{"id":1857,"date":"2019-05-22T02:48:24","date_gmt":"2019-05-22T02:48:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-heat-treatment-of-tungsten-carbide-products\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:03","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:03","slug":"heat-treatment-of-tungsten-carbide-products","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/tratamiento-termico-de-productos-de-carburo-de-tungsteno\/","title":{"rendered":"Tratamiento t\u00e9rmico de productos de carburo de tungsteno"},"content":{"rendered":"
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El carburo cementado (metal duro) es un t\u00e9rmino general para aleaciones compuestas de carburos, nitruros, boruros o siliciuros de metales de alto punto de fusi\u00f3n (W, Mo, Ti, V, Ta, etc.). Dividido en dos categor\u00edas principales de fundici\u00f3n y sinterizaci\u00f3n. La aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n tiene alta fragilidad y baja tenacidad, y tiene poco valor de aplicaci\u00f3n pr\u00e1ctica. Se utilizan ampliamente aleaciones sinterizadas, que generalmente se sinterizan a partir de carburo de tungsteno o carburo de titanio y polvo de cobalto y tienen alta dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente. Utilizado principalmente para fabricar corte y procesamiento de materiales duros a alta velocidad, en los \u00faltimos a\u00f1os, el uso de carburo en la industria del molde tambi\u00e9n est\u00e1 aumentando, por lo que es de importancia pr\u00e1ctica discutir y estudiar el tratamiento t\u00e9rmico de aleaciones duras.<\/div>\n

1. Caracter\u00edsticas del carburo cementado<\/h2>\n
El carburo se elabora mediante el m\u00e9todo de pulvimetalurgia a partir del compuesto duro met\u00e1lico refractario y la fase de uni\u00f3n del metal. Los compuestos duros com\u00fanmente utilizados son los carburos. Como la aleaci\u00f3n dura para herramientas de corte, WC, TiC, TaC, NbC, etc., el aglutinante es Co, y la resistencia del carburo cementado depende principalmente del contenido de Co. Porque el carburo en el carburo cementado tiene un alto punto de fusi\u00f3n (como un punto de fusi\u00f3n de 3140 \u00b0 C de Ti C), una alta dureza (como una dureza de 3200 HV de TiC), una buena estabilidad qu\u00edmica y una buena estabilidad t\u00e9rmica, la dureza y la resistencia al desgaste de los cuales son altos. El sexo y la estabilidad qu\u00edmica son mucho m\u00e1s altos que los aceros para herramientas de alta velocidad.<\/div>\n
La fase dura de carburo cementado com\u00fanmente utilizada es principalmente WC, que tiene buena resistencia al desgaste. Aunque algunos carburos tienen una dureza similar a la del WC, no tienen la misma resistencia al desgaste. WC tiene un mayor l\u00edmite el\u00e1stico (6000 MPa), por lo que es m\u00e1s resistente a la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica. La conductividad t\u00e9rmica de WC tambi\u00e9n es buena, y la conductividad t\u00e9rmica es un \u00edndice de rendimiento importante de las herramientas. WC tiene un coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica m\u00e1s bajo, aproximadamente 1\/3 del acero; su m\u00f3dulo de elasticidad es 3 veces mayor que el del acero, y su resistencia a la compresi\u00f3n tambi\u00e9n es mayor que la del acero. Adem\u00e1s, el WC tiene buena resistencia a la corrosi\u00f3n y oxidaci\u00f3n a temperatura ambiente, buena resistencia el\u00e9ctrica y alta resistencia a la flexi\u00f3n.<\/div>\n

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Fig.1 El diagrama de cuasi-equilibrio de la aleaci\u00f3n WC-Co<\/div>\n

2. Tratamiento t\u00e9rmico y organizaci\u00f3n de aleaciones.<\/h2>\n
Se ha estudiado en las fases de uni\u00f3n de las aleaciones WC-Co con diferentes relaciones C \/ W de 5% a 35% WC. Las conclusiones se extraen de la siguiente manera: las fases de fase \u03b3 o (\u03b3 + WC) se generan en la aleaci\u00f3n a enfriamiento lento; Cuando hay fases (\u03b3 + \u03b7) aparecen. Sin embargo, dado que la fase (\u03b3 + \u03b7) es inestable, la fase (\u03b3 + \u03b7) se transformar\u00e1 en una fase estable (\u03b3 + WC) despu\u00e9s del recocido. De acuerdo con los resultados de la prueba, se dibuja el diagrama de fase de cuasi-equilibrio que se muestra en la Fig. 1 (la l\u00ednea continua es el diagrama de fase del sistema estable, y la l\u00ednea discontinua es el diagrama de fase local que ilustra las caracter\u00edsticas \u03b7 de la cuasi-estable fase).<\/div>\n
El recocido (enfriamiento lento) del carburo cementado t\u00edpico depende principalmente del contenido de carbono: cuando C \/ W> 1, el carbono libre precipita en el l\u00edmite de la fase WC-Co; cuando el C \/ W <1, la microestructura de la aleaci\u00f3n tiene En ambos casos: Uno est\u00e1 en la regi\u00f3n trif\u00e1sica (WC + \u03b3 + \u03b7). Es inevitable que la fase \u03b7 aparezca despu\u00e9s de que la aleaci\u00f3n se enfr\u00ede lentamente. Si existe una cantidad tan grande de fase \u03b7 en la fase cementosa, aparecen granos de cristales ramificados y los granos peque\u00f1os se distribuyen de manera desigual; Si hay un gran grano de fase \u03b7, los granos est\u00e1n separados por una larga distancia, por lo que hay informaci\u00f3n de que la fase \u03b7 es que se han comenzado a formar temperaturas m\u00e1s altas.<\/div>\n
En el otro caso, cuando la aleaci\u00f3n est\u00e1 en la regi\u00f3n de dos fases (WC + \u03b3), la aleaci\u00f3n W se precipitar\u00e1 como Co3W desde la fase de uni\u00f3n despu\u00e9s de que la aleaci\u00f3n baja en carbono se hibrida. El proceso de reacci\u00f3n puede expresarse mediante la siguiente f\u00f3rmula. Co Cubic centrado en la cara \u2192 Co Cubic centrado en la cara + Co3W Por lo tanto, esta aleaci\u00f3n WC-Co bif\u00e1sica de bajo carbono se transformar\u00e1 en una estructura trif\u00e1sica (WC + \u03b3 + CoW) despu\u00e9s del recocido. La Figura 2 muestra las curvas de disoluci\u00f3n de W para aleaciones WC-Co bif\u00e1sicas a diferentes temperaturas de recocido. La curva es la curva de temperatura cr\u00edtica para las aleaciones bif\u00e1sicas transformadas en aleaciones trif\u00e1sicas (WC + \u03b3 + CoW): por encima de la temperatura de la curva El recocido da como resultado una aleaci\u00f3n de microestructura bif\u00e1sica; El recocido a temperaturas por debajo de la curva produce una estructura trif\u00e1sica que contiene Co3W.<\/div>\n

3. Efecto del proceso de tratamiento t\u00e9rmico sobre las propiedades mec\u00e1nicas de la aleaci\u00f3n de dureza.<\/h2>\n
(1) Efecto sobre la resistencia Dado que el WC tiene una solubilidad s\u00f3lida diferente a diferentes temperaturas en Co, proporciona la posibilidad de endurecimiento por precipitaci\u00f3n de la fase aglutinante por enfriamiento de la temperatura de la soluci\u00f3n s\u00f3lida y posterior envejecimiento. El enfriamiento puede inhibir la precipitaci\u00f3n de WC y la transici\u00f3n de homotrop\u00eda de Co (Co denso hexagonal, Co centrado en la cara c\u00fabica). Se ha informado que la resistencia de la aleaci\u00f3n que contiene cobalto 40% se puede aumentar aproximadamente 10% despu\u00e9s del enfriamiento r\u00e1pido, pero la resistencia de la aleaci\u00f3n que contiene cobalto 10% se reduce despu\u00e9s del enfriamiento r\u00e1pido. Teniendo en cuenta que la cantidad de cobalto contenida en los carburos cementados com\u00fanmente utilizados en ingenier\u00eda es generalmente de 10% a 37%, el efecto del tratamiento t\u00e9rmico sobre la resistencia de la aleaci\u00f3n es muy peque\u00f1o. Entonces alguien se atrevi\u00f3 a afirmar que el enfriamiento no es una forma de aumentar la resistencia de las aleaciones de W-Co. El recocido tambi\u00e9n causa una disminuci\u00f3n en la resistencia de la aleaci\u00f3n, como se muestra en las Tablas 1 y 3. Las propiedades del carburo de tungsteno var\u00edan con la cantidad de Co contenido y el grosor de los granos, como se muestra en la Figura 4.<\/div>\n

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Fig. 2 La curva de solubilidad s\u00f3lida de tungsteno en la aleaci\u00f3n de dos fases WC-10%Co<\/div>\n

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Fig.3 Efecto del recocido a 800 \u00b0 C sobre la resistencia a la flexi\u00f3n del contenido de WC-10%Co<\/div>\n