{"id":20363,"date":"2021-02-23T07:07:43","date_gmt":"2021-02-23T07:07:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20363"},"modified":"2021-10-11T06:06:18","modified_gmt":"2021-10-11T06:06:18","slug":"what-is-salt-spray-test-for-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/que-es-la-prueba-de-niebla-salina-para-metales\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es la prueba de niebla salina para metales?"},"content":{"rendered":"
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La corrosi\u00f3n es la destrucci\u00f3n o deterioro de los materiales o de sus propiedades bajo la acci\u00f3n del medio ambiente. La mayor parte de la corrosi\u00f3n se produce en la atm\u00f3sfera, que contiene ox\u00edgeno, humedad, cambios de temperatura y contaminantes.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

La corrosi\u00f3n por niebla salina es una de las m\u00e1s comunes y destructivas de la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica. La corrosi\u00f3n de la superficie met\u00e1lica causada por la niebla salina se debe a la reacci\u00f3n electroqu\u00edmica entre los iones de cloruro que penetran en la capa de \u00f3xido y la capa protectora de la superficie met\u00e1lica y el metal interno. Al mismo tiempo, el ion de cloruro contiene una cierta cantidad de energ\u00eda de hidrataci\u00f3n, que es f\u00e1cil de expulsar por los poros y las grietas adsorbidas en la superficie del metal y reemplaza el ox\u00edgeno en la capa de \u00f3xido, convirtiendo el \u00f3xido insoluble en cloruro soluble y el superficie pasiva en superficie activa.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

La prueba de niebla salina es un tipo de prueba ambiental que utiliza principalmente las condiciones ambientales artificiales de niebla salina creadas por el equipo de prueba de niebla salina para evaluar la resistencia a la corrosi\u00f3n de productos o materiales met\u00e1licos. Se puede dividir en dos categor\u00edas, una es la prueba de exposici\u00f3n al entorno natural, la otra es la prueba del entorno de niebla salina simulada acelerada artificialmente.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Artificial simulated salt spray environment test is to use a kind of test equipment with a certain volume space – salt spray test chamber (as shown in the figure). In its volume space, artificial method is used to create salt spray environment to assess the quality of salt spray corrosion resistance of products.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

En comparaci\u00f3n con el entorno natural, la concentraci\u00f3n de sal de cloruro en el entorno de niebla salina puede ser varias veces o docenas de veces mayor que en el entorno natural general, por lo que la tasa de corrosi\u00f3n mejora considerablemente y el tiempo para obtener los resultados de la la prueba de niebla salina se acorta considerablemente. Si una muestra de producto se prueba en el entorno de exposici\u00f3n natural, su corrosi\u00f3n puede demorar un a\u00f1o. Sin embargo, si se prueba en un entorno de niebla salina artificial simulada, solo se necesitan 24 horas para obtener resultados similares.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

El roc\u00edo de sal simulado en laboratorio se puede dividir en cuatro tipos<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

(1) La prueba de niebla salina neutra (prueba NSS) es el m\u00e9todo de prueba de corrosi\u00f3n acelerada m\u00e1s antiguo y m\u00e1s utilizado. Utiliza soluci\u00f3n de NaCl 5% y el pH de la soluci\u00f3n est\u00e1 en un rango neutral (6.5 a 7.2) como una soluci\u00f3n de rociado. La temperatura de prueba es de 35 \u2103 y la velocidad de sedimentaci\u00f3n del roc\u00edo de sal es de 1 ~ 2 ml \/ 80 cm \/ h.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(2) La prueba de pulverizaci\u00f3n de acetato (prueba ASS) se desarrolla sobre la base de la prueba de niebla salina neutra. Es agregar un poco de \u00e1cido ac\u00e9tico glacial en la soluci\u00f3n de cloruro de sodio 5%, de modo que el valor de pH de la soluci\u00f3n se reduzca a aproximadamente 3, la soluci\u00f3n se vuelve \u00e1cida y, finalmente, el roc\u00edo de sal formado tambi\u00e9n se vuelve \u00e1cido del roc\u00edo de sal neutral. Su tasa de corrosi\u00f3n es aproximadamente tres veces m\u00e1s r\u00e1pida que la de la prueba NSS.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(3) La prueba de aspersi\u00f3n de acetato acelerado con sal de cobre (prueba CASS) es un tipo de prueba r\u00e1pida de corrosi\u00f3n por aspersi\u00f3n de sal desarrollada recientemente en el extranjero. La temperatura de prueba es de 50 \u2103, y se agrega una peque\u00f1a cantidad de cloruro de cobre de sal de cobre a la soluci\u00f3n de sal para inducir fuertemente la corrosi\u00f3n. Su tasa de corrosi\u00f3n es aproximadamente 8 veces mayor que la de la prueba NSS.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(4) la prueba de niebla salina alterna es un tipo de prueba integral de niebla salina, que en realidad es una prueba de niebla salina neutra m\u00e1s una prueba de humedad y calor constantes. Se utiliza principalmente para productos de tipo cavidad, a trav\u00e9s de la penetraci\u00f3n del ambiente h\u00famedo, la corrosi\u00f3n por niebla salina no solo ocurre en la superficie del producto, sino tambi\u00e9n en el interior del producto. Alterna el producto en niebla salina y ambiente c\u00e1lido y h\u00famedo, y finalmente verifica si las propiedades el\u00e9ctricas y mec\u00e1nicas de todo el producto han cambiado.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Juicio de resultado<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Los resultados de la prueba de niebla salina generalmente se dan en forma cualitativa en lugar de forma cuantitativa. Hay cuatro m\u00e9todos de juicio espec\u00edficos.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 El m\u00e9todo de clasificaci\u00f3n es dividir el porcentaje del \u00e1rea de corrosi\u00f3n del \u00e1rea total en varios grados de acuerdo con un m\u00e9todo determinado y tomar un grado determinado como base para el juicio de calificaci\u00f3n. Es adecuado para la evaluaci\u00f3n de muestras de placa.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2461 El m\u00e9todo de pesaje es un m\u00e9todo para pesar el peso de la muestra antes y despu\u00e9s de la prueba de corrosi\u00f3n para calcular el peso de la p\u00e9rdida por corrosi\u00f3n para evaluar la calidad de resistencia a la corrosi\u00f3n de la muestra. Es especialmente adecuado para la evaluaci\u00f3n de la calidad de resistencia a la corrosi\u00f3n de un determinado metal.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2462 El m\u00e9todo de juicio de apariencia de corrosivos es un tipo de m\u00e9todo de juicio cualitativo. Juzga las muestras por si los productos est\u00e1n corro\u00eddos despu\u00e9s de la prueba de corrosi\u00f3n por niebla salina. Este m\u00e9todo se utiliza principalmente en las normas generales de productos.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2463 El m\u00e9todo de an\u00e1lisis estad\u00edstico de datos de corrosi\u00f3n proporciona un m\u00e9todo para dise\u00f1ar pruebas de corrosi\u00f3n, analizar datos de corrosi\u00f3n y determinar el nivel de confianza de los datos de corrosi\u00f3n. Se utiliza principalmente para analizar y contar la situaci\u00f3n de corrosi\u00f3n, m\u00e1s que para determinar la calidad de un producto espec\u00edfico.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ejemplo: Prueba de niebla salina de acero inoxidable<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Salt spray test, invented in the early 20th century, is the longest used “corrosion test”. It is favored by users of corrosion-resistant materials and has become a “universal” test. The main reasons are as follows: 1) saving time; 2) low cost; 3) testing a variety of materials; 4) the results are simple and clear, which is conducive to the settlement of commercial disputes.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

In practical application, the salt spray test of stainless steel is the most well-known – how many hours can this material be tested in salt spray? Practitioners must be familiar with this issue.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los proveedores de materiales suelen utilizar un tratamiento de pasivaci\u00f3n o mejorar el nivel de pulido de la superficie para mejorar el tiempo de prueba de niebla salina del acero inoxidable. Pero el determinante m\u00e1s cr\u00edtico es la composici\u00f3n del propio acero inoxidable, es decir, el contenido de cromo, molibdeno y n\u00edquel.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cuanto mayor sea el contenido de Cr y Mo, mayor ser\u00e1 la resistencia a la corrosi\u00f3n por picaduras y grietas. Esta resistencia a la corrosi\u00f3n se expresa mediante el denominado equivalente de picaduras (pre): pre =% Cr + 3,3 \u00d7% mo.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Aunque el n\u00edquel no puede aumentar la resistencia del acero a la corrosi\u00f3n por picaduras y grietas, s\u00ed puede disminuir efectivamente la velocidad de corrosi\u00f3n una vez que comienza el proceso de corrosi\u00f3n. Por lo tanto, el acero inoxidable austen\u00edtico que contiene n\u00edquel a menudo tiene un mejor rendimiento en la prueba de niebla salina, y su fen\u00f3meno de corrosi\u00f3n es mucho menor que el del acero inoxidable ferr\u00edtico con bajo contenido de n\u00edquel con un equivalente de corrosi\u00f3n por picadura similar.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Peque\u00f1o conocimiento: Est\u00e1ndar 304, niebla salina neutra es generalmente entre 48-72 horas; est\u00e1ndar 316, la niebla salina neutra es generalmente entre 72 y 120 horas.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cabe se\u00f1alar que la prueba de niebla salina tiene defectos significativos en la prueba del rendimiento del acero inoxidable. En la prueba de niebla salina, el contenido de cloruro de la niebla salina es muy alto, mucho m\u00e1s all\u00e1 del entorno real, por lo que el acero inoxidable que puede resistir la corrosi\u00f3n en el entorno de aplicaci\u00f3n pr\u00e1ctica con un contenido de cloruro muy bajo tambi\u00e9n se corroer\u00e1 en la prueba de niebla salina.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

La prueba de niebla salina cambia el comportamiento de corrosi\u00f3n del acero inoxidable. No puede considerarse como una prueba acelerada o una prueba de simulaci\u00f3n. El resultado es unilateral y no tiene una relaci\u00f3n equivalente con el rendimiento real del acero inoxidable finalmente puesto en uso.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Entonces, podemos usar la prueba de niebla salina para comparar la resistencia a la corrosi\u00f3n de diferentes tipos de acero inoxidable, pero esta prueba solo puede dar la clasificaci\u00f3n del material. Cuando se seleccionan materiales de acero inoxidable, la prueba de niebla salina por s\u00ed sola generalmente no puede proporcionar suficiente informaci\u00f3n, porque carecemos de una comprensi\u00f3n suficiente de la relaci\u00f3n entre las condiciones de prueba y el entorno de aplicaci\u00f3n pr\u00e1ctica.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Por la misma raz\u00f3n, no es posible estimar la vida \u00fatil de los productos bas\u00e1ndose \u00fanicamente en la prueba de niebla salina de muestras de acero inoxidable.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, no se pueden comparar diferentes tipos de acero, por ejemplo, no podemos comparar acero inoxidable y acero al carbono revestido, porque el mecanismo de corrosi\u00f3n de los dos materiales utilizados en la prueba es bastante diferente, y la correlaci\u00f3n entre los resultados de la prueba y el entorno de uso real final tambi\u00e9n es diferente.<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Corrosion is the destruction or deterioration of materials or their properties under the action of environment. Most of the corrosion occurs in the atmosphere, which contains oxygen, humidity, temperature changes and pollutants. Salt spray corrosion is one of the most common and destructive atmospheric corrosion. The corrosion of metal surface caused by salt spray is…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20365,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/u10873944523732270684fm26gp0.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20363"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20363"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20363\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20365"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20363"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20363"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20363"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}