{"id":20914,"date":"2021-12-06T01:50:44","date_gmt":"2021-12-06T01:50:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20914"},"modified":"2021-12-06T01:50:45","modified_gmt":"2021-12-06T01:50:45","slug":"how-to-distinguish-inclusions-in-metals","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/como-distinguir-inclusiones-en-metales\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo distinguir las inclusiones en los metales?"},"content":{"rendered":"
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Las inclusiones no met\u00e1licas provienen principalmente de varios tipos de compuestos de inclusi\u00f3n no met\u00e1licos formados por el aumento correspondiente de las constantes de equilibrio compuestas de ox\u00edgeno, azufre y nitr\u00f3geno durante la condensaci\u00f3n del acero l\u00edquido. El producto formado seg\u00fan la reacci\u00f3n qu\u00edmica se denominar\u00e1 inclusiones no met\u00e1licas, o inclusiones para abreviar. Aunque la cantidad de inclusiones en el acero es peque\u00f1a, tiene un impacto negativo en la calidad de los materiales y productos de acero. Con el desarrollo de la moderna tecnolog\u00eda de ingenier\u00eda de materiales, los requisitos de calidad del acero son cada vez m\u00e1s estrictos. Por lo tanto, la discusi\u00f3n profunda y la investigaci\u00f3n sobre inclusiones no met\u00e1licas ser\u00e1n de gran importancia para la identificaci\u00f3n de materiales, el an\u00e1lisis de fracturas de productos, el an\u00e1lisis de desechos y el an\u00e1lisis de fallas.<\/p>\n\n\n\n

Fuentes de inclusiones no met\u00e1licas en el acero<\/h2>\n\n\n\n

La formaci\u00f3n de inclusiones se debe principalmente a una serie de reacciones f\u00edsicas y qu\u00edmicas durante la fusi\u00f3n y la solidificaci\u00f3n. Seg\u00fan sus fuentes, se pueden dividir en inclusiones end\u00f3genas (internas) e inclusiones ex\u00f3genas (externas).<\/p>\n\n\n\n

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inclusi\u00f3n end\u00f3gena<\/h2>\n\n\n\n

Las inclusiones end\u00f3genas se refieren a los productos generados por la reacci\u00f3n qu\u00edmica provocada por el contacto entre varios componentes materiales internos, o entre el acero y la atm\u00f3sfera y el recipiente en el horno durante la fundici\u00f3n, vaciado y condensaci\u00f3n del acero, o las sustancias granulares precipitadas debido a la disminuci\u00f3n de la solubilidad cuando disminuye la temperatura de condensaci\u00f3n del acero l\u00edquido.<\/p>\n\n\n\n

inclusi\u00f3n extranjera<\/h2>\n\n\n\n

Las inclusiones extra\u00f1as tambi\u00e9n se denominan inclusiones externas o inclusiones accidentales. Es la impureza mezclada con el acero fundido debido al desprendimiento del equipo o contenedor en el proceso de producci\u00f3n de fundici\u00f3n y fundici\u00f3n. Adem\u00e1s, en ocasiones por negligencia en la operaci\u00f3n de fundici\u00f3n, el ladrillo refractario se agrieta y se cae por impacto t\u00e9rmico, formando productos con otros \u00f3xidos y convirti\u00e9ndose en inclusiones extra\u00f1as.<\/p>\n\n\n\n

Efecto de las inclusiones en la calidad del acero<\/h2>\n\n\n\n

La nocividad de las inclusiones depende de su cantidad, forma, tama\u00f1o, distribuci\u00f3n, punto de fusi\u00f3n y propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas. Cuando la inclusi\u00f3n tiene la propiedad de bajo punto de fusi\u00f3n, el acero producir\u00e1 fragilidad t\u00e9rmica y grietas debido a su fusi\u00f3n o ablandamiento durante la deformaci\u00f3n por trabajo en caliente. Cuando hay inclusiones de aluminio u otros nitruros en el acero, la dureza de la superficie del acero es desigual, lo que genera dificultades en el mecanizado en fr\u00edo, el corte y el esmerilado. Cuando las inclusiones en el acero han excedido el est\u00e1ndar, trae grandes dificultades para el tratamiento t\u00e9rmico y el proceso de soldadura, como una capa de infiltraci\u00f3n desigual del tratamiento t\u00e9rmico qu\u00edmico, reduciendo en gran medida la resistencia o el agrietamiento de las soldaduras durante la soldadura, etc.<\/p>\n\n\n\n

Identificaci\u00f3n metalogr\u00e1fica de inclusiones<\/h2>\n\n\n\n

Adem\u00e1s de la identificaci\u00f3n de la composici\u00f3n qu\u00edmica y la estructura cristalina de las inclusiones, el m\u00e9todo de identificaci\u00f3n metalogr\u00e1fica puede observar e identificar directamente la morfolog\u00eda, el tama\u00f1o, la cantidad, la distribuci\u00f3n y el tipo de inclusiones bajo el microscopio \u00f3ptico metalogr\u00e1fico. Al mismo tiempo, el m\u00e9todo metalogr\u00e1fico tambi\u00e9n tiene las caracter\u00edsticas de operaci\u00f3n simple y f\u00e1cil implementaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Intercepci\u00f3n y preparaci\u00f3n de muestras metalogr\u00e1ficas<\/h2>\n\n\n\n

Para garantizar que la muestra interceptada pueda representar los resultados de la identificaci\u00f3n de inclusiones no met\u00e1licas, la parte interceptada deber\u00e1 cumplir con los requisitos de las condiciones t\u00e9cnicas correspondientes. Para el blanco de forja, se pueden tomar muestras desde el centro hasta el borde del blanco de forja, como la cabeza, el centro y la cola del blanco de forja; Para el acero laminado y estirado en fr\u00edo, es apropiado muestrear longitudinalmente a trav\u00e9s de la l\u00ednea central; Para el enfriamiento de grietas, forjado de grietas, laminado en caliente, estampado, fractura por fatiga por falla, etc., las muestras se interceptar\u00e1n en la grieta y la fractura; Para aceros especiales o piezas de productos, se puede realizar seg\u00fan las normas correspondientes.<\/p>\n\n\n\n

En la molienda de la muestra se utilizar\u00e1 la lija metalogr\u00e1fica de gruesa a fina. El siguiente proceso de molienda ser\u00e1 perpendicular a la marca de molienda del proceso de molienda anterior hasta que desaparezca la marca de molienda. En el proceso de pulido, use la presi\u00f3n adecuada para hacer que la superficie de pulido de la muestra se mueva hacia adelante y hacia atr\u00e1s en el radio del disco de pulido, y la muestra en s\u00ed tambi\u00e9n debe girar continuamente. Finalmente, se requiere que la muestra no est\u00e9 grabada en el campo de visi\u00f3n de 100 veces, y que su superficie est\u00e9 libre de rayones, peladuras, marcas de agua, manchas, plana y brillante como un espejo.<\/p>\n\n\n\n

Tipo y morfolog\u00eda de las inclusiones<\/h2>\n\n\n\n

Los sulfuros tienen alta ductilidad, inclusiones simples grises con una amplia gama de relaciones morfol\u00f3gicas (largo\/ancho), y generalmente tienen extremos redondeados; La mayor\u00eda de las part\u00edculas de al\u00famina no est\u00e1n deformadas, son angulares, con una relaci\u00f3n morfol\u00f3gica peque\u00f1a (generalmente < 3), y las part\u00edculas negras o azules est\u00e1n dispuestas en fila a lo largo de la direcci\u00f3n de laminaci\u00f3n (al menos tres part\u00edculas); Los silicatos tienen alta ductilidad, inclusiones \u00fanicas de color negro o gris oscuro con una amplia gama de relaciones morfol\u00f3gicas (generalmente \u2265 3) y generalmente tienen \u00e1ngulos agudos en los extremos; Los \u00f3xidos esf\u00e9ricos son part\u00edculas no deformadas, angulosas o circulares, con relaci\u00f3n de morfolog\u00eda peque\u00f1a (generalmente < 3), negras o azules, distribuidas irregularmente; La forma esf\u00e9rica de una sola part\u00edcula es circular o aproximadamente circular, y el di\u00e1metro es \u2265 13 \u03bc M.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

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Non metallic inclusions mainly come from various types of non-metallic inclusion compounds formed by the corresponding increase of the compound equilibrium constants of oxygen, sulfur and nitrogen during the condensation of liquid steel. The product formed according to the chemical reaction shall be called non-metallic inclusions, or inclusions for short. Although the amount of inclusions…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20914"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20914"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20914\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20914"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20914"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20914"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}