{"id":20449,"date":"2021-03-16T08:02:56","date_gmt":"2021-03-16T08:02:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20449"},"modified":"2021-03-16T08:03:47","modified_gmt":"2021-03-16T08:03:47","slug":"how-to-effectively-deal-with-burr","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/how-to-effectively-deal-with-burr\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo lidiar efectivamente con las rebabas"},"content":{"rendered":"
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Las rebabas en el procesamiento de metales son un problema que todos encontrar\u00e1n, como taladrado, torneado, fresado, corte de placas, etc. Uno de los peligros de las rebabas es la facilidad de corte. Para eliminar las rebabas, suele ser necesario realizar una operaci\u00f3n secundaria denominada desbarbado. Los tres desbarbados y acabados de bordes de piezas de precisi\u00f3n pueden representar el 30% del costo de las piezas acabadas. Adem\u00e1s, la operaci\u00f3n de acabado secundario es dif\u00edcil de automatizar, por lo que las rebabas se han convertido en un problema muy dif\u00edcil.<\/strong>\"\"<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Aqu\u00ed est\u00e1n todos los problemas de mecanizado que nos molestaron<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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B<\/strong><\/p>\n\n\n\n

como solucionar las rebabas<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. desbarbado qu\u00edmico<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El desbarbado qu\u00edmico es el uso de energ\u00eda qu\u00edmica para el procesamiento, los iones qu\u00edmicos se adhieren a la superficie de las piezas, formando una pel\u00edcula con alta resistencia y baja conductividad para proteger la pieza de trabajo de la corrosi\u00f3n, y la rebaba se puede eliminar por acci\u00f3n qu\u00edmica porque es m\u00e1s alto que la superficie. Este m\u00e9todo de desbarbado es ampliamente utilizado en maquinaria neum\u00e1tica, hidr\u00e1ulica, de ingenier\u00eda y otros campos.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. desbarbado a alta temperatura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Primero, coloque las piezas a desbarbar en la c\u00e1mara de sellado herm\u00e9tico y luego col\u00f3quelas en la mezcla de hidr\u00f3geno y ox\u00edgeno con cierta presi\u00f3n, encienda la mezcla para que explote, libere calor y queme las rebabas de las piezas sin da\u00f1ar las piezas.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3.desbarbado de fresado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Las piezas y los abrasivos se colocan juntos en el tambor cerrado. Durante la rotaci\u00f3n del tambor, el sensor de par din\u00e1mico, las piezas y los abrasivos se trituran para eliminar las rebabas. Los abrasivos pueden ser arena de cuarzo, aserr\u00edn, al\u00famina, cer\u00e1mica y anillos met\u00e1licos, etc.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

4.desbarbado manual<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Este m\u00e9todo es m\u00e1s tradicional y el m\u00e1s lento y laborioso. Principalmente mediante el uso manual de limas de acero, papel de lija, cabezales abrasivos y otras herramientas para esmerilar. Ahora, el m\u00e1s utilizado en la producci\u00f3n es el cuchillo de recorte.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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5. proceso de desbarbado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El redondeo de bordes puede referirse a todas las acciones para eliminar el borde de las piezas met\u00e1licas. Sin embargo, normalmente se asocia con el radio en el que se crea el borde de la parte.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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redondeo de esquina<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El redondeo de bordes no es simplemente para eliminar filos o rebabas, sino para romper el borde de las piezas met\u00e1licas para mejorar el revestimiento de su superficie y protegerlas de la corrosi\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Retranqueo rotativo: apto para corte por l\u00e1ser, estampaci\u00f3n o mecanizado de cantos de piezas.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Rectificadora manual: adecuada para proyectos de procesamiento de metales que requieren rectificado y redondeo de bordes o desbarbado.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Rebabas en piezas especiales de fresado dif\u00edciles<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En el fresado de piezas, el desbarbado es m\u00e1s complejo y costoso, porque se forman m\u00faltiples rebabas en diferentes posiciones y de diferentes tama\u00f1os. En este momento, es muy importante elegir los par\u00e1metros de proceso correctos para minimizar el tama\u00f1o de la rebaba.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

principales factores que afectan la formaci\u00f3n de rebabas en el fresado final<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Los par\u00e1metros de fresado, la temperatura de fresado y el entorno de corte tienen cierta influencia en la formaci\u00f3n de rebabas. La influencia de algunos factores principales, como la velocidad de avance y la profundidad de fresado, se refleja en la teor\u00eda del \u00e1ngulo de corte plano y la teor\u00eda EOS de la secuencia de salida de la punta de la herramienta.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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\u2461 Cuanto mejor sea la plasticidad del material de la pieza de trabajo, m\u00e1s f\u00e1cil ser\u00e1 formar rebabas tipo I. En el proceso de fresado final de materiales quebradizos, si la velocidad de avance o el \u00e1ngulo de corte del plano es grande, es propicio para la formaci\u00f3n de rebabas tipo III (defecto).<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2462 Cuando el \u00e1ngulo entre la cara del extremo de la pieza de trabajo y el plano maquinado es mayor que el \u00e1ngulo recto, la formaci\u00f3n de rebabas se puede restringir debido a la mayor rigidez de soporte de la cara del extremo.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2463 El uso de fluido de fresado puede prolongar la vida \u00fatil de la herramienta, reducir el desgaste de la herramienta, lubricar el proceso de fresado y reducir el tama\u00f1o de la rebaba.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2464 El desgaste de la herramienta tiene una gran influencia en la formaci\u00f3n de rebabas. Cuando la herramienta se desgasta hasta cierto punto, el arco de la punta de la herramienta aumenta, no solo aumenta el tama\u00f1o de la rebaba en la direcci\u00f3n de salida de la herramienta, sino tambi\u00e9n la rebaba en la direcci\u00f3n de corte. <\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2465 Otros factores, como el material de la herramienta, tambi\u00e9n influyen en la formaci\u00f3n de rebabas. Bajo las mismas condiciones de corte, la herramienta de diamante es m\u00e1s propicia para restringir la formaci\u00f3n de rebabas que otras herramientas.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Uso de condiciones de corte apropiadas para restringir las rebabas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Es un m\u00e9todo eficaz para eliminar el espacio de las rebabas con el fin de restringir las rebabas. Por ejemplo, se puede usar el biselado para reducir el espacio antes del corte.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Para reducir al m\u00e1ximo los residuos de corte, se debe seleccionar la herramienta y las condiciones de corte m\u00e1s adecuadas. La herramienta de corte con gran \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n y borde de corte afilado se selecciona para mejorar la velocidad de corte y las caracter\u00edsticas de corte. Especialmente en el corte de acabado, se debe utilizar la profundidad de corte y el avance m\u00ednimos.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

The space between the tool and the workpiece determines the size of the burr. Let’s take a look at the following diagram.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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De hecho, las rebabas no se pueden evitar en el proceso de procesamiento, por lo que es mejor resolver el problema de las rebabas desde el proceso y evitar una intervenci\u00f3n manual excesiva. El uso de la fresa de extremo achaflanado puede reducir el espacio de las rebabas, eliminar las rebabas de manera efectiva y tambi\u00e9n es un m\u00e9todo muy adecuado para eliminar las rebabas.<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Burr in metal processing is a problem that everyone will encounter, such as drilling, turning, milling, plate cutting, etc. One of the hazards of burr is easy to cut. In order to remove burr, it is usually necessary to carry out a secondary operation called deburring. The three deburring and edge finishing of precision parts…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20450,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u56fe\u72471-7.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20449"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20449"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20449\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20450"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20449"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20449"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20449"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}