{"id":20897,"date":"2021-12-06T01:21:07","date_gmt":"2021-12-06T01:21:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20897"},"modified":"2021-12-06T01:29:09","modified_gmt":"2021-12-06T01:29:09","slug":"what-is-the-optimal-structure-of-mechanical-part-drawing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/what-is-the-optimal-structure-of-mechanical-part-drawing\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1l es la estructura \u00f3ptima del dibujo de piezas mec\u00e1nicas?"},"content":{"rendered":"
\n

La forma estructural de una pieza no solo debe cumplir con los requisitos de rendimiento del dise\u00f1o, sino tambi\u00e9n con los requisitos del proceso de procesamiento. Por lo tanto, es necesario comprender la estructura del proceso com\u00fan en las partes.<\/p>\n\n\n\n

Estructura del proceso de fundici\u00f3n de piezas (incluido el dibujo de la l\u00ednea de transici\u00f3n)<\/h2>\n\n\n\n

La estructura del proceso de fundici\u00f3n de piezas incluye la inclinaci\u00f3n del molde, el filete de fundici\u00f3n, el espesor de la pared de fundici\u00f3n, etc.<\/p>\n\n\n\n

1. Pendiente de elevaci\u00f3n de encofrado<\/h3>\n\n\n\n

   Cuando se funden piezas, para facilitar la toma del molde, a menudo se dise\u00f1a una determinada pendiente a lo largo de la direcci\u00f3n de inicio del molde en la pared de fundici\u00f3n, es decir, la pendiente de inicio del molde. Para la estructura con poca inclinaci\u00f3n, no se puede dibujar en el gr\u00e1fico, pero el valor de la inclinaci\u00f3n de elevaci\u00f3n del molde debe explicarse con palabras en los requisitos t\u00e9cnicos. Como se muestra en la Figura 1.<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 1<\/p>\n\n\n\n

2. Filete fundido<\/h3>\n\n\n\n

Al fundir piezas, para evitar que la arena caiga del molde de arena de fundici\u00f3n y evitar grietas o cavidades de contracci\u00f3n durante el enfriamiento de la fundici\u00f3n (como se muestra en la Fig. 2), la intersecci\u00f3n de las superficies de fundici\u00f3n debe convertirse en una transici\u00f3n de filete, como se muestra en la Fig. 3. En general, el filete fundido se dibujar\u00e1 en el dibujo. Cuando el radio de cada filete es el mismo o cercano, el valor del radio se puede anotar de manera uniforme en los requisitos t\u00e9cnicos, como el filete fundido R3 ~ R5, etc.<\/a><\/p>\n\n\n\n

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Figura 2<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 3<\/a><\/p>\n\n\n\n

Debido a que hay filetes de fundici\u00f3n en la intersecci\u00f3n de las superficies de fundici\u00f3n, la l\u00ednea de intersecci\u00f3n de dos superficies se vuelve menos obvia. Sin embargo, en el dibujo de la pieza, a\u00fan se debe dibujar la l\u00ednea de intersecci\u00f3n te\u00f3rica de la superficie, pero es necesario dejar un espacio en blanco en ambos extremos o en un extremo de la l\u00ednea de intersecci\u00f3n, que generalmente se denomina l\u00ednea de transici\u00f3n. El m\u00e9todo de dibujo de la l\u00ednea de transici\u00f3n es b\u00e1sicamente el mismo que el de la l\u00ednea de intersecci\u00f3n sin empalme. Las diferencias entre ellos se muestran en la Figura 4.<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 4<\/a><\/p>\n\n\n\n

3. Espesor de la pared de fundici\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para evitar grietas o cavidades de contracci\u00f3n causadas por la tensi\u00f3n interna durante el enfriamiento de la fundici\u00f3n, el espesor de la pared de la fundici\u00f3n debe ser lo m\u00e1s uniforme posible y la transici\u00f3n entre diferentes espesores de pared tambi\u00e9n debe ser uniforme, como se muestra en la Figura 5.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 5<\/p>\n\n\n\n

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Estructura del proceso de corte de piezas met\u00e1licas.<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

  La estructura del proceso de corte de las piezas met\u00e1licas incluye el biselado y el redondeo, la ranura de retorno de la herramienta o la muela abrasiva sobre la ranura de desplazamiento, la estructura razonable de la perforaci\u00f3n, la protuberancia y el foso, etc.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Biselado y redondeo<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para facilitar el montaje, a menudo se mecaniza un chafl\u00e1n en el extremo del eje o en el orificio, como se muestra en la Fig. 6 (a). Para evitar grietas en el eje escalonado o en el orificio debido a la concentraci\u00f3n de tensiones, los filetes a menudo se mecanizan en el punto de giro del hombro, como se muestra en la Fig. 6 (b). El tipo y tama\u00f1o de biselado y redondeo de las piezas se especificar\u00e1 en la norma nacional.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura.6<\/p>\n\n\n\n

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2. Socavado o muela abrasiva sobre la ranura de recorrido<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para retirar f\u00e1cilmente la herramienta durante el corte y garantizar la calidad del mecanizado, la ranura de extracci\u00f3n de la herramienta o la muela abrasiva sobre la ranura de desplazamiento a menudo se mecaniza en el hombro de la superficie de mecanizado, como se muestra en la Fig. 6 (c). La estructura y el tama\u00f1o de la ranura de la muela abrasiva se especifican en la norma nacional.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Jefes o hoyos<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Con el fin de reducir la cantidad de mecanizado y garantizar un buen contacto indirecto de las piezas durante el montaje, a menudo se hacen protuberancias o hoyos en la superficie de las piezas.<\/strong><\/a><\/a><\/p>\n\n\n\n

4. Estructura de perforaci\u00f3n razonable<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para evitar la desviaci\u00f3n del eje y la rotura de la broca durante la perforaci\u00f3n, el eje del orificio debe ser perpendicular a la cara del extremo del orificio. Por lo tanto, cuando exista una estructura de perforaci\u00f3n sobre la superficie inclinada, se dise\u00f1ar\u00e1 un plano, protuberancia o foso perpendicular a la direcci\u00f3n de perforaci\u00f3n, como se muestra en la Figura 8.<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

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Estructura del proceso de corte de piezas met\u00e1licas.<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

  La estructura del proceso de corte de las piezas met\u00e1licas incluye el biselado y el redondeo, la ranura de retorno de la herramienta o la muela abrasiva sobre la ranura de desplazamiento, la estructura razonable de la perforaci\u00f3n, la protuberancia y el foso, etc.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Biselado y redondeo<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para facilitar el montaje, a menudo se mecaniza un chafl\u00e1n en el extremo del eje o en el orificio, como se muestra en la Fig. 6 (a). Para evitar grietas en el eje escalonado o en el orificio debido a la concentraci\u00f3n de tensiones, los filetes a menudo se mecanizan en el punto de giro del hombro, como se muestra en la Fig. 6 (b). El tipo y tama\u00f1o de biselado y redondeo de las piezas se especificar\u00e1 en la norma nacional.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura.6<\/p>\n\n\n\n

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2. Socavado o muela abrasiva sobre la ranura de recorrido<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para retirar f\u00e1cilmente la herramienta durante el corte y garantizar la calidad del mecanizado, la ranura de extracci\u00f3n de la herramienta o la muela abrasiva sobre la ranura de desplazamiento a menudo se mecaniza en el hombro de la superficie de mecanizado, como se muestra en la Fig. 6 (c). La estructura y el tama\u00f1o de la ranura de la muela abrasiva se especifican en la norma nacional.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Jefes o hoyos<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Con el fin de reducir la cantidad de mecanizado y garantizar un buen contacto indirecto de las piezas durante el montaje, a menudo se hacen protuberancias o hoyos en la superficie de las piezas, como se muestra en la Figura 7.<\/strong>\"\"<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura.7<\/p>\n\n\n\n

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4. Estructura de perforaci\u00f3n razonable<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para evitar la desviaci\u00f3n del eje y la rotura de la broca durante la perforaci\u00f3n, el eje del orificio debe ser perpendicular a la cara del extremo del orificio. Por lo tanto, cuando exista una estructura de perforaci\u00f3n sobre la superficie inclinada, se dise\u00f1ar\u00e1 un plano, protuberancia o foso perpendicular a la direcci\u00f3n de perforaci\u00f3n, como se muestra en la Figura 8.<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

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The structural shape of a part shall not only meet the design performance requirements, but also meet the processing process requirements. Therefore, it is necessary to understand the common process structure on parts. Process structure of casting parts (including drawing of transition line) The process structure of casting parts includes mold inclination, casting fillet, casting…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20897"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20897"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20897\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20897"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20897"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20897"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}