{"id":20643,"date":"2021-07-14T06:51:04","date_gmt":"2021-07-14T06:51:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20643"},"modified":"2021-07-14T06:51:39","modified_gmt":"2021-07-14T06:51:39","slug":"whats-the-cause-resulting-in-deformation-of-work-piece-how-to-avoid-it%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/cual-es-la-causa-que-resulta-en-la-deformacion-de-la-pieza-de-trabajo-como-evitarla%ef%bc%9f\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1l es la causa que provoca la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo y c\u00f3mo evitarla?"},"content":{"rendered":"
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\"\"<\/figure>\n\n\n\n

El material y la estructura de la pieza de trabajo afectar\u00e1n la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo.<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La deformaci\u00f3n es directamente proporcional a la complejidad de la forma, la relaci\u00f3n de aspecto y el grosor de la pared, as\u00ed como a la rigidez y estabilidad del material. Por lo tanto, en el dise\u00f1o de piezas, la influencia de estos factores en la deformaci\u00f3n de la pieza debe reducirse tanto como sea posible.<\/p>\n\n\n\n

Especialmente en la estructura de piezas grandes, la estructura debe ser razonable. Antes del procesamiento, la dureza, la porosidad y otros defectos del blanco deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad del blanco y reducir la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Deformaci\u00f3n provocada por la sujeci\u00f3n de la pieza de trabajo<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Cuando se sujeta la pieza de trabajo, primero se debe seleccionar el punto de sujeci\u00f3n correcto y luego se debe seleccionar la fuerza de sujeci\u00f3n adecuada de acuerdo con la posici\u00f3n del punto de sujeci\u00f3n. Por lo tanto, el punto de sujeci\u00f3n y el punto de apoyo deben ser consistentes en la medida de lo posible, para que la fuerza de sujeci\u00f3n act\u00fae sobre el soporte. El punto de sujeci\u00f3n debe estar lo m\u00e1s cerca posible de la superficie de procesamiento, y se debe seleccionar la posici\u00f3n donde la fuerza no es f\u00e1cil de causar una deformaci\u00f3n de sujeci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cuando hay varias direcciones de fuerza de sujeci\u00f3n que act\u00faan sobre la pieza de trabajo, se debe considerar el orden de la fuerza de sujeci\u00f3n. Para contactar la pieza de trabajo con el soporte, la fuerza de sujeci\u00f3n debe actuar primero y no demasiado grande f\u00e1cilmente. Para que la fuerza de sujeci\u00f3n principal equilibre la fuerza de corte, debe actuar en \u00faltimo lugar.<\/p>\n\n\n\n

En segundo lugar, se debe aumentar el \u00e1rea de contacto entre la pieza de trabajo y el accesorio o se debe usar la fuerza de sujeci\u00f3n axial. El aumento de la rigidez de las piezas es una forma eficaz de resolver la deformaci\u00f3n por sujeci\u00f3n, pero debido a las caracter\u00edsticas de forma y estructura de las piezas de paredes delgadas, tiene una rigidez baja. De esta manera, la deformaci\u00f3n ocurrir\u00e1 bajo la acci\u00f3n de la fuerza de sujeci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Aumentar el \u00e1rea de contacto entre la pieza de trabajo y el accesorio puede reducir efectivamente la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo durante la sujeci\u00f3n. Por ejemplo, al fresar piezas de paredes delgadas, se utiliza una gran cantidad de placas de presi\u00f3n el\u00e1sticas para aumentar el \u00e1rea de tensi\u00f3n de las piezas de contacto; Al tornear el di\u00e1metro interior y el c\u00edrculo exterior del manguito de pared delgada, ya sea para usar un anillo de transici\u00f3n abierto simple o para usar un mandril el\u00e1stico, la garra de arco completa, etc., es para aumentar el \u00e1rea de contacto de la pieza de trabajo durante la sujeci\u00f3n. Este m\u00e9todo es propicio para soportar la fuerza de sujeci\u00f3n, a fin de evitar la deformaci\u00f3n de las piezas. La fuerza de sujeci\u00f3n axial tambi\u00e9n se usa ampliamente en la producci\u00f3n. El dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de accesorios especiales pueden hacer que la fuerza de sujeci\u00f3n act\u00fae en la cara del extremo, lo que puede resolver la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n de la pieza de trabajo debido a la pared delgada y la poca rigidez de la pieza de trabajo.\"\"<\/p>\n\n\n\n

 Deformaci\u00f3n causada por el procesamiento de la pieza<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En el proceso de corte, debido a la acci\u00f3n de la fuerza de corte, la pieza de trabajo produce una deformaci\u00f3n el\u00e1stica en la direcci\u00f3n de la fuerza, lo que a menudo se denomina fen\u00f3meno de herramienta suelta. Para hacer frente a este tipo de deformaci\u00f3n, se deben tomar las medidas correspondientes en la herramienta de corte. Al terminar, se requiere que la herramienta de corte est\u00e9 afilada. Por un lado, puede reducir la resistencia formada por la fricci\u00f3n entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo, por otro lado, puede mejorar la capacidad de disipaci\u00f3n de calor de la herramienta de corte al cortar la pieza de trabajo, a fin de reducir la interna residual tensi\u00f3n en la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Por ejemplo, al fresar el plano grande de piezas de paredes delgadas, se utiliza el m\u00e9todo de fresado de un solo filo y los par\u00e1metros de la herramienta seleccionan un \u00e1ngulo de deflexi\u00f3n principal m\u00e1s grande y un \u00e1ngulo de ataque m\u00e1s grande para reducir la resistencia al corte. Debido a su ligera velocidad de corte, la herramienta reduce la deformaci\u00f3n de las piezas de paredes delgadas y se usa ampliamente en la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

En el torneado de piezas de paredes delgadas, un \u00e1ngulo de herramienta razonable es muy importante para la fuerza de corte, la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica y la calidad micro de la superficie de la pieza de trabajo. La deformaci\u00f3n de corte y la nitidez del \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n de la herramienta est\u00e1n determinadas por el tama\u00f1o del \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n de la herramienta. Si el \u00e1ngulo de ataque es demasiado grande, la deformaci\u00f3n de corte y la fricci\u00f3n se reducir\u00e1n, pero si el \u00e1ngulo de ataque es demasiado grande, el \u00e1ngulo de cu\u00f1a de la herramienta se reducir\u00e1, la fuerza de la herramienta se debilitar\u00e1, la disipaci\u00f3n de calor de la la herramienta ser\u00e1 deficiente y el desgaste se acelerar\u00e1. Por lo tanto, al tornear piezas de acero de paredes delgadas, se deben utilizar herramientas de corte de alta velocidad, con \u00e1ngulo de ataque de 6\u00b0 a 30\u00b0 y herramientas de corte de carburo cementado, con \u00e1ngulo de ataque de 5\u00b0 a 20\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

Cuando el \u00e1ngulo posterior de la herramienta es grande, la fuerza de fricci\u00f3n es peque\u00f1a y la fuerza de corte se reduce en consecuencia, pero si el \u00e1ngulo posterior es demasiado grande, la fuerza de la herramienta se debilitar\u00e1. Al tornear piezas de paredes delgadas, use una herramienta de torneado de acero de alta velocidad, el \u00e1ngulo posterior de la herramienta es de 6 \u00b0 a 12 \u00b0 y una herramienta de corte de carburo cementado, el \u00e1ngulo posterior es de 4 \u00b0 a 12 \u00b0 para torneado de acabado y m\u00e1s peque\u00f1o para torneado de desbaste . Al girar los c\u00edrculos interior y exterior de piezas de paredes delgadas, tome el \u00e1ngulo de desviaci\u00f3n principal grande. La selecci\u00f3n correcta de las herramientas de corte es una condici\u00f3n necesaria para hacer frente a la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

En el mecanizado, el calor generado por la fricci\u00f3n entre la herramienta y la pieza de trabajo tambi\u00e9n deformar\u00e1 la pieza de trabajo, por lo que a menudo se elige el mecanizado de alta velocidad. En el mecanizado de alta velocidad, debido a que la viruta se elimina en poco tiempo, la viruta se lleva la mayor parte del calor de corte, lo que reduce la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica de la pieza de trabajo; En segundo lugar, en el mecanizado de alta velocidad, la reducci\u00f3n del ablandamiento del material de la capa de corte tambi\u00e9n puede reducir la deformaci\u00f3n de las piezas, lo que contribuye a garantizar la precisi\u00f3n del tama\u00f1o y la forma de las piezas. Adem\u00e1s, el fluido de corte se usa principalmente para reducir la fricci\u00f3n y la temperatura de corte en el proceso de corte. El uso razonable del fluido de corte juega un papel importante en la mejora de la vida \u00fatil de la herramienta, la calidad de la superficie de mecanizado y la precisi\u00f3n del mecanizado. Por lo tanto, para evitar la deformaci\u00f3n de las piezas, es necesario utilizar razonablemente suficiente fluido de corte.<\/p>\n\n\n\n

Los par\u00e1metros de corte razonables son los factores clave para garantizar la precisi\u00f3n de las piezas. Cuando se mecanizan piezas de paredes delgadas con requisitos de alta precisi\u00f3n, generalmente se adopta el mecanizado sim\u00e9trico para equilibrar la tensi\u00f3n generada en los dos lados opuestos y alcanzar un estado estable. Despu\u00e9s del mecanizado, la pieza de trabajo es lisa. Sin embargo, cuando un determinado proceso requiere una gran cantidad de corte, debido al desequilibrio de la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n y la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n, la pieza de trabajo se deformar\u00e1.<\/p>\n\n\n\n

La deformaci\u00f3n de las piezas de paredes delgadas en el torneado es multifac\u00e9tica. La fuerza de sujeci\u00f3n al sujetar la pieza de trabajo, la fuerza de corte al cortar la pieza de trabajo, la deformaci\u00f3n el\u00e1stica y la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica cuando la pieza de trabajo obstaculiza la herramienta de corte, y la temperatura en el \u00e1rea de corte aumenta, lo que resulta en una deformaci\u00f3n t\u00e9rmica. Por lo tanto, necesitamos un mecanizado de desbaste, el retroceso y el avance se pueden tomar m\u00e1s grandes; Al terminar, la cantidad de herramienta es generalmente de 0,2 ~ 0,5 mm, la velocidad de avance es generalmente de 0,1 ~ 0,2 mm\/r, o incluso menor, y la velocidad de corte es de 6 ~ 120 m\/min. al terminar, la velocidad de corte debe ser lo m\u00e1s alta posible, pero no es f\u00e1cil ser demasiado alta. La selecci\u00f3n razonable de los par\u00e1metros de corte puede reducir la deformaci\u00f3n de las piezas.<\/p>\n\n\n\n

Estr\u00e9s y deformaci\u00f3n despu\u00e9s del mecanizado.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Despu\u00e9s del mecanizado, existen tensiones internas en la pieza misma, y la distribuci\u00f3n de estas tensiones internas es un estado relativamente equilibrado. La forma de la pieza es relativamente estable, pero la tensi\u00f3n interna cambia despu\u00e9s de eliminar algunos materiales y realizar un tratamiento t\u00e9rmico. En este momento, la pieza de trabajo debe volver a alcanzar el equilibrio de tensi\u00f3n, por lo que la forma cambia. Para resolver este tipo de deformaci\u00f3n, podemos apilar las piezas de trabajo para enderezarlas a una cierta altura mediante tratamiento t\u00e9rmico, usar ciertas herramientas para presionarlas hasta que queden planas y luego colocar las herramientas y las piezas de trabajo juntas en el horno de calentamiento. Seg\u00fan los diferentes materiales de las piezas, podemos elegir diferentes temperaturas y tiempos de calentamiento. Despu\u00e9s del enderezamiento en caliente, la estructura interna de la pieza de trabajo es estable. En este momento, la pieza de trabajo no solo obtiene una mayor rectitud, sino que tambi\u00e9n se elimina el fen\u00f3meno de endurecimiento por trabajo, lo que es m\u00e1s conveniente para el acabado posterior de las piezas. La fundici\u00f3n debe envejecerse para eliminar la tensi\u00f3n residual interna tanto como sea posible, y luego procesarse despu\u00e9s de la deformaci\u00f3n, es decir, el mecanizado en bruto y el envejecimiento.<\/p>\n\n\n\n

Para que las piezas grandes adopten el procesamiento de perfilado, es decir, para predecir la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo despu\u00e9s del ensamblaje, la deformaci\u00f3n se reserva en la direcci\u00f3n opuesta durante el procesamiento, lo que puede prevenir efectivamente la deformaci\u00f3n de las piezas despu\u00e9s del ensamblaje.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

 Resumen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u00a1He resumido las siguientes soluciones para su referencia!<\/p>\n\n\n\n

1. Para reducir el estr\u00e9s y la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo, se debe realizar un tratamiento de envejecimiento adecuado y cient\u00edfico para el material de la pieza de trabajo;<\/p>\n\n\n\n

2. Con el fin de reducir la deformaci\u00f3n causada por una cantidad de corte demasiado alta o una temperatura demasiado alta, el margen de mecanizado debe establecerse adecuadamente y debe adoptarse el principio de cantidad peque\u00f1a y muchas veces para el mecanizado lento;<\/p>\n\n\n\n

3. Para el mecanizado de superficies curvas, es necesario hacer un accesorio adecuado para equilibrar la fuerza de sujeci\u00f3n de la pieza de trabajo, a fin de reducir la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

En resumen, para la pieza de trabajo que se deforma f\u00e1cilmente, se deben adoptar las contramedidas correspondientes en la tecnolog\u00eda de procesamiento y en blanco. Debe analizarse de acuerdo con diferentes situaciones, y se encontrar\u00e1 una ruta de proceso adecuada. Por supuesto, el m\u00e9todo anterior es solo para reducir a\u00fan m\u00e1s la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo, si desea obtener una pieza de trabajo de mayor precisi\u00f3n, debe continuar aprendiendo, explorando e investigando.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The material and structure of the workpiece will affect the deformation of the workpiece The deformation is directly proportional to the shape complexity, aspect ratio and wall thickness, as well as the rigidity and stability of the material. Therefore, in the design of parts, the influence of these factors on the deformation of the workpiece…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20644,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/\u56fe\u72471-4.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20643"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20643"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20643\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20643"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20643"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20643"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}