{"id":20565,"date":"2021-06-16T01:19:03","date_gmt":"2021-06-16T01:19:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20565"},"modified":"2021-10-11T06:06:03","modified_gmt":"2021-10-11T06:06:03","slug":"what-cause-risks-of-unexpected-breakage-on-maching-tool","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/que-causa-riesgos-de-rotura-inesperada-en-herramienta-de-mecanizado\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 causa los riesgos de rotura inesperada en la herramienta de mecanizado?"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n\n\n\n

El rendimiento de la rotura de la herramienta.<\/h2>\n\n\n\n

1) micro colapso de vanguardia<\/p>\n\n\n\n

Cuando la estructura del material, la dureza y la tolerancia de la pieza de trabajo no son uniformes, el \u00e1ngulo frontal es demasiado grande, la resistencia del filo de corte es baja, la rigidez del sistema de proceso es insuficiente para producir vibraci\u00f3n o se realiza un corte intermitente. Si la calidad de pulido del borde de corte no es buena, el borde de corte es propenso a microderrumbarse, es decir, el \u00e1rea del borde aparece un peque\u00f1o colapso, muesca o pelado. En este caso, la herramienta perder\u00e1 parte de su capacidad de corte, pero seguir\u00e1 funcionando. En el proceso de corte continuo, la parte da\u00f1ada del \u00e1rea de la hoja puede expandirse r\u00e1pidamente, provocando un da\u00f1o mayor.<\/p>\n\n\n\n

2) Astillado del filo o de la punta<\/p>\n\n\n\n

Este tipo de da\u00f1o a menudo se produce en las condiciones de corte, que es peor que el microcolapso del filo de corte o el desarrollo posterior del microcolapso. El tama\u00f1o y el alcance de la herramienta rota son mayores que los del microcolapso, lo que hace que la herramienta pierda por completo la capacidad de corte y tenga que dejar de funcionar. El caso de rotura de la punta de un cuchillo a menudo se denomina ca\u00edda de la punta.<\/p>\n\n\n\n

3) Cuchilla o herramienta rota<\/p>\n\n\n\n

Cuando las condiciones de corte son extremadamente malas, la cantidad de corte es demasiado grande, hay una carga de impacto y hay microfisuras en la hoja o el material de la herramienta. Cuando la soldadura y el esmerilado existen tensiones residuales en la cuchilla y la operaci\u00f3n no es cuidadosa, la cuchilla o la herramienta pueden romperse. Despu\u00e9s de este tipo de da\u00f1o, la herramienta no se puede utilizar de forma continua, por lo que se puede desechar.<\/p>\n\n\n\n

4) La superficie de la hoja se est\u00e1 pelando<\/p>\n\n\n\n

Para materiales con alta fragilidad, como carburo cementado, cer\u00e1mica, PCBN con alto contenido de tic, la capa superficial es f\u00e1cil de despegar debido a defectos o posibles grietas en la estructura de la superficie, o tensi\u00f3n residual en la superficie debido a la soldadura y el pulido de bordes. . El pelado puede ocurrir en la superficie frontal y el cuchillo puede ocurrir en la parte posterior. El objeto de pelado es escamoso y el \u00e1rea de pelado es grande. La posibilidad de pelado de la herramienta de recubrimiento es alta. Despu\u00e9s de que la cuchilla se pela ligeramente, puede continuar funcionando y la capacidad de corte se perder\u00e1 despu\u00e9s de un pelado serio.<\/p>\n\n\n\n

5) Deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de piezas de corte.<\/p>\n\n\n\n

Debido a la baja resistencia y la baja dureza, puede ocurrir una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica en las partes de corte del acero y del acero de alta velocidad. Cuando el carburo cementado trabaja directamente a alta temperatura y tensi\u00f3n de compresi\u00f3n de tres v\u00edas, tambi\u00e9n se producir\u00e1 el flujo pl\u00e1stico de la superficie, incluso la superficie de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica del filo de corte o el filo de corte colapsar\u00e1n. El colapso generalmente ocurre cuando la cantidad de corte es grande y se procesa material duro. El m\u00f3dulo el\u00e1stico del carburo cementado basado en TiC es m\u00e1s peque\u00f1o que el del carburo cementado basado en WC, por lo que el primero tiene una resistencia a la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica o falla m\u00e1s r\u00e1pida. No se producir\u00e1 la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de PCD y PCBN.<\/p>\n\n\n\n

6) Grieta caliente de la hoja<\/p>\n\n\n\n

Cuando la herramienta se somete a cargas mec\u00e1nicas y t\u00e9rmicas alternas, la superficie de la pieza de corte inevitablemente producir\u00e1 una tensi\u00f3n t\u00e9rmica alterna debido a la expansi\u00f3n y contracci\u00f3n t\u00e9rmica repetida, lo que har\u00e1 que la hoja se agriete debido a la fatiga. Por ejemplo, cuando la fresa de carburo est\u00e1 en fresado de alta velocidad, los dientes est\u00e1n constantemente sujetos a impactos peri\u00f3dicos y tensi\u00f3n t\u00e9rmica alterna, y las grietas del peine aparecen en la cara frontal. Aunque algunas herramientas no tienen una carga alterna obvia y tensi\u00f3n alterna, debido a que la temperatura de la superficie y la capa interna es inconsistente, tambi\u00e9n se generar\u00e1 tensi\u00f3n t\u00e9rmica. Adem\u00e1s, existen defectos inevitables en la parte interna de los materiales de la herramienta, por lo que la hoja tambi\u00e9n puede producir grietas. A veces, la herramienta puede continuar funcionando durante un tiempo despu\u00e9s de que se forme la grieta, a veces, el r\u00e1pido crecimiento de la grieta hace que la hoja se rompa o que la superficie de la hoja se descascare gravemente.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Uso de herramientas<\/h2>\n\n\n\n

seg\u00fan los motivos de desgaste, se puede dividir en:<\/h3>\n\n\n\n

1) Desgaste abrasivo<\/p>\n\n\n\n

Hay algunas part\u00edculas muy duras en los materiales procesados, que pueden dibujar ranuras en la superficie de la herramienta, lo que es un da\u00f1o por pulido abrasivo. El desgaste abrasivo existe en todos los lados, y la superficie frontal es la m\u00e1s obvia. Pero para el corte a baja velocidad, el desgaste del c\u00e1\u00f1amo no es evidente debido a la baja temperatura de corte, por lo que el desgaste abrasivo es la raz\u00f3n principal. Cuanto menor sea la dureza de la otra herramienta, m\u00e1s grave ser\u00e1 el da\u00f1o del c\u00e1\u00f1amo abrasivo.<\/p>\n\n\n\n

2) Desgaste por soldadura en fr\u00edo<\/p>\n\n\n\n

Durante el corte, existe una gran presi\u00f3n y una fuerte fricci\u00f3n entre la pieza de trabajo, el corte y la superficie de corte delantera y trasera, por lo que se producir\u00e1 una soldadura en fr\u00edo. Debido al movimiento relativo entre los pares de fricci\u00f3n, la soldadura en fr\u00edo producir\u00e1 una fractura y ser\u00e1 desviada por un lado, lo que provocar\u00e1 el desgaste de la soldadura en fr\u00edo. El desgaste de la soldadura en fr\u00edo suele ser grave a media velocidad de corte. Los resultados muestran que el metal quebradizo tiene mejor resistencia a la soldadura en fr\u00edo que el metal pl\u00e1stico; El metal multif\u00e1sico es m\u00e1s peque\u00f1o que el metal unidireccional; La tendencia del compuesto met\u00e1lico es menor que la de la soldadura en fr\u00edo simple; La tendencia a la soldadura en fr\u00edo del grupo B y el hierro en la tabla peri\u00f3dica de elementos qu\u00edmicos es peque\u00f1a. La soldadura en fr\u00edo de acero r\u00e1pido y carburo cementado es grave cuando se corta a baja velocidad.<\/p>\n\n\n\n

3) Desgaste por difusi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

In the process of cutting and contact between workpiece and tool at high temperature, the chemical elements of both sides spread in solid state, which changed the composition structure of the tool, made the surface of the tool vulnerable and intensified the wear of the tool. The diffusion phenomenon always keeps the object with high depth gradient continuously spreading to the object with low depth gradient. For example, cobalt in cemented carbide will rapidly spread to chip and workpiece at 800 \u2103, and WC is decomposed into tungsten and carbon to steel; When the cutting temperature of PCD tool is higher than 800 \u2103, the carbon atoms in PCD will transfer to the workpiece surface with a great diffusion strength, and the tool surface will be graphitized. The diffusion of cobalt and tungsten is serious, and the diffusion resistance of titanium, tantalum and niobium is strong. Therefore, YT cemented carbide has good wear resistance. When the temperature of ceramic and PCBN is as high as 1000 \u2103 -1300 \u2103, diffusion wear is not significant. Because of the same material, the workpiece, chip and tool will generate thermal potential in the contact area during cutting. This thermoelectric potential can promote diffusion and accelerate the wear of the tool. This kind of diffusion wear under the action of thermoelectric potential is called “thermoelectric wear”.<\/p>\n\n\n\n

4) desgaste por oxidaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Cuando la temperatura aumenta, la oxidaci\u00f3n de la superficie de la herramienta produce \u00f3xido blando, que es causado por la fricci\u00f3n de la viruta, lo que se denomina desgaste por oxidaci\u00f3n. Por ejemplo, el ox\u00edgeno en el gas a 700 \u2103 ~800 \u2103 reacciona con cobalto, carburo y carburo de titanio en carburo cementado para formar \u00f3xidos blandos; La reacci\u00f3n qu\u00edmica de PCBN con vapor de agua a 1000 \u2103<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la forma de desgaste, se puede dividir en:<\/p>\n\n\n\n

Da\u00f1os en la cara frontal<\/p>\n\n\n\n

Al cortar materiales pl\u00e1sticos a gran velocidad, la superficie de corte frontal cerca de la fuerza de corte se desgastar\u00e1 en la dentadura postiza en forma de media luna bajo la acci\u00f3n del corte de la viruta, por lo que tambi\u00e9n se denomina desgaste de la ranura en forma de media luna. En la etapa temprana de desgaste, el \u00e1ngulo frontal de la herramienta aumenta, lo que mejora las condiciones de corte y favorece el enrollamiento y la fractura de la viruta. Sin embargo, cuando la ranura en forma de media luna aumenta a\u00fan m\u00e1s, la resistencia del filo de corte se debilita considerablemente, lo que eventualmente puede causar la rotura y el da\u00f1o del filo de corte. Al cortar materiales quebradizos o cortar materiales pl\u00e1sticos con una velocidad de corte m\u00e1s baja y un grosor de corte m\u00e1s delgado, no se producir\u00e1 un desgaste creciente.<\/p>\n\n\n\n

Desgaste de la punta de la hoja<\/p>\n\n\n\n

El desgaste de la punta es el desgaste de la superficie posterior del arco de la punta y el lado posterior adyacente de la herramienta. Es la continuaci\u00f3n del desgaste en la superficie trasera de la hoja de la herramienta. Debido a las malas condiciones de disipaci\u00f3n de calor y concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n, la velocidad de desgaste es m\u00e1s r\u00e1pida que la superficie trasera de la hoja. A veces, se formar\u00e1 una serie de ranuras con una separaci\u00f3n igual a la cantidad de avance en la parte posterior de la superficie del cortador del par, lo que se denomina desgaste de ranura. Son causados principalmente por la capa endurecida y el patr\u00f3n de corte de la superficie mecanizada. Cuando se cortan materiales de corte duro con una gran tendencia al endurecimiento, lo m\u00e1s probable es que se produzca un desgaste de la ranura. El desgaste de la punta de la herramienta tiene la mayor influencia en la rugosidad de la superficie y la precisi\u00f3n de mecanizado de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Desgaste de la superficie de corte trasera<\/p>\n\n\n\n

Al cortar materiales pl\u00e1sticos con un gran espesor de corte, es posible que la cara posterior de la herramienta no haga contacto con la pieza de trabajo debido a la presencia de grumos de viruta. Adem\u00e1s, la cara posterior generalmente hace contacto con la pieza de trabajo y se forma una correa de desgaste con un \u00e1ngulo posterior de 0 en la superficie posterior. Generalmente, en el medio de la longitud de trabajo del borde de corte, el desgaste de la cara posterior es uniforme, por lo que el grado de desgaste de la cara posterior se puede medir por VB del ancho de la banda de desgaste del borde de corte posterior. Debido a que el desgaste de varios tipos de herramientas casi ocurre en diferentes condiciones de corte, especialmente cuando se cortan materiales quebradizos o materiales pl\u00e1sticos con un espesor de corte peque\u00f1o, el desgaste de la herramienta es principalmente el desgaste de la superficie posterior y la medici\u00f3n del ancho VB de la correa de desgaste es relativamente simple, por lo que VB generalmente se usa para representar el grado de desgaste de la herramienta. El VB m\u00e1s grande, no solo aumenta la fuerza de corte, provoca la vibraci\u00f3n de corte, sino que tambi\u00e9n afecta el desgaste del arco de la punta de la herramienta, lo que afecta la precisi\u00f3n del mecanizado y la calidad de la superficie.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

m\u00e9todos para evitar que la herramienta se da\u00f1e<\/h3>\n\n\n\n

1) De acuerdo con las caracter\u00edsticas de los materiales y piezas procesadas, los diversos tipos y marcas de los materiales de la herramienta se seleccionan razonablemente. Bajo la premisa de cierta dureza y resistencia al desgaste, se debe asegurar la tenacidad necesaria del material de la herramienta;<\/p>\n\n\n\n

2) Los par\u00e1metros geom\u00e9tricos de la herramienta se seleccionan razonablemente. Ajustando los \u00e1ngulos delantero y trasero, los \u00e1ngulos de desviaci\u00f3n principal y secundaria, el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n de la hoja y otros \u00e1ngulos;<\/p>\n\n\n\n

Aseg\u00farese de que el borde de corte y el borde de corte tengan buena resistencia. El rectificado del biselado negativo en el filo es una medida eficaz para evitar que la herramienta se caiga;<\/p>\n\n\n\n

3) Asegure la calidad de la soldadura y el esmerilado, y evite los defectos causados por una mala soldadura y esmerilado de bordes. La herramienta utilizada en el proceso clave se rectificar\u00e1 para mejorar la calidad de la superficie y verificar si hay grietas;<\/p>\n\n\n\n

4) La cantidad de corte debe seleccionarse razonablemente para evitar una fuerza de corte excesiva y una temperatura de corte demasiado alta, para evitar que la herramienta se da\u00f1e;<\/p>\n\n\n\n

5) El sistema de proceso es lo m\u00e1s r\u00edgido posible y se pueden reducir las vibraciones;<\/p>\n\n\n\n

6) Tome el m\u00e9todo de operaci\u00f3n correcto para evitar o reducir la carga repentina de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La causa y la contramedida de la rotura de la herramienta.<\/h2>\n\n\n\n

1) La marca y la especificaci\u00f3n de la hoja no se seleccionaron correctamente, como que el grosor de la hoja es demasiado delgado o la marca es demasiado dura y quebradiza cuando se procesa en bruto.<\/p>\n\n\n\n

Contramedidas:<\/p>\n\n\n\n

La marca con alta resistencia a la flexi\u00f3n y tenacidad se selecciona para aumentar el grosor de la hoja o instalar la hoja verticalmente.<\/p>\n\n\n\n

2) Los par\u00e1metros de la geometr\u00eda de la herramienta no se seleccionaron correctamente (como \u00e1ngulos delantero y trasero demasiado grandes).<\/p>\n\n\n\n

Contramedidas:<\/p>\n\n\n\n

La herramienta se puede redise\u00f1ar a partir de los siguientes aspectos.<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Reduzca correctamente las esquinas delantera y trasera.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Se adopta el \u00e1ngulo de hoja negativo m\u00e1s grande.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Disminuya el \u00e1ngulo de deflexi\u00f3n principal.<\/p>\n\n\n\n

\u2463 Adopte un biselado negativo m\u00e1s grande o un arco de borde.<\/p>\n\n\n\n

\u2464 Repare y pula el borde de corte de transici\u00f3n para mejorar el borde de corte.<\/p>\n\n\n\n

3) El proceso de soldadura de la hoja es incorrecto, lo que provoca una tensi\u00f3n de soldadura excesiva o grietas en la soldadura.<\/p>\n\n\n\n

Contramedidas:<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Evite el uso de una estructura de ranura de hoja cerrada de tres lados.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 La soldadura est\u00e1 seleccionada correctamente.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Evite calentar la soldadura con llama de oxiacetileno y mant\u00e9ngala caliente despu\u00e9s de soldar para eliminar la tensi\u00f3n interna.<\/p>\n\n\n\n

\u2463 Utilice la estructura de sujeci\u00f3n mec\u00e1nica tanto como sea posible<\/p>\n\n\n\n

4) La tensi\u00f3n de rectificado y las grietas son causadas por un m\u00e9todo de rectificado inadecuado; La vibraci\u00f3n de los dientes despu\u00e9s de rectificar la fresa PCBN es demasiado grande, lo que hace que la carga de los dientes individuales sea demasiado pesada y tambi\u00e9n hace que la herramienta golpee.<\/p>\n\n\n\n

Contramedidas:<\/p>\n\n\n\n

\u2460 El rectificado se realiza mediante rectificado intermitente o muela abrasiva de diamante.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Se selecciona muela abrasiva suave y la muela abrasiva se mantiene afilada.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Preste atenci\u00f3n a la calidad de la molienda y controle estrictamente la vibraci\u00f3n y el movimiento de los dientes del cortador.<\/p>\n\n\n\n

5) Selecci\u00f3n de cantidad de corte irrazonable, como demasiado, la m\u00e1quina herramienta est\u00e1 aburrida; Cuando se corta intermitentemente, la velocidad de corte es demasiado alta, el avance es demasiado grande y el espacio en blanco no es uniforme, la profundidad de corte es demasiado peque\u00f1a; Al cortar materiales con tendencia a una alta dureza, como acero con alto contenido de manganeso, la velocidad de avance es demasiado peque\u00f1a.<\/p>\n\n\n\n

Contramedidas:<\/p>\n\n\n\n

Vuelva a seleccionar la cantidad de corte.<\/p>\n\n\n\n

6) Las razones de la superficie inferior irregular de la ranura de corte o la extensi\u00f3n larga de la cuchilla son las razones de la herramienta de sujeci\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p>\n\n\n\n

Contramedidas:<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Recorte la parte inferior de la ranura de la cuchilla.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 La posici\u00f3n de la boquilla de fluido de corte debe organizarse razonablemente.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 La varilla de corte endurecida agrega una junta de carburo cementado debajo de la cuchilla.<\/p>\n\n\n\n

7) Desgaste excesivo de herramientas.<\/p>\n\n\n\n

Contramedidas:<\/p>\n\n\n\n

Cambie el filo o cambie el filo a tiempo.<\/p>\n\n\n\n

8) El flujo de fluido de corte es insuficiente o el m\u00e9todo de llenado es incorrecto, lo que hace que la hoja se caliente y se agriete.<\/p>\n\n\n\n

Contramedidas:<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Aumente el flujo de fluido de corte.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 La posici\u00f3n de la boquilla de fluido de corte debe organizarse razonablemente.<\/p>\n\n\n\n

  1. Se utilizan m\u00e9todos de enfriamiento efectivos, como el enfriamiento por aspersi\u00f3n, para mejorar el efecto de enfriamiento.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    \u2463 El corte * se utiliza para reducir el impacto en la cuchilla.<\/p>\n\n\n\n

    9) La herramienta no est\u00e1 instalada correctamente, por ejemplo: la herramienta de corte est\u00e1 demasiado alta o demasiado baja; La fresa de extremo adopta un fresado asim\u00e9trico.<\/p>\n\n\n\n

    Contramedidas:<\/p>\n\n\n\n

    Vuelva a colocar la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

    10) La rigidez del sistema de proceso es demasiado pobre, lo que provoca demasiada vibraci\u00f3n de corte.<\/p>\n\n\n\n

    Contramedidas:<\/p>\n\n\n\n

    \u2460 Aumente el soporte auxiliar de la pieza de trabajo y mejore la rigidez de sujeci\u00f3n de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

    \u2461 Reduzca la longitud del voladizo de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

    \u2462 Reduzca correctamente el \u00e1ngulo posterior de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

    \u2463 Se adoptar\u00e1n otras medidas de supresi\u00f3n de vibraciones.<\/p>\n\n\n\n

    11) Operaci\u00f3n incorrecta, como: herramienta cortada desde el medio de la pieza de trabajo, acci\u00f3n demasiado fuerte; Det\u00e9ngase antes de haber devuelto el cuchillo.<\/p>\n\n\n\n

    Contramedidas:<\/p>\n\n\n\n

    Preste atenci\u00f3n al m\u00e9todo de operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    4, tumor de astillas<\/p>\n\n\n\n

    1) Causas de formaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

    En la parte cercana al borde de corte, el \u00e1rea de contacto de la viruta del cortador es muy alta, por lo que el metal inferior de la viruta se incrusta en el valle del pico microdesigual en la superficie frontal del cortador, formando un contacto de metal real sin espacio y, por lo tanto, se produce el fen\u00f3meno de uni\u00f3n. Esta parte del \u00e1rea de contacto con la viruta de la cuchilla se denomina \u00e1rea de uni\u00f3n. En el \u00e1rea de uni\u00f3n, se depositar\u00e1 una fina capa de material met\u00e1lico en la superficie de corte frontal en la parte inferior de la viruta. Los materiales met\u00e1licos de esta parte de la viruta han sufrido una deformaci\u00f3n severa y se han fortalecido a la temperatura de corte adecuada. Con la salida continua de astillas, el material estancado se deslizar\u00e1 fuera de la capa superior de astillas, que es la base del tumor de astillas. Luego, se formar\u00e1 sobre \u00e9l una segunda capa de material de corte estancado, que formar\u00e1 dep\u00f3sitos de escombros.<\/p>\n\n\n\n

    2) Caracter\u00edsticas e influencia en el corte<\/p>\n\n\n\n

    \u2460 La dureza es 1,5-2,0 veces mayor que la del material de la pieza de trabajo, que puede reemplazar la superficie frontal de la herramienta para cortar. Puede proteger el filo y reducir el desgaste de la superficie de la herramienta frontal. Sin embargo, los desechos que fluyen a trav\u00e9s del \u00e1rea de contacto de la pieza de trabajo de la herramienta provocar\u00e1n el desgaste de la cara posterior de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

    \u2461 El \u00e1ngulo de trabajo de la herramienta aumenta despu\u00e9s de la formaci\u00f3n de la viruta, lo que desempe\u00f1a un papel activo en la reducci\u00f3n de la deformaci\u00f3n de la viruta y la fuerza de corte.<\/p>\n\n\n\n

    \u2462 Debido a que los grumos de viruta sobresalen del borde de corte, la profundidad de corte real aumenta, lo que afecta la precisi\u00f3n de la dimensi\u00f3n de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

    \u2463 The chip deposit will cause “ploughing” phenomenon on the surface of the workpiece, which will affect the surface roughness of the workpiece. \u2464 The debris of the chip tumor will bond or embed into the surface of the workpiece, which will cause hard points, which will affect the quality of the machined surface.<\/p>\n\n\n\n

    Del an\u00e1lisis anterior, se puede ver que la acumulaci\u00f3n de virutas es desfavorable para el corte y el acabado.<\/p>\n\n\n\n

    3) Medidas de control<\/p>\n\n\n\n

    Se pueden tomar las siguientes medidas para evitar el tumor de la viruta sin que se fortalezca la uni\u00f3n o la deformaci\u00f3n entre el material inferior y la superficie de corte frontal.<\/p>\n\n\n\n

    \u2460 Reduzca la rugosidad de la superficie de corte frontal.<\/p>\n\n\n\n

    \u2461 Aumente el \u00e1ngulo frontal de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

    \u2462 Reduzca el espesor de corte.<\/p>\n\n\n\n

    \u2463 Se adopta el corte a baja velocidad o el corte a alta velocidad para evitar la velocidad de corte, que es f\u00e1cil de formar virutas.<\/p>\n\n\n\n

    \u2464 La dureza y plasticidad de los materiales de la pieza de trabajo mejoran mediante un tratamiento t\u00e9rmico adecuado.<\/p>\n\n\n\n

    \u2465 Se adopta el fluido de corte con buena propiedad antiadherente (como fluido de corte de presi\u00f3n extrema con azufre y cloro).<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    The performance of tool breakage 1) Cutting edge micro collapse When the material structure, hardness and allowance of workpiece are not uniform, the front angle is too large, the cutting edge strength is low, the rigidity of the process system is insufficient to produce vibration, or intermittent cutting is carried out. If the grinding quality…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20565"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20565"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20565\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20565"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20565"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20565"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}