{"id":20565,"date":"2021-06-16T01:19:03","date_gmt":"2021-06-16T01:19:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20565"},"modified":"2021-10-11T06:06:03","modified_gmt":"2021-10-11T06:06:03","slug":"what-cause-risks-of-unexpected-breakage-on-maching-tool","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/que-causa-riesgos-de-rotura-inesperada-en-herramienta-de-mecanizado\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 causa los riesgos de rotura inesperada en la herramienta de mecanizado?"},"content":{"rendered":"
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1) micro colapso de vanguardia<\/p>\n\n\n\n
Cuando la estructura del material, la dureza y la tolerancia de la pieza de trabajo no son uniformes, el \u00e1ngulo frontal es demasiado grande, la resistencia del filo de corte es baja, la rigidez del sistema de proceso es insuficiente para producir vibraci\u00f3n o se realiza un corte intermitente. Si la calidad de pulido del borde de corte no es buena, el borde de corte es propenso a microderrumbarse, es decir, el \u00e1rea del borde aparece un peque\u00f1o colapso, muesca o pelado. En este caso, la herramienta perder\u00e1 parte de su capacidad de corte, pero seguir\u00e1 funcionando. En el proceso de corte continuo, la parte da\u00f1ada del \u00e1rea de la hoja puede expandirse r\u00e1pidamente, provocando un da\u00f1o mayor.<\/p>\n\n\n\n
2) Astillado del filo o de la punta<\/p>\n\n\n\n
Este tipo de da\u00f1o a menudo se produce en las condiciones de corte, que es peor que el microcolapso del filo de corte o el desarrollo posterior del microcolapso. El tama\u00f1o y el alcance de la herramienta rota son mayores que los del microcolapso, lo que hace que la herramienta pierda por completo la capacidad de corte y tenga que dejar de funcionar. El caso de rotura de la punta de un cuchillo a menudo se denomina ca\u00edda de la punta.<\/p>\n\n\n\n
3) Cuchilla o herramienta rota<\/p>\n\n\n\n
Cuando las condiciones de corte son extremadamente malas, la cantidad de corte es demasiado grande, hay una carga de impacto y hay microfisuras en la hoja o el material de la herramienta. Cuando la soldadura y el esmerilado existen tensiones residuales en la cuchilla y la operaci\u00f3n no es cuidadosa, la cuchilla o la herramienta pueden romperse. Despu\u00e9s de este tipo de da\u00f1o, la herramienta no se puede utilizar de forma continua, por lo que se puede desechar.<\/p>\n\n\n\n
4) La superficie de la hoja se est\u00e1 pelando<\/p>\n\n\n\n
Para materiales con alta fragilidad, como carburo cementado, cer\u00e1mica, PCBN con alto contenido de tic, la capa superficial es f\u00e1cil de despegar debido a defectos o posibles grietas en la estructura de la superficie, o tensi\u00f3n residual en la superficie debido a la soldadura y el pulido de bordes. . El pelado puede ocurrir en la superficie frontal y el cuchillo puede ocurrir en la parte posterior. El objeto de pelado es escamoso y el \u00e1rea de pelado es grande. La posibilidad de pelado de la herramienta de recubrimiento es alta. Despu\u00e9s de que la cuchilla se pela ligeramente, puede continuar funcionando y la capacidad de corte se perder\u00e1 despu\u00e9s de un pelado serio.<\/p>\n\n\n\n
5) Deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de piezas de corte.<\/p>\n\n\n\n
Debido a la baja resistencia y la baja dureza, puede ocurrir una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica en las partes de corte del acero y del acero de alta velocidad. Cuando el carburo cementado trabaja directamente a alta temperatura y tensi\u00f3n de compresi\u00f3n de tres v\u00edas, tambi\u00e9n se producir\u00e1 el flujo pl\u00e1stico de la superficie, incluso la superficie de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica del filo de corte o el filo de corte colapsar\u00e1n. El colapso generalmente ocurre cuando la cantidad de corte es grande y se procesa material duro. El m\u00f3dulo el\u00e1stico del carburo cementado basado en TiC es m\u00e1s peque\u00f1o que el del carburo cementado basado en WC, por lo que el primero tiene una resistencia a la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica o falla m\u00e1s r\u00e1pida. No se producir\u00e1 la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de PCD y PCBN.<\/p>\n\n\n\n
6) Grieta caliente de la hoja<\/p>\n\n\n\n
Cuando la herramienta se somete a cargas mec\u00e1nicas y t\u00e9rmicas alternas, la superficie de la pieza de corte inevitablemente producir\u00e1 una tensi\u00f3n t\u00e9rmica alterna debido a la expansi\u00f3n y contracci\u00f3n t\u00e9rmica repetida, lo que har\u00e1 que la hoja se agriete debido a la fatiga. Por ejemplo, cuando la fresa de carburo est\u00e1 en fresado de alta velocidad, los dientes est\u00e1n constantemente sujetos a impactos peri\u00f3dicos y tensi\u00f3n t\u00e9rmica alterna, y las grietas del peine aparecen en la cara frontal. Aunque algunas herramientas no tienen una carga alterna obvia y tensi\u00f3n alterna, debido a que la temperatura de la superficie y la capa interna es inconsistente, tambi\u00e9n se generar\u00e1 tensi\u00f3n t\u00e9rmica. Adem\u00e1s, existen defectos inevitables en la parte interna de los materiales de la herramienta, por lo que la hoja tambi\u00e9n puede producir grietas. A veces, la herramienta puede continuar funcionando durante un tiempo despu\u00e9s de que se forme la grieta, a veces, el r\u00e1pido crecimiento de la grieta hace que la hoja se rompa o que la superficie de la hoja se descascare gravemente.<\/p>\n\n\n\n