{"id":20509,"date":"2021-04-14T01:43:07","date_gmt":"2021-04-14T01:43:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20509"},"modified":"2021-04-14T01:43:08","modified_gmt":"2021-04-14T01:43:08","slug":"tightening-technical-requirements-for-installation-process-of-equipment-and-pipeline-flange","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/tightening-technical-requirements-for-installation-process-of-equipment-and-pipeline-flange\/","title":{"rendered":"Requisitos t\u00e9cnicos de ajuste para el proceso de instalaci\u00f3n de equipos y bridas de tuber\u00edas"},"content":{"rendered":"
\n

Inspecci\u00f3n de sujetadores de bridas.<\/h2>\n\n\n\n

1.Junta: durante la instalaci\u00f3n, aseg\u00farese de que la junta sea nueva, limpia y seca, y verifique si est\u00e1 defectuosa o da\u00f1ada; la junta vieja no se puede reutilizar; Antes de la instalaci\u00f3n, confirme que el tama\u00f1o y el grado de la junta utilizada sean consistentes con la identificaci\u00f3n de la brida.<\/p>\n\n\n\n

2.Brida: compruebe si la cara de la brida est\u00e1 da\u00f1ada antes de la instalaci\u00f3n. Si hay rayones, muescas, barro, corrosi\u00f3n y rebabas, abolladuras y rayones que pasan a trav\u00e9s de la l\u00ednea de agua de la superficie de sellado de la brida en direcci\u00f3n radial y la profundidad de los rayones es superior a 0,2 mm, y la superficie de cobertura es m\u00e1s de la mitad del ancho de la superficie de sellado de la junta, se debe reemplazar la brida o se debe reprocesar y reparar la superficie de sellado; la posici\u00f3n de la superficie de soporte de la tuerca en la parte posterior de la brida debe ser paralela y suave; verifique si la brida est\u00e1 alineada y el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n debe estar de acuerdo con 6.2 de los requisitos de instalaci\u00f3n de tuber\u00edas sh3501-2011.<\/p>\n\n\n\n

3.Perno y tuerca: verifique si el perno y la tuerca se usan correctamente de acuerdo con los requisitos de dise\u00f1o del equipo y la tuber\u00eda; la rosca y la superficie de contacto deber\u00e1n estar libres de suciedad, \u00f3xido, doble piel, rayones, rebabas, escombros y otras sustancias externas que afecten el torque en el proceso de apriete; no est\u00e1 permitido reparar el perno mediante soldadura o mecanizado; al menos dos roscas deber\u00e1n quedar expuestas fuera de la tuerca despu\u00e9s de instalar y apretar la brida;<\/p>\n\n\n\n

Los pernos y tuercas deben lubricarse antes de su uso, para tener un bajo coeficiente de fricci\u00f3n al apretar los pernos y mejorar el alambre antideslizante y el rendimiento anticorrosi\u00f3n de los pernos y tuercas; la rosca del esp\u00e1rrago, la rosca de la tuerca y la superficie de contacto deben desengrasarse y secarse antes de utilizar aceite lubricante; se debe utilizar correctamente el m\u00e9todo de lubricaci\u00f3n unificada para la rosca del perno, la rosca de la tuerca, la superficie de soporte de la tuerca, la arandela y la superficie de soporte de la tuerca en la brida. Aceite lubricante; use un agente antiagarrotamiento para altas temperaturas seg\u00fan sea necesario.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de apriete de pernos<\/h2>\n\n\n\n

Sin llave de caja de torsi\u00f3n ni llave de martillo: adecuada para sujetar bridas de equipos y tuber\u00edas en general, seleccionada seg\u00fan el tama\u00f1o del perno y el grado de presi\u00f3n de la brida. Los requisitos de apriete son los siguientes:<\/p>\n\n\n\n

1. La unidad de mantenimiento formula el esquema de fijaci\u00f3n, fija la brida sim\u00e9tricamente y numera la secuencia de fijaci\u00f3n. Consulte la Fig. 1 y la Fig. 2 para ver la numeraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

2. Coloque la junta con 4 pernos en las posiciones 1, 2, 3 y 4 para garantizar que el centro de la junta en espiral est\u00e9 dentro del borde de la brida.<\/p>\n\n\n\n

3. Apriete el perno de posicionamiento con la mano, luego inserte otros pernos prisioneros y equilibre la carga con la mano, para garantizar que al menos 2 roscas queden expuestas en cada extremo de la tuerca.<\/p>\n\n\n\n

4. De acuerdo con el equipo y la brida en el sitio, los tiempos de apriete (al menos 3 veces) y la carga de percusi\u00f3n (fuerza) de cada apriete deben determinarse razonablemente de acuerdo con el c\u00e1lculo de apriete de un c\u00edrculo. La carga de martilleo de apriete (fuerza) debe apretarse de peque\u00f1a a grande por turno (como incrementos 50%, 80%, 100%). La carga no debe ser demasiado r\u00e1pida ni demasiado grande para evitar fallos en el sello de la junta.<\/p>\n\n\n\n

5. Secuencia de apriete de la llave de caja sin torsi\u00f3n o de la llave de martillo cada vez:<\/p>\n\n\n\n

Apriete los dos pernos radialmente opuestos a la carga de martilleo (fuerza) dada de los pernos;<\/p>\n\n\n\n

Fije otro par de pernos a unos 90 grados de los dos pernos anteriores a lo largo de la circunferencia;<\/p>\n\n\n\n

Contin\u00fae apretando hasta que todos los pernos restantes est\u00e9n apretados a una carga de martillo determinada.<\/p>\n\n\n\n

Finalmente, de acuerdo con la carga (fuerza) de percusi\u00f3n 100%, todos los pernos se apretar\u00e1n en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Llave dinamom\u00e9trica: adecuada para bridas de tuber\u00edas y equipos de alta temperatura, alta presi\u00f3n, inflamables y explosivos.<\/h2>\n\n\n\n

Los requisitos de apriete son los siguientes:<\/p>\n\n\n\n

1. La unidad de mantenimiento debe formular el esquema de fijaci\u00f3n, formular el par apropiado y llevar a cabo la revisi\u00f3n del dise\u00f1o de acuerdo con la resistencia del perno, la presi\u00f3n de sellado inicial de la junta, la presi\u00f3n de sellado de trabajo, la presi\u00f3n media y otros par\u00e1metros, de modo que para evitar que el perno se rompa y la junta pierda su elasticidad debido a la fuerza de presi\u00f3n excesiva, lo que resulta en la falla del sello.<\/p>\n\n\n\n

2. Fije la brida sim\u00e9tricamente y numere la secuencia de apriete. Consulte la figura 1 y la Figura 2 para ver la numeraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

3. Coloque la junta con 4 pernos en las posiciones 1, 2, 3 y 4 para garantizar que el centro de la junta en espiral est\u00e9 dentro del borde de la brida.<\/p>\n\n\n\n

4. Apriete el perno de posicionamiento con la mano, luego inserte otros pernos prisioneros y equilibre la carga con la mano, para garantizar que al menos 2 roscas queden expuestas en cada extremo de la tuerca.<\/p>\n\n\n\n

5. De acuerdo con el equipo y la brida del sitio, los tiempos de apriete (al menos 3 veces) y cada par de apriete deben determinarse razonablemente de acuerdo con el c\u00e1lculo de un c\u00edrculo de apriete. El par de apriete debe ajustarse de peque\u00f1o a grande por turnos (como en incrementos 50%, 80%, 100%). La carga no debe ser demasiado r\u00e1pida ni demasiado grande para evitar que falle el sellado de la junta.<\/p>\n\n\n\n

6. Secuencia de apriete de la llave dinamom\u00e9trica cada vez:<\/p>\n\n\n\n

Apriete los dos pernos radialmente opuestos al par de apriete indicado;<\/p>\n\n\n\n

Fije otro par de pernos a unos 90 grados de los dos pernos anteriores a lo largo de la circunferencia;<\/p>\n\n\n\n

Contin\u00fae apretando hasta que todos los pernos restantes est\u00e9n apretados al par especificado.<\/p>\n\n\n\n

7. Finalmente, apriete todos los pernos en sentido horario o antihorario seg\u00fan el valor de torsi\u00f3n 100%.<\/p>\n\n\n\n

8. Registre el valor de torsi\u00f3n como referencia en mantenimiento futuro.<\/p>\n\n\n\n

Ensanchador de pernos: adecuado para bridas de tuber\u00edas y equipos inflamables y explosivos de alta temperatura, alta presi\u00f3n. <\/h2>\n\n\n\n

Los requisitos de apriete son los siguientes:<\/p>\n\n\n\n

1. La unidad de mantenimiento formula el esquema de fijaci\u00f3n, formula la fuerza de estiramiento adecuada y lleva a cabo la revisi\u00f3n del dise\u00f1o de acuerdo con la resistencia del perno, la presi\u00f3n espec\u00edfica de sellado inicial de la junta, la presi\u00f3n espec\u00edfica de sellado de trabajo, la presi\u00f3n media y otros par\u00e1metros. para evitar que el perno se rompa y la junta pierda su elasticidad debido a la fuerza de presi\u00f3n excesiva, lo que resulta en la falla del sello.<\/p>\n\n\n\n

2. Cuando el tensor de pernos simple (paso a paso) estira y aprieta el perno, debe seguir el principio de uniformidad de apriete de pernos y consultar la secuencia de apriete de la llave dinamom\u00e9trica.<\/p>\n\n\n\n

3. En el proceso de estiramiento y fijaci\u00f3n de pernos, se debe determinar razonablemente el n\u00famero de veces que se estira y fija. La presi\u00f3n debe aumentarse de peque\u00f1a a grande (como 50%, 80%, 100%) y de manera uniforme. Cada vez que se aumenta una determinada presi\u00f3n, la presi\u00f3n debe estabilizarse y luego aumentarse para evitar una tensi\u00f3n de impacto excesiva y afectar el efecto de preapriete del perno.<\/p>\n\n\n\n

4. Registre el valor de presurizaci\u00f3n como referencia en mantenimiento futuro.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Inspection of flange fasteners 1.Gasket: during installation, ensure that the gasket is new, clean and dry, and check whether the gasket is defective and damaged; the old gasket cannot be reused; before installation, confirm that the size and grade of the gasket used are consistent with the identification of flange. 2.Flange: check whether the flange…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20510,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe\u7247114566.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20509"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20509"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20509\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20510"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20509"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20509"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20509"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}