date":"2019-05-22T02:47:32","date_gmt":"2019-05-22T02:47:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-how-to-cut-carbide-blanks\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:08","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:08","slug":"how-to-cut-carbide-blanks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/como-cortar-piezas-de-carburo\/","title":{"rendered":"4 mejores m\u00e9todos de c\u00f3mo cortar la barra de carburo de tungsteno correctamente?"},"content":{"rendered":"
Hay ideas \u00fatiles sobre c\u00f3mo cortar la barra de carburo de tungsteno. Como todos sabemos, el carburo de tungsteno suele ser referido como una especie de <\/span>Dif\u00edcil<\/b><\/strong> material debido a su dureza extremadamente alta en relaci\u00f3n con otros materiales. T\u00edpicamente un <\/span>Carburo de tungsteno<\/b><\/strong> puede tener un valor de dureza de 1600 HV, mientras que el acero dulce solo estar\u00eda en la regi\u00f3n de 160 HV.<\/span> Desea intentar marcar o cortar las barras de carburo de tungsteno de manera efectiva. Las siguientes 4 formas pueden funcionar, que son el rectificado de muelas abrasivas, el mecanizado por material superduro, el mecanizado electrol\u00edtico (ECM) y el mecanizado por descarga el\u00e9ctrica (EDM).<\/div>\n

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Corte la pieza de metal duro mediante rectificado de muela<\/h2>\n
Sabemos que la dureza del material de la herramienta en s\u00ed debe ser mayor que la dureza de la pieza a mecanizar. La dureza Rockwell del carburo cementado generalmente es de alrededor de HRA78 a HRA90. Por lo tanto, por ahora, los materiales que pueden procesar piezas de carburo se refieren principalmente al nitruro de boro c\u00fabico policristalino \uff08PCBN\uff09 y el diamante policristalino \uff08PCD\uff09.<\/div>\n
Los materiales principales para las muelas son el carburo de silicio verde y el diamante. Dado que la molienda del carburo de silicio generar\u00e1 un estr\u00e9s t\u00e9rmico que excede el l\u00edmite de resistencia del carburo cementado, las grietas en la superficie ocurren mucho, lo que hace que el carburo de silicio no sea una opci\u00f3n ideal para hacer una superficie que pueda garantizarse.<\/div>\n
Mientras que los gr\u00e1nulos abrasivos de diamante en un tama\u00f1o que var\u00eda de 60\/70 mallas a 325\/400 mallas funcionan de manera efectiva en el rectificado de piezas de carburo cementado. Cuanto mayor sea el valor del tama\u00f1o de part\u00edcula, mayor ser\u00e1 la precisi\u00f3n de mecanizado. En general, 80\/180 ser\u00e1 muy adecuado para el acabado fino de varios moldes de carburo.<\/div>\n
Si bien la muela abrasiva PCD est\u00e1 calificada, complete todas las tareas, desde el desbaste hasta el acabado en piezas de carburo, para reducir la p\u00e9rdida de la muela, las piezas de carburo se preprocesar\u00e1n mediante un m\u00e9todo de mecanizado el\u00e9ctrico, luego se realizar\u00e1n el semiacabado y el acabado fino terminando por muela por fin.<\/div>\n
Hay una tabla que muestra los par\u00e1metros de procesamiento comunes cuando la rueda PCD muele sobre material de carburo.<\/div>\n
Fig.1 par\u00e1metros de procesamiento de la muela de diamante al cortar<\/div>\n

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Mientras se realiza el rectificado de ruedas PCD, la baja velocidad de alimentaci\u00f3n es cr\u00edtica. Esto se debe a que a mayor velocidad, mayor temperatura de rectificado, que es la causa del desgaste severo de la muela. Tampoco es cuanto m\u00e1s alto, mejor. Por el contrario, si la velocidad de alimentaci\u00f3n es demasiado baja, el grosor del corte es enorme, la rugosidad de la superficie mecanizada definitivamente se ve afectada y el desgaste de la muela tambi\u00e9n aumenta.<\/div>\n
Otro elemento a tener en cuenta es que el refrigerante utilizado debe estar libre de azufre y tener un pH de 7 a 9. De lo contrario, el refrigerante corroer\u00e1 el aglutinante de cobalto del carburo cementado y la reducci\u00f3n de cobalto dar\u00e1 como resultado una microestructura fallida. El carburo cementado, como se muestra en la imagen 2.<\/div>\n

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Pic.2 microestructura de la superficie de carburo que carece de cobalto<\/div>\n

Corte el carburo mediante fresado y torneado.<\/h2>\n
Materiales de CBN y PCBN, destinados a cortar metales negros con dureza, como acero endurecido y acero fundido (hierro). El nitrito de boro es capaz de soportar la influencia de altas temperaturas (por encima de 1000 grados) y mantener la dureza a 8000 HV. Esta propiedad lo hace igual al procesamiento de piezas de carburo, especialmente para aquellas partes estructurales compuestas por n\u00facleo de carburo y carcasa de acero bajo un ajuste de interferencia.<\/div>\n
Sin embargo, cuando la dureza de las piezas de carburo cementado es mayor que HRA90, totalmente fuera de la liga de nitrito de boro para cortar, ya no es necesario insistir en las herramientas PCBN y CBN. Solo podemos recurrir a los cortadores de PCD de diamante como sustitutos en esta condici\u00f3n. Existen ciertas ventajas de PCD para el mecanizado de piezas de carburo basadas en TC, como su dureza que puede alcanzar m\u00e1s de 10000HV (100-120 veces mayor que la de carburo cementado). Las herramientas PCD tambi\u00e9n tienen una conductividad t\u00e9rmica de 700 W \/ mK, que es de 1,5 a 9 veces mayor que la del carburo cementado. Ayuda a lograr la rugosidad de la superficie en piezas de carburo hasta Ra0.2\u03bcm.<\/div>\n
Todav\u00eda no podemos perder de vista la desventaja de los insertos PCD, su incapacidad para obtener bordes extremadamente afilados y la inconveniencia de fabricarlos con rompevirutas. Por lo tanto, PCD solo se puede usar para el corte fino de metales no ferrosos y no metales, pero no puede lograr el corte de espejo de precisi\u00f3n con precisi\u00f3n de piezas de carburo, al menos todav\u00eda no.<\/div>\n
Cortar el carburo por electroestimulaci\u00f3n<\/div>\n

a.ECM<\/h3>\n
El procesamiento electrol\u00edtico es el procesamiento de piezas por el principio de que el carburo se puede disolver en el electrolito (NaOH). Asegura que la superficie de la pieza de carburo no se caliente. Y el punto es que la velocidad de procesamiento y la calidad de procesamiento de ECM son independientes de las propiedades f\u00edsicas del material a procesar.<\/div>\n

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Pic.3 Principio de piezas brutas de carburo ECM<\/div>\n
Como se muestra en la imagen 3, la pieza de trabajo de carburo est\u00e1 conectada al electrodo positivo de corriente continua que funciona como un \u00e1nodo, y el electrodo negativo de la herramienta y la fuente de corriente continua est\u00e1n conectados como un c\u00e1todo. Bajo la acci\u00f3n de la corriente, a medida que se alimenta el c\u00e1todo, el carburo cementado en el \u00e1nodo se disuelve continuamente en el electrolito hasta que se procesa en el tama\u00f1o de forma deseado. Todo el proceso se lleva a cabo a temperatura ambiente.<\/div>\n
La ecuaci\u00f3n de reacci\u00f3n qu\u00edmica en el \u00e1nodo:<\/div>\n
W + O2 = WO2<\/div>\n
WO2 + 2NaOH = Na2WO4 + H2O<\/div>\n
Co + M2A = CoA + 2M \u2013 2e<\/div>\n
En general, sus par\u00e1metros de procesamiento son:<\/div>\n
Voltaje DC 10 ~ 15V. Densidad de corriente 10 ~ 3010 ~ 30 (A \/ cm\u00b2), presi\u00f3n electrol\u00edtica 1 ~ 3 \uff08kgf \/ cm\u00b2\uff09<\/div>\n

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Fig.3 Comparaci\u00f3n de par\u00e1metros de procesamiento electrol\u00edtico.<\/div>\n
En comparaci\u00f3n con otros materiales, durante el corte del blanco de carburo, la presi\u00f3n del electrolito es un factor importante que afecta la calidad de la superficie del producto terminado. Cuando es demasiado alto, la velocidad de flujo del electrolito ser\u00e1 demasiado r\u00e1pida, lo que hace que las part\u00edculas de WC sean arrastradas por el electrolito antes de que se disuelvan por completo.<\/div>\n
\u00bfQu\u00e9 sucede si las part\u00edculas de WC y las part\u00edculas de Co se eliminan a una velocidad inconsistente? S\u00ed, aparecer\u00e1n muchos puntos en la superficie de la pieza de trabajo. Otro factor a destacar es que el material de carburo de la pieza de trabajo es m\u00e1s uniforme en microestructura y con un tama\u00f1o de part\u00edcula m\u00e1s fino, m\u00e1s precisa ser\u00e1 la precisi\u00f3n de la superficie.<\/div>\n
Despu\u00e9s del mecanizado en bruto, la rugosidad de la superficie de la pieza bruta de carburo puede alcanzar Ra0.8 ~ 0.4\u03bcm, y la precisi\u00f3n de mecanizado promedio puede alcanzar \u00b1 0.1 mm. La productividad del ECM es varias veces superior al EDM, y dado que el ECM no consume electrodos de herramienta, el costo tambi\u00e9n es bajo.<\/div>\n

b.EDM<\/h3>\n
El principio de EDM se basa en el fen\u00f3meno de corrosi\u00f3n el\u00e9ctrica entre la herramienta y la pieza de trabajo (electrodos positivos y negativos) durante la descarga de la chispa de pulso para eliminar el exceso de piezas de carburo para lograr los requisitos de procesamiento predeterminados para el tama\u00f1o, la forma y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo . Solo los electrodos de cobre-tungsteno y los electrodos de cobre-plata pueden procesar piezas de metal duro.<\/div>\n
En resumen, EDM no utiliza energ\u00eda mec\u00e1nica, no depende de las fuerzas de corte para eliminar el metal, sino que utiliza directamente energ\u00eda el\u00e9ctrica y calor para eliminar la parte de carburo. En comparaci\u00f3n con el corte mec\u00e1nico,<\/div>\n
EDM tiene las siguientes caracter\u00edsticas:<\/div>\n
1. La eliminaci\u00f3n del material se logra mediante la erosi\u00f3n t\u00e9rmica de la descarga. La procesabilidad del material depende principalmente de las propiedades t\u00e9rmicas del material, como el punto de fusi\u00f3n, la capacidad t\u00e9rmica espec\u00edfica, la conductividad t\u00e9rmica (conductividad t\u00e9rmica), etc., casi independientes de sus propiedades mec\u00e1nicas, como la dureza y la tenacidad.<\/div>\n
2. Puede procesar formas especiales y complejas de piezas.<\/div>\n
3. Todo el proceso puede ser automatizado.<\/div>\n
4. Dado que EDM no se ve afectado por la dureza del material, puede procesarse despu\u00e9s del enfriamiento.<\/div>\n
EDM tiene sus ventajas \u00fanicas, pero al mismo tiempo tiene ciertas limitaciones, que se manifiestan en los siguientes aspectos:<\/div>\n
1. La eficiencia del procesamiento es relativamente baja. En general, la velocidad de procesamiento por unidad de corriente de mecanizado no supera los 20 mm3 \/ (A \u00b7 min). La tasa de eliminaci\u00f3n de material de EDM es relativamente baja en comparaci\u00f3n con el mecanizado. Por lo tanto, el corte de mecanizado se usa a menudo para eliminar la mayor parte de la asignaci\u00f3n, y luego EDM. Adem\u00e1s, existe una contradicci\u00f3n importante entre la velocidad de procesamiento y la calidad de la superficie, es decir, la velocidad de procesamiento durante el acabado es muy baja, y el procesamiento aproximado a menudo est\u00e1 limitado por la calidad de la superficie.<\/div>\n
2. La superficie despu\u00e9s de EDM tendr\u00e1 una capa metam\u00f3rfica o incluso microgrietas. Debido al alto calor instant\u00e1neo generado en la superficie maquinada durante el EDM, se produce deformaci\u00f3n por tensi\u00f3n t\u00e9rmica, lo que da como resultado una capa deteriorada en la superficie de la parte maquinada.<\/div>\n
3. En circunstancias normales, el radio de esquina m\u00ednimo obtenido por EDM es ligeramente mayor que uno por ECM, que generalmente es de 0.02 ~ 0.03 mm. Si el electrodo est\u00e1 desgastado, el radio de la esquina ser\u00e1 mayor que ese valor. EDM no tiene la posibilidad de obtener un \u00e1ngulo completamente recto y la m\u00e1xima desviaci\u00f3n angular.<\/div>\n
4. La parte de descarga debe estar en el fluido de trabajo durante el EDM; de lo contrario, se producir\u00e1 una descarga anormal que tambi\u00e9n generar\u00e1 problemas para observar el estado de procesamiento.<\/div>\n

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Pic.4 la parte de descarga debe estar en el fluido de trabajo durante el EDM<\/div>\n
5. En realidad, el "resplandor" que se muestra en la superficie mecanizada consiste en una serie de pozos de descarga pulsada. Por lo tanto, la superficie terminada nunca tendr\u00e1 el "brillo", que es la consecuencia de ser pulida por otros m\u00e9todos de procesamiento.<\/div>\n\n\n

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There are helpful ideas about how to cut tungsten carbide rod. As we all known, Tungsten carbide is usually referred to as a sort of a Hard material due to its extremely high hardness in relation to other materials. Typically a Tungsten Carbide can have a hardness value of 1600 HV, whereas mild steel would…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1588"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1588"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1588\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1588"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1588"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1588"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}