{"id":1629,"date":"2019-05-22T02:47:32","date_gmt":"2019-05-22T02:47:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-what-is-sintering-and-hot-pressing\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:08","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:08","slug":"what-is-sintering-and-hot-pressing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/que-es-sinterizar-y-prensar-en-caliente\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es la sinterizaci\u00f3n y el prensado en caliente?"},"content":{"rendered":"
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La sinterizaci\u00f3n es el calentamiento de un polvo a cierta temperatura durante un cierto per\u00edodo de tiempo y luego enfriar el material para obtener un producto de las propiedades deseadas. Todo este proceso del tratamiento t\u00e9rmico especial se llama sinterizaci\u00f3n.<\/div>\n
La sinterizaci\u00f3n permite que los compactos de polvo poroso se conviertan en el producto de una determinada textura y propiedades. Aunque los atributos del producto est\u00e1n relacionados con muchos factores antes de la sinterizaci\u00f3n, en muchos casos el proceso de sinterizaci\u00f3n tiene una influencia significativa o incluso dominante en la organizaci\u00f3n y las propiedades del producto final.<\/div>\n
De acuerdo con el principio de clasificaci\u00f3n de la metalurgia de polvos en la sinterizaci\u00f3n, la sinterizaci\u00f3n de carburo cementado pertenece a la sinterizaci\u00f3n l\u00edquida multif\u00e1sica. Desde la perspectiva de las caracter\u00edsticas del proceso del proceso de sinterizaci\u00f3n, la sinterizaci\u00f3n del carburo cementado puede ser por protecci\u00f3n de hidr\u00f3geno, sinterizaci\u00f3n al vac\u00edo, sinterizaci\u00f3n por prensado en caliente, prensado isost\u00e1tico en caliente y similares.<\/div>\n

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Cambios en el cuerpo sinterizado durante la sinterizaci\u00f3n<\/h2>\n
Despu\u00e9s de la sinterizaci\u00f3n del compacto de carburo cementado, el cambio m\u00e1s f\u00e1cil de observar es que la contracci\u00f3n del volumen del bloque compacto, la mayor resistencia y la superficie de la aleaci\u00f3n exhiben brillo met\u00e1lico. T\u00edpicamente, el compacto tiene una porosidad de aproximadamente 50%, mientras que el art\u00edculo generalmente debe ser inferior a 0.2%, que es casi completamente denso. Antes de sinterizar, el bloque de prensado tambi\u00e9n debe manipularse ligeramente para evitar da\u00f1os en el proceso de producci\u00f3n. Mientras que los productos sinterizados tienen la resistencia para soportar diversas condiciones de trabajo.<\/div>\n
A diferencia del proceso de formaci\u00f3n de polvo, el cambio de las propiedades de sinterizaci\u00f3n indica que hay cambios cualitativos entre las part\u00edculas de polvo en el proceso de sinterizaci\u00f3n, que es que la uni\u00f3n de los granos de aleaci\u00f3n reemplaza el contacto entre las part\u00edculas de polvo que hacen que la aleaci\u00f3n forme un cuerpo completo s\u00f3lido. formando as\u00ed excelentes propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas.<\/div>\n
Varias etapas del proceso de sinterizaci\u00f3n.<\/div>\n
El proceso de sinterizaci\u00f3n de carburo cementado se puede dividir en cuatro etapas b\u00e1sicas.<\/div>\n

1. Eliminaci\u00f3n del agente formador y etapa de precombusti\u00f3n (<800 \u00b0 C)<\/h3>\n
En la primera etapa, el aro de sinterizaci\u00f3n cambia de la siguiente manera:<\/div>\n
1) Eliminaci\u00f3n del agente formador. En la etapa inicial de sinterizaci\u00f3n, a medida que aumenta la temperatura, el agente formador se agrieta gradualmente (como el caucho) o se vaporiza (como la parafina) y excluye el cuerpo sinterizado. Al mismo tiempo, el agente formador es m\u00e1s o menos El cuerpo sinterizado est\u00e1 carbonizado.<\/div>\n
2) Reducci\u00f3n de \u00f3xido de superficie en polvo. Cuando se sinteriza en hidr\u00f3geno, el hidr\u00f3geno puede reducir los \u00f3xidos de cobalto y tungsteno. Cuando se sinteriza al vac\u00edo, la reducci\u00f3n de carbono a esta temperatura no es fuerte.<\/div>\n
3) El estado de las part\u00edculas de polvo cambia entre s\u00ed. A esta temperatura, el estr\u00e9s de contacto entre las part\u00edculas de polvo se elimina gradualmente, el polvo de metal unido comienza a recuperarse y recristalizarse, las part\u00edculas comienzan a difundirse en la superficie y se mejora la resistencia del compacto.<\/div>\n

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2. Etapa de sinterizaci\u00f3n en fase s\u00f3lida (800 \u00b0 C ~ temperatura eut\u00e9ctica)<\/h3>\n
La temperatura eut\u00e9ctica se refiere a una temperatura a la cual una fase l\u00edquida eut\u00e9ctica comienza a aparecer en el cuerpo sinterizado cuando la temperatura se eleva gradualmente, y para el WC-Co, la temperatura eut\u00e9ctica en el momento de la sinterizaci\u00f3n de equilibrio es 1340%.<\/div>\n
A la temperatura antes de que aparezca la fase l\u00edquida, adem\u00e1s del proceso que contin\u00faa en la etapa anterior, se intensifican algunas reacciones de fase s\u00f3lida en el cuerpo sinterizado, se aumenta la velocidad de difusi\u00f3n y se fortalece el flujo pl\u00e1stico de las part\u00edculas, de modo que El cuerpo sinterizado exhibe una contracci\u00f3n significativa.<\/div>\n

3. Etapa de sinterizaci\u00f3n en fase l\u00edquida (temperatura eut\u00e9ctica ~ temperatura de sinterizaci\u00f3n)<\/h3>\n
Cuando aparece la fase l\u00edquida del cuerpo sinterizado, la contracci\u00f3n del cuerpo sinterizado se completa r\u00e1pidamente, y los granos de carburo crecen y forman un esqueleto, colocando as\u00ed la estructura b\u00e1sica de la aleaci\u00f3n.<\/div>\n

4. Etapa de enfriamiento (temperatura de sinterizaci\u00f3n ~ temperatura ambiente)<\/h3>\n
En esta etapa, la composici\u00f3n de microestructura y fase aglutinante de la aleaci\u00f3n cambia algo dependiendo de las condiciones de enfriamiento. Despu\u00e9s de enfriar, se obtiene una aleaci\u00f3n de la microestructura final.<\/div>\n
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Sobre prensado en caliente<\/h2>\n
El prensado en caliente es un proceso en el que se realizan simult\u00e1neamente el prensado y la sinterizaci\u00f3n. Adem\u00e1s del uso habitual de la tecnolog\u00eda de calentamiento por resistencia y calentamiento por inducci\u00f3n, tambi\u00e9n hay nuevos procesos y equipos como prensado en caliente al vac\u00edo, prensado en caliente por vibraci\u00f3n, prensado en caliente igualado, prensado isost\u00e1tico.<\/div>\n

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1. Mecanismo de densificaci\u00f3n del proceso de prensado en caliente<\/h3>\n
El proceso en el cual el polvo del agente de adici\u00f3n final se coloca en una matriz de grafito para que la sinterizaci\u00f3n y el prensado se realicen simult\u00e1neamente se llama prensado en caliente.<\/div>\n
Aunque el prensado en caliente se realiza simult\u00e1neamente con los dos procesos de prensado y sinterizaci\u00f3n, no existe una diferencia principal con respecto al prensado en fr\u00edo ordinario que se forma y sinteriza. Desde el punto de vista del efecto, el prensado en caliente acorta en gran medida la transici\u00f3n de fase y el tiempo para formar la aleaci\u00f3n. Por lo tanto, se puede decir que el proceso de prensado en caliente es un proceso de sinterizaci\u00f3n activado. Se compar\u00f3 el proceso de densificaci\u00f3n de las aleaciones producidas por los dos m\u00e9todos de producci\u00f3n. A partir de la curva de tiempo de sinterizaci\u00f3n de la densidad de la aleaci\u00f3n, se puede ver que el proceso de sinterizaci\u00f3n tarda de 1 a 2 horas en completarse, y solo toma de 3 a 10 minutos para el prensado en caliente.<\/div>\n
El proceso de sinterizaci\u00f3n durante el prensado en caliente es un proceso altamente desequilibrado. Cuando el polvo de la mezcla se calienta continuamente a presi\u00f3n, la pel\u00edcula de \u00f3xido en la superficie del polvo se rompe a presi\u00f3n y se puede reducir con carbono. Sin embargo, a diferencia del proceso de sinterizaci\u00f3n, el prensado en caliente no tiene tiempo suficiente para equilibrar la solubilidad del WC en Co, y el proceso de recristalizaci\u00f3n a trav\u00e9s de la fase l\u00edquida no ocurre durante el proceso de prensado en caliente. Por lo tanto, la contracci\u00f3n del producto prensado en caliente es diferente del m\u00e9todo de sinterizaci\u00f3n ordinario.<\/div>\n
Adem\u00e1s, algunos estudios han demostrado que la contracci\u00f3n de los productos prensados en caliente es causada por el proceso de flujo. Antes de la aparici\u00f3n de la fase l\u00edquida, se basa principalmente en el flujo de pl\u00e1stico. Cuando aparece la fase l\u00edquida, la realineaci\u00f3n de las part\u00edculas de carburo bajo la acci\u00f3n de la presi\u00f3n tambi\u00e9n se denomina flujo de fase l\u00edquida, de modo que el compacto se contrae. Dado que el tiempo de prensado en caliente es corto, la difusi\u00f3n y la recristalizaci\u00f3n son dif\u00edciles de llevar a cabo.<\/div>\n
Adem\u00e1s de que la temperatura y la presi\u00f3n promueven la contracci\u00f3n del proceso de sinterizaci\u00f3n, el tiempo de retenci\u00f3n tambi\u00e9n tiene un efecto sobre la densidad del producto prensado en caliente. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la fuerza del ojo, m\u00e1s intensa es la contracci\u00f3n del compacto con el tiempo durante el inicio del prensado en caliente, y m\u00e1s corto es el tiempo que tarda la densidad en dejar de cambiar por completo. Cuando se alcanza un cierto tiempo de retenci\u00f3n, la densidad de las briquetas ya no continuar\u00e1 aumentando, y no tendr\u00e1 sentido extender el tiempo de retenci\u00f3n.<\/div>\n
Adem\u00e1s, los polvos con defectos de cristal pueden lograr una mayor densidad de aleaci\u00f3n porque la presencia de defectos puede activar el proceso de prensado en caliente.<\/div>\n

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2. las caracter\u00edsticas del proceso de prensado en caliente<\/h3>\n
El proceso de prensado en caliente ofrece a sus productos un conjunto \u00fanico de ventajas. Por lo tanto, este proceso juega un papel importante en la producci\u00f3n de carburo cementado. La caracter\u00edstica principal de este proceso es.<\/div>\n
El producto prensado en caliente tiene alta densidad y buen rendimiento. La porosidad del producto prensado en caliente es extremadamente baja, y la densidad casi alcanza el valor te\u00f3rico. Al mismo tiempo, dado que el tiempo de prensado en caliente es corto, los granos de carburo no crecen debido al proceso de recristalizaci\u00f3n, por lo que el carbono del producto es m\u00e1s fino que los granos de cristal de tungsteno, lo que hace que el producto prensado en caliente tenga una mayor dureza y una mejor resistencia al desgaste. , especialmente es adecuado para la fabricaci\u00f3n de herramientas de precisi\u00f3n, como rodillos de precisi\u00f3n y piezas de desgaste de alta precisi\u00f3n.<\/div>\n
La presi\u00f3n de prensado es peque\u00f1a y puede producir productos a gran escala. La presi\u00f3n de prensado de la unidad requerida para el prensado en caliente es solo una d\u00e9cima parte del prensado en fr\u00edo. Adem\u00e1s, el tama\u00f1o del producto puede expandirse mediante soldadura, y por lo tanto, el tama\u00f1o del producto prensado en caliente est\u00e1 limitado por la capacidad de la prensa de ser menor que la presi\u00f3n en fr\u00edo.<\/div>\n
En la actualidad, el peso de los productos de carburo cementado producidos por prensado en caliente puede alcanzar varias decenas de kilogramos o incluso cientos de kilogramos.<\/div>\n
c. Puede producir productos con formas complicadas. Debido al prensado en caliente, los materiales en polvo tienen termoplasticidad y buena fluidez, por lo que pueden convertirse en productos conformados con formas complicadas, como tubos de pared delgada y productos como cilindros de bolas. Sin embargo, para piezas largas, todav\u00eda hay un caso en el que la densidad es desigual, y las partes largas soldadas a menudo est\u00e1n soldadas de manera desigual.<\/div>\n
re. Puede producir productos de gran tama\u00f1o y no deformados. El m\u00e9todo de prensado en caliente supera las deficiencias de la deformaci\u00f3n por prensado en fr\u00edo y sinterizaci\u00f3n, y puede obtener piezas largas sin doblar y productos huecos con dimensiones relativamente precisas. Sin embargo, debido al prensado en caliente, el cobalto se extruye de la superficie del producto, lo que no solo causa p\u00e9rdida de cobalto (1 a 3%) sino que tambi\u00e9n hace que la superficie del producto prensado en caliente sea rugosa, lo que es dif\u00edcil de limpiar y procesar.<\/div>\n
mi. Apto para producci\u00f3n en una sola pieza. Las herramientas de prensado en caliente son f\u00e1ciles de fabricar y tienen un ciclo de producci\u00f3n corto, por lo que son especialmente adecuadas para la producci\u00f3n de una sola pieza o de peque\u00f1o volumen que se necesita con urgencia.<\/div>\n
f. Baja productividad y alto costo. El m\u00e9todo de prensado en caliente solo puede producir uno o varios productos a la vez. El costo del molde es alto y la vida \u00fatil es corta. Por lo tanto, no es adecuado para la producci\u00f3n a gran escala. Generalmente se usa para la producci\u00f3n del m\u00e9todo de sinterizaci\u00f3n en fr\u00edo. producto.<\/div>\n
sol. Se requiere alta tecnolog\u00eda de operaci\u00f3n. Durante el proceso de prensado en caliente, la combinaci\u00f3n de temperatura y presi\u00f3n, aumento de temperatura y velocidad de enfriamiento y control de contracci\u00f3n juegan un papel decisivo en el rendimiento y los defectos del producto. Por lo tanto, se requiere que el operador tenga un alto nivel de habilidad.<\/div>\n
Una cosa que es notable es que el desarrollo del prensado en caliente de equilibrio y el prensado en caliente isost\u00e1tico supera algunas de las deficiencias del proceso de prensado en caliente.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Sintering is the heating of a powder to a certain temperature for a certain period of time and then cooling the material to obtain a product of the desired properties. This whole process of the special heat treatment is called sintering. Sintering enables porous powder compacts to become the product of a certain texture and…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1629"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1629"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1629\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1629"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1629"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1629"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}