<\/p>\n

Introducci\u00f3n El acero se apaga calentando el acero a una temperatura superior a la temperatura cr\u00edtica Ac3 (acero hipoeutectoide) o Ac1 (acero hipereutectoide), manteni\u00e9ndolo durante un per\u00edodo de tiempo para austenizarlo total o parcialmente, y luego se enfr\u00eda a una temperatura mayor que la velocidad cr\u00edtica de enfriamiento Enfriamiento r\u00e1pido por debajo del proceso de tratamiento t\u00e9rmico martens\u00edtico (o bainita) Ms (o Ms cerca del isot\u00e9rmico). El tratamiento en soluci\u00f3n de materiales como aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, vidrio templado, etc., o procesos de tratamiento t\u00e9rmico con enfriamiento r\u00e1pido tambi\u00e9n se conoce com\u00fanmente como enfriamiento r\u00e1pido. El enfriamiento es un proceso de tratamiento t\u00e9rmico com\u00fan, utilizado principalmente para aumentar la dureza del material. Por lo general, desde el medio de enfriamiento r\u00e1pido, se puede dividir en enfriamiento r\u00e1pido con agua, enfriamiento r\u00e1pido con aceite y enfriamiento org\u00e1nico. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnolog\u00eda, han surgido algunos nuevos procesos de enfriamiento r\u00e1pido.1 M\u00e9todo de enfriamiento enfriado por aire a alta presi\u00f3n Las piezas en el fuerte flujo de gas inerte se enfr\u00edan r\u00e1pida y uniformemente, para evitar la oxidaci\u00f3n de la superficie, para evitar grietas, reducir la distorsi\u00f3n, para garantizar que la dureza requerida, principalmente para temple de acero para herramientas. Esta tecnolog\u00eda ha progresado recientemente y la gama de aplicaciones tambi\u00e9n se ha expandido considerablemente. En la actualidad, la tecnolog\u00eda de enfriamiento de gas de vac\u00edo se desarroll\u00f3 r\u00e1pidamente, y la presi\u00f3n negativa (<1 \u00d7 105 Pa) de enfriamiento de gas de alta velocidad de flujo seguido de enfriamiento de gas y alta presi\u00f3n (1 \u00d7 105 ~ 4 \u00d7 105 Pa) 10 \u00d7 105 Pa) de aire -enfriado, ultra alta presi\u00f3n (10 \u00d7 105 ~ 20 \u00d7 105 Pa) refrigerado por aire y otras nuevas tecnolog\u00edas no solo mejoran en gran medida la capacidad de enfriamiento por vac\u00edo de enfriamiento por aire, y apagan el brillo de la superficie de la pieza de trabajo es buena, peque\u00f1a deformaci\u00f3n, pero Tambi\u00e9n una alta eficiencia, ahorro de energ\u00eda, libre de contaminaci\u00f3n, etc. El uso del enfriamiento r\u00e1pido por gas a alta presi\u00f3n al vac\u00edo es el enfriamiento y templado de materiales, la soluci\u00f3n, el envejecimiento, la carburaci\u00f3n de iones y el carbonitruraci\u00f3n de acero inoxidable y aleaciones especiales, as\u00ed como la sinterizaci\u00f3n al vac\u00edo, enfriamiento y enfriamiento despu\u00e9s de la soldadura. Con enfriamiento de nitr\u00f3geno de alta presi\u00f3n de 6 \u00d7 105 Pa, la carga solo se puede enfriar suelta, el acero de alta velocidad (W6Mo5Cr4V2) se puede endurecer a 70 ~ 100 mm, acero de alta aleaci\u00f3n para trabajo en caliente de hasta 25 ~ 100 mm, oro fr\u00edo trabajo muere acero (como Cr12) hasta 80 ~ 100 mm. Cuando se apaga con 10 \u00d7 10 5 Pa de nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n, la carga enfriada puede ser intensiva, aumentando la densidad de carga en aproximadamente 30% a 40% sobre el enfriamiento de 6 \u00d7 10 5 Pa. Cuando se apaga con 20 \u00d7 10 5 Pa de ultra alto nitr\u00f3geno a presi\u00f3n o una mezcla de helio y nitr\u00f3geno, las cargas enfriadas son densas y pueden agruparse. La densidad de enfriamiento de nitr\u00f3geno de 6 \u00d7 105 Pa 80% a 150%, se puede enfriar todo acero de alta velocidad, acero de alta aleaci\u00f3n, acero para herramientas de trabajo en caliente y acero al cromo Cr13% y m\u00e1s acero templado con aceite de aleaci\u00f3n, como m\u00e1s acero 9Mn2V de gran tama\u00f1o. Los hornos de enfriamiento de doble c\u00e1mara enfriados por aire con c\u00e1maras de enfriamiento separadas tienen una mejor capacidad de enfriamiento que el mismo tipo de hornos de c\u00e1mara \u00fanica. El horno de c\u00e1mara doble enfriado con nitr\u00f3geno de 2 \u00d7 105 Pa tiene el mismo efecto de enfriamiento que el horno de c\u00e1mara \u00fanica 4 \u00d7 105 Pa. Sin embargo, costos operativos, bajos costos de mantenimiento. Como industria de materiales b\u00e1sicos de China (grafito, molibdeno, etc.) y componentes auxiliares (motor) y otros niveles para mejorar. Por lo tanto, para mejorar el cuidado de vac\u00edo de alta presi\u00f3n de una sola c\u00e1mara de 6 \u00d7 105 Pa al tiempo que se mantiene el desarrollo de un horno de enfriamiento de alta presi\u00f3n enfriado por aire de doble c\u00e1mara m\u00e1s en l\u00ednea con las condiciones nacionales de China. horno de vac\u00edo enfriado2 m\u00e9todo de enfriamiento r\u00e1pido El enfriamiento convencional generalmente se realiza con enfriamiento con aceite, agua o soluci\u00f3n de pol\u00edmero, y una regla de enfriamiento fuerte con agua o bajas concentraciones de agua salada. El enfriamiento r\u00e1pido se caracteriza por un enfriamiento extremadamente r\u00e1pido, sin tener que preocuparse por la distorsi\u00f3n excesiva del acero y las grietas. Enfriamiento de enfriamiento convencional a la temperatura de enfriamiento, la tensi\u00f3n superficial del acero o el estado de bajo estr\u00e9s, y enfriamiento fuerte en el medio de enfriamiento, el coraz\u00f3n de la pieza de trabajo todav\u00eda est\u00e1 en estado caliente para detener el enfriamiento, de modo que la formaci\u00f3n de tensi\u00f3n de compresi\u00f3n superficial. Bajo la severa condici\u00f3n de enfriamiento, la austenita sobreenfriada en la superficie del acero est\u00e1 sometida a un esfuerzo de compresi\u00f3n de 1200 MPa cuando la velocidad de enfriamiento de la zona de transformaci\u00f3n martens\u00edtica es superior a 30 \u2103 \/ s, de modo que el l\u00edmite el\u00e1stico del acero despu\u00e9s del enfriamiento se incrementa en al menos 25%. Principio: el acero de la temperatura de austenizaci\u00f3n se apaga, la diferencia de temperatura entre la superficie y el coraz\u00f3n conducir\u00e1 a un estr\u00e9s interno. El cambio de fase del volumen espec\u00edfico de pl\u00e1stico de cambio de fase y cambio de fase tambi\u00e9n causar\u00e1 tensi\u00f3n de transformaci\u00f3n de fase adicional. Si la tensi\u00f3n t\u00e9rmica y la superposici\u00f3n de tensi\u00f3n de transici\u00f3n de fase, es decir, la tensi\u00f3n total excede el l\u00edmite el\u00e1stico del material, se producir\u00e1 deformaci\u00f3n pl\u00e1stica; Si la tensi\u00f3n excede la resistencia a la tracci\u00f3n del acero caliente se formar\u00e1 una grieta de enfriamiento. Durante el enfriamiento intensivo, el estr\u00e9s residual causado por la plasticidad del cambio de fase y el estr\u00e9s residual aumentan debido al cambio de volumen espec\u00edfico de la transformaci\u00f3n austenita-martensita. En el enfriamiento intenso, la superficie de la pieza de trabajo se enfri\u00f3 inmediatamente a la temperatura del ba\u00f1o, la temperatura del coraz\u00f3n casi sin cambios. El enfriamiento r\u00e1pido causa un estr\u00e9s de alta tensi\u00f3n que reduce la capa superficial y se equilibra con el estr\u00e9s del coraz\u00f3n. El aumento del gradiente de temperatura aumenta la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n causada por la transformaci\u00f3n martens\u00edtica inicial, mientras que el aumento de la temperatura de inicio de la transformaci\u00f3n de martensita Ms har\u00e1 que la capa superficial se expanda debido a la plasticidad de transici\u00f3n de fase, la tensi\u00f3n de tensi\u00f3n superficial se reducir\u00e1 y transformar\u00e1 significativamente en tensi\u00f3n de compresi\u00f3n, la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n superficial es proporcional a la cantidad de martensita de superficie producida. Esta tensi\u00f3n de compresi\u00f3n superficial determina si el coraz\u00f3n sufre una transformaci\u00f3n martens\u00edtica en condiciones de compresi\u00f3n o, al enfriarse a\u00fan m\u00e1s, revierte la tensi\u00f3n de tensi\u00f3n superficial. Si la transformaci\u00f3n martens\u00edtica de la expansi\u00f3n del volumen card\u00edaco es lo suficientemente grande y la superficie de la martensita es muy dura y quebradiza, har\u00e1 que la capa superficial se rompa debido a la ruptura de la inversi\u00f3n del estr\u00e9s. Con este fin, la superficie de acero debe aparecer como tensi\u00f3n de compresi\u00f3n y la transformaci\u00f3n martens\u00edtica del coraz\u00f3n debe ocurrir lo m\u00e1s tarde posible. Prueba de enfriamiento fuerte y rendimiento de enfriamiento de acero: El m\u00e9todo de enfriamiento fuerte tiene la ventaja de formar tensi\u00f3n de compresi\u00f3n en la superficie, reduciendo el riesgo de grietas y mejorar la dureza y resistencia. Formaci\u00f3n de superficie de martensita 100%, el acero recibir\u00e1 la capa endurecida m\u00e1s grande, puede reemplazar el acero al carbono de acero m\u00e1s costoso, un enfriamiento r\u00e1pido tambi\u00e9n puede promover propiedades mec\u00e1nicas uniformes del acero y producir la menor distorsi\u00f3n de la pieza de trabajo. Partes despu\u00e9s del enfriamiento, la vida \u00fatil bajo carga alterna se puede aumentar en un orden de magnitud. [1] Figura 2 relaci\u00f3n de probabilidad de formaci\u00f3n de grietas de enfriamiento fuerte y relaci\u00f3n de velocidad de enfriamiento 3 m\u00e9todo de enfriamiento de la mezcla de agua y aire Al ajustar la presi\u00f3n del agua y el aire y la distancia entre la boquilla atomizadora y la superficie de la pieza de trabajo, la capacidad de enfriamiento de la mezcla de agua y aire puede variarse y el enfriamiento puede ser uniforme. La pr\u00e1ctica de producci\u00f3n muestra que el uso de la ley sobre la forma de piezas complejas de acero al carbono o de aleaci\u00f3n de acero endurece por inducci\u00f3n el endurecimiento de la superficie, lo que puede prevenir efectivamente la generaci\u00f3n de grietas de enfriamiento r\u00e1pido. Figura 3 Mezcla de agua-aire4 M\u00e9todo de enfriamiento de agua hirviendo Uso de enfriamiento de agua hirviendo 100 , puede obtener un mejor efecto de endurecimiento, para enfriar o normalizar el acero. En la actualidad, esta tecnolog\u00eda se ha aplicado con \u00e9xito al temple de hierro d\u00factil. Tomando la aleaci\u00f3n de aluminio como ejemplo: de acuerdo con las especificaciones actuales de tratamiento t\u00e9rmico para forjados y forjados de aleaci\u00f3n de aluminio, la temperatura del agua de enfriamiento se controla generalmente por debajo de 60 \u00b0 C, la temperatura del agua de enfriamiento es baja, la velocidad de enfriamiento es alta y un gran residuo Se produce estr\u00e9s despu\u00e9s del enfriamiento. En el mecanizado final, la tensi\u00f3n interna est\u00e1 desequilibrada debido a la inconsistencia de la forma y el tama\u00f1o de la superficie, lo que resulta en la liberaci\u00f3n de la tensi\u00f3n residual, lo que da como resultado que las partes deformadas, dobladas, ovaladas y otras partes deformadas de la parte mecanizada se conviertan en desechos finales irreversibles. Con p\u00e9rdida grave. Por ejemplo: la h\u00e9lice, las palas del compresor y otras deformaciones de forja de aleaci\u00f3n de aluminio despu\u00e9s del mecanizado son obvias, lo que da como resultado una tolerancia del tama\u00f1o de las piezas. La temperatura del agua de enfriamiento aument\u00f3 de la temperatura ambiente (30-40 \u2103) a la temperatura del agua hirviendo (90-100 \u2103), el estr\u00e9s residual de forjado promedio disminuy\u00f3 en aproximadamente 50%. [2] Figura 4 Diagrama de enfriamiento con agua hirviendo 5 M\u00e9todo de enfriamiento con aceite caliente El uso de aceite de enfriamiento con calor, de modo que la pieza de trabajo antes de enfriar m\u00e1s a una temperatura igual o cercana a la temperatura del punto Ms para minimizar la diferencia de temperatura, puede prevenir efectivamente el enfriamiento r\u00e1pido La pieza de trabajo distorsi\u00f3n y grietas. El peque\u00f1o tama\u00f1o de la herramienta de aleaci\u00f3n de acero muere fr\u00edo 160 ~ 200 \u2103 en enfriamiento con aceite caliente, puede reducir efectivamente la distorsi\u00f3n y evitar grietas. Figura 5 Diagrama de enfriamiento con aceite caliente6 M\u00e9todo de tratamiento criog\u00e9nico La pieza de trabajo enfriada se enfr\u00eda continuamente desde la temperatura ambiente a una temperatura m\u00e1s baja para que la austenita retenida contin\u00faa transform\u00e1ndose en martensita, cuyo prop\u00f3sito es mejorar la dureza y la resistencia a la abrasi\u00f3n del acero, mejorar la estabilidad estructural y la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo, y mejorar efectivamente la vida \u00fatil de la herramienta. El tratamiento criog\u00e9nico es nitr\u00f3geno l\u00edquido como un medio de enfriamiento para m\u00e9todos de procesamiento de materiales. La tecnolog\u00eda de tratamiento criog\u00e9nico se aplic\u00f3 primero a las herramientas de desgaste, materiales de herramientas de moldes, y luego se extendi\u00f3 a acero aleado, carburo, etc., el uso de este m\u00e9todo puede cambiar la estructura interna de los materiales met\u00e1licos, mejorando as\u00ed las propiedades mec\u00e1nicas y las propiedades de procesamiento, que es Actualmente uno de los \u00faltimos procesos de endurecimiento. El tratamiento criog\u00e9nico (tratamiento criogen\u00e9tico), tambi\u00e9n conocido como tratamiento de temperatura ultrabaja, generalmente se refiere al material por debajo de -130 \u2103 para el procesamiento a fin de mejorar el rendimiento general del material. Hace tan solo 100 a\u00f1os, las personas comenzaron a aplicar un tratamiento en fr\u00edo a las piezas del reloj, que mejoraron la resistencia, la resistencia al desgaste, la estabilidad dimensional y la vida \u00fatil. El tratamiento criog\u00e9nico es una nueva tecnolog\u00eda desarrollada sobre la base del tratamiento de resfriado ordinario en la d\u00e9cada de 1960. En comparaci\u00f3n con el tratamiento en fr\u00edo convencional, el tratamiento criog\u00e9nico puede mejorar a\u00fan m\u00e1s las propiedades mec\u00e1nicas y la estabilidad del material, y tiene una perspectiva de aplicaci\u00f3n m\u00e1s amplia. Mecanismo de tratamiento criog\u00e9nico: despu\u00e9s del tratamiento criog\u00e9nico, la austenita residual en la estructura interna del material met\u00e1lico (principalmente molde material) se transforma en martensita, y el carburo precipitado tambi\u00e9n se precipita en la martensita, de modo que la martensita se puede eliminar en el esfuerzo residual, pero tambi\u00e9n mejora la matriz de martensita, por lo que su dureza y resistencia al desgaste tambi\u00e9n aumentar\u00e1n. La raz\u00f3n del aumento de la dureza se debe a la transformaci\u00f3n de parte de la austenita retenida en martensita. El aumento de la tenacidad se debe a la dispersi\u00f3n y a la peque\u00f1a precipitaci\u00f3n de \u03b7-Fe3C. Al mismo tiempo, el contenido de carbono de la martensita disminuye y la distorsi\u00f3n de la red disminuye, mejora la plasticidad. El equipo de tratamiento criog\u00e9nico consiste principalmente en un tanque de nitr\u00f3geno l\u00edquido, un sistema de transmisi\u00f3n de nitr\u00f3geno l\u00edquido, una caja de refrigeraci\u00f3n profunda y un sistema de control. En la aplicaci\u00f3n, el tratamiento criog\u00e9nico se repite varias veces. Procesos t\u00edpicos tales como: 1120 \u2103 enfriamiento con aceite + -196 \u2103 \u00d7 1h (2-4) tratamiento criog\u00e9nico profundo + 200 \u2103 \u00d7 2h templado. Despu\u00e9s del tratamiento de la organizaci\u00f3n, se produjo la transformaci\u00f3n de austenita, pero tambi\u00e9n se precipit\u00f3 a partir de la dispersi\u00f3n de martensita enfriada de una relaci\u00f3n altamente coherente con la matriz de carburos ultrafinos, despu\u00e9s del revenido a baja temperatura a 200 \u2103, el crecimiento de carburos ultrafinos Carburos \u03b5 dispersos , el n\u00famero y la dispersi\u00f3n aumentaron significativamente. El tratamiento criog\u00e9nico se repite varias veces. Por un lado, los carburos superfinos se precipitan de la martensita transformada de la austenita retenida en el momento del enfriamiento criog\u00e9nico previo. Por otro lado, los carburos finos contin\u00faan precipit\u00e1ndose en la martensita enfriada. El proceso repetido puede aumentar la resistencia a la compresi\u00f3n de la matriz, el l\u00edmite el\u00e1stico y la tenacidad al impacto, mejorar la tenacidad del acero y, al mismo tiempo, mejorar significativamente la resistencia al desgaste por impacto. Figura 6 Esquema del dispositivo de tratamiento criog\u00e9nico. procesamiento debido al estr\u00e9s t\u00e9rmico causado por una deformaci\u00f3n excesiva, el tratamiento criog\u00e9nico debe controlarse a velocidad de enfriamiento. Adem\u00e1s, para garantizar la uniformidad del campo de temperatura dentro del equipo y reducir la fluctuaci\u00f3n de temperatura, el dise\u00f1o del sistema de tratamiento criog\u00e9nico debe tener en cuenta la precisi\u00f3n del control de temperatura del sistema y la racionalidad de la disposici\u00f3n del campo de flujo. En el dise\u00f1o del sistema tambi\u00e9n debe prestar atenci\u00f3n para cumplir con el menor consumo de energ\u00eda, alta eficiencia, f\u00e1cil operaci\u00f3n y otros requisitos. Estas son las tendencias actuales de desarrollo del sistema de tratamiento criog\u00e9nico. Adem\u00e1s, algunos sistemas de refrigeraci\u00f3n en desarrollo cuya temperatura de refrigeraci\u00f3n se extiende desde la temperatura ambiente a baja temperatura tambi\u00e9n se convertir\u00e1n en sistemas de tratamiento criog\u00e9nico sin l\u00edquido con la disminuci\u00f3n de su temperatura m\u00ednima y la mejora de la eficiencia de la refrigeraci\u00f3n. [3] Referencias: [1] \u6a0a\u4e1c\u9ece.\u5f3a\u70c8 \u6dec\u706b \u2014\u2014 \u4e00\u79cd \u65b0 \u7684 \u5f3a\u5316 \u94a2 \u7684 \u70ed\u5904\u7406 \u65b9\u6cd5 [J].\u70ed\u5904\u7406, 2005, 20 (4): 1-3 [2] \u5b8b \u5fae, \u90dd\u51ac\u6885, \u738b\u6210\u6c5f.\u6cb8\u6c34 \u6dec\u706b \u5bf9 \u94dd\u5408\u91d1 \u953b\u4ef6 \u7ec4\u7ec7 \u4e0e \u673a\u68b0 \u6027\u80fd \u7684 \u5f71\u54cd [J].\u94dd\u52a0\u5de5, 2002, 25 (2): 1-3 [3] \u590f\u96e8\u4eae, \u91d1 \u6ed4, \u6c64 \u73c2.\u7684 \u51b7 \u5904\u7406 \u5de5\u827a \u53ca \u8bbe\u5907 \u7684 \u53d1\u5c55 \u73b0\u72b6 \u548c \u5c55\u671b [J].\u4f4e\u6e29 \u4e0e \u7279 \u6c14, 2007, 25 (1): 1-3
\nFuente: Meeyou Carbide<\/p>\n

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introductionSteel is quenched by heating the steel to a temperature above the critical temperature Ac3 (hypo-eutectoid steel) or Ac1 (hypereutectoid steel), holding it for a period of time so as to be austenitized in whole or in part, and then cooled at a temperature greater than the critical cooling rate Rapid cooling to below the…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1595,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79,1],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/f875f9_76fa1ce2bdb242b2a92fa20166833de1mv2.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18551"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18551"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18551\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1595"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18551"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18551"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18551"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}