{"id":21295,"date":"2022-08-06T16:03:34","date_gmt":"2022-08-06T08:03:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21295"},"modified":"2022-08-06T16:03:39","modified_gmt":"2022-08-06T08:03:39","slug":"8-powder-metallurgy-manufacturing-processes-in-common-use","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/8-pulvimetalurgia-procesos-de-fabricacion-de-uso-comun\/","title":{"rendered":"8 Procesos de fabricaci\u00f3n de pulvimetalurgia de uso com\u00fan"},"content":{"rendered":"
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La pulvimetalurgia se aplica principalmente a la industria automotriz, la industria de fabricaci\u00f3n de equipos, la industria del metal, la industria aeroespacial, la industria militar, la instrumentaci\u00f3n, las herramientas de hardware, los aparatos electr\u00f3nicos y otros campos.<\/p>\n\n\n\n

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Los polvos met\u00e1licos com\u00fanmente utilizados en la pulvimetalurgia incluyen hierro, cobre, aluminio y sus aleaciones. Durante el proceso de fabricaci\u00f3n, el contenido de impurezas y gases no debe exceder 1% ~ 2%, y el tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo no debe exceder 5 \u03bcm~10 \u03bcm. De lo contrario, la calidad de los productos se ver\u00e1 afectada. La geometr\u00eda aparente de las part\u00edculas de polvo. Los m\u00e1s comunes son esf\u00e9ricos, columnares, en forma de aguja, en forma de placa y en forma de l\u00e1mina, que se pueden determinar mediante la observaci\u00f3n al microscopio.<\/p>\n\n\n\n

1. Arco de fusi\u00f3n en<\/h2>\n\n\n\n

El arco de fusi\u00f3n por arco de calentamiento directo se genera entre la varilla del electrodo y la carga derretida, y el arco calienta y funde directamente la carga.<\/p>\n\n\n\n

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2. Pulverizaci\u00f3n por atomizaci\u00f3n de agua a ultra alta presi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

El principio de funcionamiento del dispositivo pulverizador de atomizaci\u00f3n de agua a ultra alta presi\u00f3n es fundir metal o aleaci\u00f3n de metal en condiciones atmosf\u00e9ricas. Bajo la condici\u00f3n de protecci\u00f3n de gas, el l\u00edquido met\u00e1lico ser\u00e1 atomizado y dividido en una gran cantidad de finas gotitas de metal por el flujo de agua a ultra alta presi\u00f3n a trav\u00e9s de la boquilla en el proceso de fluir hacia abajo a trav\u00e9s de la artesa aislante y la tuber\u00eda gu\u00eda. el proceso de vuelo, las gotas finas forman part\u00edculas subesf\u00e9ricas o irregulares bajo la acci\u00f3n combinada de la tensi\u00f3n superficial y el enfriamiento r\u00e1pido del agua, para lograr el prop\u00f3sito de la producci\u00f3n de polvo.<\/p>\n\n\n\n

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3. Recocido<\/h2>\n\n\n\n

El recocido previo del polvo puede reducir el \u00f3xido, reducir el contenido de carbono y otras impurezas y mejorar la pureza del polvo; Al mismo tiempo, se puede eliminar el endurecimiento por trabajo del polvo y se puede estabilizar la estructura cristalina del polvo. La temperatura de recocido suele ser de 0,5 a 0,6 k del punto de fusi\u00f3n del metal, seg\u00fan el tipo de polvo met\u00e1lico. En general, la temperatura de recocido del polvo de cobre electrol\u00edtico es de aproximadamente 300 \u2103, y la del polvo de hierro electrol\u00edtico o el polvo de n\u00edquel electrol\u00edtico es de aproximadamente 700 \u2103, que no puede exceder los 900 \u2103. El recocido se lleva a cabo generalmente en una atm\u00f3sfera reductora y, a veces, en vac\u00edo o en una atm\u00f3sfera inerte.<\/p>\n\n\n\n

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4. Calificaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

El proceso de dividir el polvo en varios grados seg\u00fan el tama\u00f1o de part\u00edcula. La clasificaci\u00f3n facilita el control del tama\u00f1o de part\u00edcula y la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo durante la dosificaci\u00f3n, para cumplir con los requisitos del proceso de formaci\u00f3n. La pantalla est\u00e1ndar se usa com\u00fanmente para clasificar.\"\"<\/p>\n\n\n\n

5.Mezcla<\/h2>\n\n\n\n

Se refiere al proceso de homogeneizaci\u00f3n de dos o m\u00e1s polvos con diferentes componentes. El polvo o la mezcla se mezcla mec\u00e1nicamente de manera uniforme sin reacci\u00f3n qu\u00edmica. Plastificantes (gasolina, soluci\u00f3n de caucho, parafina, etc.) utilizados para mejorar la resistencia de los compactos o evitar la segregaci\u00f3n de los componentes del polvo. \u00c1cido de zinc duro, disulfuro de molibdeno, etc., lubricantes utilizados para reducir la fricci\u00f3n entre part\u00edculas y entre el compacto y la pared del molde, y lubricantes utilizados para reducir la fricci\u00f3n entre part\u00edculas y entre el compacto y la pared del molde<\/p>\n\n\n\n

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6. Dar forma<\/h2>\n\n\n\n

Es el proceso de transformaci\u00f3n del polvo en producto. Los m\u00e9todos de formaci\u00f3n comunes son prensado en matriz, laminado, extrusi\u00f3n, prensado isost\u00e1tico, sinterizaci\u00f3n de empaque suelto, fundici\u00f3n en suspensi\u00f3n, etc.<\/p>\n\n\n\n

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7. Sinterizaci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1 \u3001 Los m\u00e9todos de sinterizaci\u00f3n son diferentes para diferentes productos y diferentes propiedades. Se clasifica seg\u00fan la composici\u00f3n de las materias primas. La sinterizaci\u00f3n se puede dividir en sinterizaci\u00f3n de sistema unitario, sinterizaci\u00f3n de fase s\u00f3lida multisistema y sinterizaci\u00f3n multifase<\/p>\n\n\n\n

una. Sistema de elementos de sinterizaci\u00f3n en fase l\u00edquida.<\/h3>\n\n\n\n

La sinterizaci\u00f3n del sistema de unidades es generalmente diferente de los metales puros (como los metales refractarios y los materiales magn\u00e9ticos blandos de hierro puro)<\/p>\n\n\n\n

b. La sinterizaci\u00f3n en fase s\u00f3lida multicomponente est\u00e1 hecha de<\/h3>\n\n\n\n

La sinterizaci\u00f3n en fase s\u00f3lida se realiza en un sistema de sinterizaci\u00f3n compuesto por dos o m\u00e1s componentes en los que la temperatura del punto de fusi\u00f3n del componente de bajo punto de fusi\u00f3n es inferior o igual a la temperatura del punto de fusi\u00f3n. Tales como Cu Ni, Fe Ni, Cu Au, W-Mo, Ag Au, Fe Cu, W-Ni, Fe-C, Cu-C, Cu-W, Ag-W, etc.<\/p>\n\n\n\n

2Se clasifica seg\u00fan diferentes m\u00e9todos de alimentaci\u00f3n. Se puede dividir en sinterizaci\u00f3n continua y sinterizaci\u00f3n por lotes.<\/p>\n\n\n\n

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8. Tratamiento posterior antes de la pulvimetalurgia.<\/h2>\n\n\n\n

Hace referencia al tratamiento posterior despu\u00e9s de la sinterizaci\u00f3n del compacto y determina si se requiere un tratamiento posterior de acuerdo con los requisitos espec\u00edficos del producto. Los m\u00e9todos de post-tratamiento com\u00fanmente utilizados incluyen el reprensado, la impregnaci\u00f3n, el tratamiento t\u00e9rmico, el tratamiento superficial y el corte.<\/p>\n\n\n\n

a Represionando<\/h3>\n\n\n\n

Tratamiento aplicado a presi\u00f3n para mejorar las propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas del cuerpo sinterizado, incluido el acabado y la conformaci\u00f3n. El acabado es el reprensado para lograr el tama\u00f1o requerido. El cuerpo de sinterizaci\u00f3n es presionado por el troquel de acabado para mejorar la precisi\u00f3n. Dar forma es volver a presionar para lograr una forma de superficie espec\u00edfica. El producto es presionado por la matriz de conformaci\u00f3n para corregir la deformaci\u00f3n y reducir el valor de rugosidad de la superficie. El reprensado es aplicable a productos con altos requisitos y buena plasticidad, como productos a base de hierro y cobre.GIF<\/p>\n\n\n\n

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b Impregnaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

El m\u00e9todo de llenar los poros del cuerpo sinterizado con materiales no met\u00e1licos (como aceite, parafina y resina). Los m\u00e9todos comunes de impregnaci\u00f3n son la impregnaci\u00f3n de aceite, la impregnaci\u00f3n de pl\u00e1stico, la impregnaci\u00f3n de metal fundido, etc. La inmersi\u00f3n en aceite consiste en sumergir aceite lubricante en el cuerpo de sinterizaci\u00f3n para mejorar su rendimiento de autolubricaci\u00f3n y evitar la oxidaci\u00f3n. Se usa com\u00fanmente en cojinetes de aceite a base de hierro y cobre. El pl\u00e1stico impregnado est\u00e1 hecho de dispersi\u00f3n de politetrafluoroetileno. Despu\u00e9s del curado, puede realizar una lubricaci\u00f3n sin aceite. Se usa com\u00fanmente para piezas reductoras de fricci\u00f3n de metal y pl\u00e1stico. La inmersi\u00f3n en metal fundido puede mejorar la fuerza y la resistencia al desgaste. La inmersi\u00f3n en cobre o plomo se usa a menudo para materiales a base de hierro.<\/p>\n\n\n\n

c Tratamiento t\u00e9rmico<\/h3>\n\n\n\n

El m\u00e9todo de calentar el cuerpo sinterizado a una cierta temperatura y luego controlar el m\u00e9todo de enfriamiento para mejorar el rendimiento del producto. Los m\u00e9todos de tratamiento t\u00e9rmico com\u00fanmente utilizados incluyen enfriamiento r\u00e1pido, tratamiento t\u00e9rmico qu\u00edmico, tratamiento mec\u00e1nico t\u00e9rmico, etc. El m\u00e9todo de proceso es generalmente similar al de los materiales densos. Para las piezas con base de hierro que no se ven afectadas pero requieren resistencia al desgaste, se puede adoptar el enfriamiento integral. Dado que la existencia de poros puede reducir la tensi\u00f3n interna, generalmente no se requiere templado. Y las piezas a base de hierro que requieren dureza externa y tenacidad interna se pueden templar o cementar. La forja en caliente es un m\u00e9todo com\u00fan para obtener piezas compactas. Los productos forjados en caliente tienen granos finos y alta resistencia y tenacidad.<\/p>\n\n\n\n

d Tratamiento superficial<\/h3>\n\n\n\n

Los m\u00e9todos de tratamiento de superficie com\u00fanmente utilizados incluyen tratamiento con vapor, galvanoplastia, inmersi\u00f3n en zinc, etc. El tratamiento con vapor se realiza cuando la pieza de trabajo est\u00e1 en el rango de 500 \uff5e<\/p>\n\n\n\n

El proceso superficial de calentar en vapor caliente a 560 \u2103 y mantenerlo durante cierto tiempo para formar una densa pel\u00edcula de \u00f3xido en su superficie y poros. Se utiliza para productos a base de hierro que requieren prevenci\u00f3n de oxidaci\u00f3n, resistencia al desgaste o penetraci\u00f3n de alta presi\u00f3n. La galvanoplastia aplica el principio electroqu\u00edmico para depositar una capa s\u00f3lida en la superficie de los productos, y el m\u00e9todo de proceso es el mismo que el de los materiales densos. La galvanoplastia se utiliza para productos que requieren prevenci\u00f3n de oxidaci\u00f3n, resistencia al desgaste y decoraci\u00f3n. Adem\u00e1s, la forma del cuerpo sinterizado se puede cambiar a\u00fan m\u00e1s o se puede mejorar la precisi\u00f3n mediante forjado, soldadura, corte, procesamiento especial y otros m\u00e9todos para cumplir con los requisitos finales de las piezas. Se han utilizado m\u00e9todos de mecanizado especiales como EDM, mecanizado por haz de electrones y mecanizado por l\u00e1ser, as\u00ed como tecnolog\u00edas de ingenier\u00eda de superficies como nitruraci\u00f3n de iones, implantaci\u00f3n de iones, deposici\u00f3n de vapor y pulverizaci\u00f3n t\u00e9rmica, para el tratamiento posterior de productos pulvimetal\u00fargicos, mejorando a\u00fan m\u00e1s la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Powder metallurgy is mainly applicable to the auto industry, equipment manufacturing industry, metal industry, aerospace, military industry, instrumentation, hardware tools, electronic appliances and other fields. Metal powders commonly used in powder metallurgy include iron, copper, aluminum and their alloys. During the manufacturing process, the content of impurities and gases shall not exceed 1% ~ 2%,…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21296,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/\u56fe\u72471.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21295"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21295"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21295\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21296"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21295"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21295"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21295"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}